CN208427589U - 一种锻造液压机的冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造液压机的冲孔结构，包括底座，所述底座的上端焊接有两个竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端焊接有水平设置的承重台，承重台的中部开设有竖直设置的第二通孔，所述底座的上端通过螺丝安装有承重框，承重框包括两个竖杆和一个横杆，所述横杆与所述竖杆的上端相连接，且横杆的下端通过螺丝安装有竖直设置的第一液压杆，并且第一液压杆的下端通过螺丝连接有水平设置的承重板，所述承重板下端的中部通过螺丝安装有竖直设置的第二液压杆，第二液压杆的下端通过螺丝安装有冲头，本装置结构简单，制作成本低，适用于小型锻件的冲孔。

Description

一种锻造液压机的冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造液压机的冲孔结构。

背景技术

随着锻造行业的飞速发展，对于锻造液压机的锻造的吨位要求越来越大，制件的精度要求也越来越高，对于法兰等小型锻件，就要求制坯后冲孔。现有的冲孔结构通常采用大型的冲床实现，冲床结构具有结构复杂、体积大、重量大、占地面积大，并且维护量大等缺点，且冲孔完毕后冲头与锻件脱离也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造液压机的冲孔结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造液压机的冲孔结构，包括底座，所述底座的上端焊接有两个竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端焊接有水平设置的承重台，承重台的中部开设有竖直设置的第二通孔，所述底座的上端通过螺丝安装有承重框，承重框包括两个竖杆和一个横杆，所述横杆与所述竖杆的上端相连接，且横杆的下端通过螺丝安装有竖直设置的第一液压杆，并且第一液压杆的下端通过螺丝连接有水平设置的承重板，所述承重板下端的中部通过螺丝安装有竖直设置的第二液压杆，第二液压杆的下端通过螺丝安装有冲头，且承重板下端焊接有竖直设置的固定杆，固定杆的下端开设有安装槽，且安装槽内插设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有水平设置的压板，且压板的中部开设有竖直设置的第一通孔。

优选的，所述承重台的上端胶接有第二橡胶块。

优选的，所述压板的下端胶接有第一橡胶块。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且固定杆关于第二液压杆长轴所在的直线对称，并且固定杆与伸缩杆之间放置有弹簧。

优选的，所述第一通孔的中轴线和第二通孔的中轴线相互重合，且第一通孔的横截面积大于第二通孔的横截面积。

优选的，所述冲头的横截面积小于第二通孔的横截面。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单，制作成本低，适用于小型锻件的冲孔。

2、本装置使用时，先将锻件放置在承重台上，并使得锻件需要冲孔的位置位于冲头的正下方，启动第一液压杆，第一液压杆带动承重板向下运动，承重板向下运动时压板与锻件相接触，并且压板在弹簧的作用下将锻件压紧，使得锻件不易滑脱，此时将第一液压杆保压，最终启动第二液压杆，利用冲头对锻件进行冲孔，操作过程方便简单。

3、冲孔完毕后，将第一液压杆泄压，此时弹簧推动承重板向上运动，冲头在承重板的作用下向上运动，可以方便的使冲头与锻件相分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造液压机的冲孔结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的第一橡胶块的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3承重台、4承重框、5第一液压杆、6承重板、7第二液压杆、8冲头、9固定杆、10伸缩杆、11压板、12第一通孔、13第一橡胶块、14第二通孔、15第二橡胶块、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锻造液压机的冲孔结构，包括底座1，所述底座1的上端焊接有两个竖直设置的支撑杆2，支撑杆2的上端焊接有水平设置的承重台3，承重台3的中部开设有竖直设置的第二通孔14，所述底座1的上端通过螺丝安装有承重框4，承重框4包括两个竖杆和一个横杆，所述横杆与所述竖杆的上端相连接，且横杆的下端通过螺丝安装有竖直设置的第一液压杆5，并且第一液压杆5的下端通过螺丝连接有水平设置的承重板6，所述承重板6下端的中部通过螺丝安装有竖直设置的第二液压杆7，第二液压杆7的下端通过螺丝安装有冲头8，且承重板6下端焊接有竖直设置的固定杆9，固定杆9的下端开设有安装槽，且安装槽内插设有伸缩杆10，所述伸缩杆10的下端焊接有水平设置的压板11，且压板11的中部开设有竖直设置的第一通孔12，承重台3的上端胶接有第二橡胶块15，压板11的下端胶接有第一橡胶块13，第一橡胶块13和第二橡胶块15能够使得锻件不易滑脱，固定杆9的数量为两个，且固定杆9关于第二液压杆7长轴所在的直线对称，并且固定杆9与伸缩杆10之间放置有弹簧16，第一通孔12的中轴线和第二通孔14的中轴线相互重合，且第一通孔12的横截面积大于第二通孔14的横截面积，冲头8的横截面积小于第二通孔14的横截面。

本实施例中，本装置结构简单，制作成本低，适用于小型锻件的冲孔，本装置使用时，先将锻件放置在承重台3上，并使得锻件需要冲孔的位置位于冲头8的正下方，启动第一液压杆5，第一液压杆5带动承重板6向下运动，承重板6向下运动时压板11与锻件相接触，并且压板11在弹簧16的作用下将锻件压紧，使得锻件不易滑脱，此时将第一液压杆5保压，最终启动第二液压杆7，利用冲头8对锻件进行冲孔，操作过程方便简单，冲孔完毕后，将第一液压杆5泄压，此时弹簧16推动承重板6向上运动，冲头8在承重板6的作用下向上运动，可以方便的使冲头8与锻件相分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造液压机的冲孔结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有两个竖直设置的支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端焊接有水平设置的承重台(3)，承重台(3)的中部开设有竖直设置的第二通孔(14)，所述底座(1)的上端通过螺丝安装有承重框(4)，承重框(4)包括两个竖杆和一个横杆，所述横杆与所述竖杆的上端相连接，且横杆的下端通过螺丝安装有竖直设置的第一液压杆(5)，并且第一液压杆(5)的下端通过螺丝连接有水平设置的承重板(6)，所述承重板(6)下端的中部通过螺丝安装有竖直设置的第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的下端通过螺丝安装有冲头(8)，且承重板(6)下端焊接有竖直设置的固定杆(9)，固定杆(9)的下端开设有安装槽，且安装槽内插设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端焊接有水平设置的压板(11)，且压板(11)的中部开设有竖直设置的第一通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机的冲孔结构，其特征在于，所述承重台(3)的上端胶接有第二橡胶块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造液压机的冲孔结构，其特征在于，所述压板(11)的下端胶接有第一橡胶块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机的冲孔结构，其特征在于，所述固定杆(9)的数量为两个，且固定杆(9)关于第二液压杆(7)长轴所在的直线对称，并且固定杆(9)与伸缩杆(10)之间放置有弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造液压机的冲孔结构，其特征在于，所述第一通孔(12)的中轴线和第二通孔(14)的中轴线相互重合，且第一通孔(12)的横截面积大于第二通孔(14)的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种锻造液压机的冲孔结构，其特征在于，所述冲头(8)的横截面积小于第二通孔(14)的横截面。