CN208423299U - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种防水连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属壳体及柔性密封圈，所述导电端子收容于绝缘本体内，所示金属壳体包覆于绝缘本体外侧，所述金属壳体设有插接孔，所述密封圈注塑成型于金属壳体前缘外围，所述绝缘本体还包括固定于金属壳体外围的环形塑胶圈，所述密封圈后端与塑胶圈结合一起，阻止密封圈成型过程中溢出而产生毛边，改善防水连接器的外观。

Description

防水连接器

技术领域

本实用新型涉及一种防水连接器，尤其涉及一种具有密封圈的防水连接器。

背景技术

现有电子产品在电连接器位置处的防水，一般设计成在电连接器的插接口外围一体成型硅胶密封圈，当把电连接器组装至电子产品后，通过的密封圈的挤压，实现电连接器与电子产品外壳之间缝隙的防水。但是，密封圈成型过程中在后端位置处容易溢出而产生毛边，毛边的存在会导致硅胶材料的浪费，还影响了电连接器的外观，降低了产品的良率，增加了生产成本。

所以，有必要设计一种新的防水连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有防止密封圈产生毛边的防水连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防水连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属壳体及柔性密封圈，所述导电端子收容于绝缘本体内，所示金属壳体包覆于绝缘本体外侧，所述金属壳体设有插接孔，所述密封圈注塑成型于金属壳体前缘外围，所述绝缘本体还包括固定于金属壳体外围的环形塑胶圈，所述密封圈后端与塑胶圈结合。

进一步的改进，所述塑胶圈向前阻挡住密封圈。

进一步的改进，所述密封圈与塑胶圈的外围表面共面。

进一步的改进，所述密封圈还向前凸出于金属壳体前缘。

进一步的改进，所述密封圈采用液体硅胶注塑成型，并与塑胶圈粘结一起。

进一步的改进，所述塑胶圈包覆成型于金属壳体上。

进一步的改进，所述绝缘本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体注塑成型于导电端子上形成第一模组，所述第二本体注塑成型于第一模组上形成第二模组。

进一步的改进，所述防水连接器还包括插入成型于第一本体内的金属中隔片，所述绝缘本体包括主体部及从主体部向前延伸的舌板，所述舌板两侧设有锁扣凹部，所述中隔片凸入锁扣凹部内，所述导电端子具有排布在舌板上下表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚。

进一步的改进，所述防水连接器还包括向下遮盖于金属壳体上的金属外壳，所述金属外壳包括前后连接的前固定片与后固定片，所述前固定片左右两端设有固定孔，所述后固定片左右两端设有向下弯折延伸的焊接片。

进一步的改进，所述金属壳体采用抽引拉伸成型的无缝式结构，所述金属壳体包括顶壁、底壁与两侧壁，所述前固定片与后固定片还激光焊接于顶壁上。

本实用新型防水连接器的绝缘本体还包括设于金属壳体外围的环形塑胶圈，所述密封圈后端与塑胶圈粘结一起，阻止了密封圈在成型过程中在后端位置处溢出，防止产生毛边，避免材料浪费，改善了防水连接器的外观，降低了产品的良率，增加了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型防水连接器的立体图。

图2为本实用新型防水连接器的立体分解图。

图3为本实用新型防水连接器的第一模组的立体示意图。

图4为本实用新型防水连接器的第二模组的立体示意图。

图5为本实用新型防水连接器的金属壳体与塑胶圈、密封圈结合的立体示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图5的剖视图。

图8为本实用新型防水连接器的金属外壳的立体示意图。

图9为本实用新型防水连接器的金属外壳的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型插座防水连接器100，是一种USB Type-C插座连接器，具有正反插功能，用以焊接于电路板(未图示)上，供一对接连接器(未图示)对接，其包括绝缘本体10、若干导电端子20、金属中隔片30、金属壳体40、环形塑胶圈50、柔性密封圈60及金属外壳70。

绝缘本体10包括主体部11及从主体部11向前凸伸的水平舌板12，舌板12左右两侧设有锁扣凹部120。绝缘本体10还同时包含第一本体13及第二本体14，第一本体13注塑成型于导电端子20与中隔片30上，形成第一模组130，第二本体14注塑成型于第一模组130形成第二模组140。第一模组130为半成品，第二模组140为成品。

每一导电端子20包括接触部21及焊接脚22，导电端子20设置为两排，其中一排导电端子20的接触部21排布在舌板12上表面，另一排导电端子20的接触部21排布在舌板12下表面，两排导电端子20的焊接脚22向后延伸出绝缘本体10，在同一水平面内排成一排。

中隔片30设置为间隔开的两件式结构，中隔片30两侧凸入舌板12锁扣凹部120内，用于与对接连接器锁扣，中隔片30后端设有向下弯折延伸的连接脚32，用于焊接于电路板上，实现了中隔片30的接地。

请一并参阅图5至图7所示，金属壳体40为抽引拉伸成型的无缝式结构，第二模组140组装于金属壳体40内。金属壳体40包括顶壁41、底壁42、两侧壁43及位于顶壁41、底壁42与两侧壁43之间的插接孔45，插接孔45用于供对接连接器插接，绝缘本体10的舌板12位于插接孔45内。

塑胶圈50包覆成型于金属壳体40外围，金属壳体40前缘向前凸出于塑胶圈50，在其他实施方式中，塑胶圈50可以套设于金属壳体40上。

密封圈60为环形，采用液体硅胶注塑成型(LIM)于金属壳体40前缘的外围，并与塑胶圈粘结一起，密封圈60前端向前凸出于金属壳体40前缘，塑胶圈50向前阻挡住密封圈60，并结合于密封圈60后端面(当然也可以仅抵靠在密封圈上)，阻止了密封圈60在成型过程中在后端位置处溢出，防止产生毛边，避免硅胶材料的浪费，改善了防水连接器100的外观，降低了产品的良率，增加了生产成本。密封圈60与塑胶圈50的外围表面共面，进一步改善了防水连接器100的外观。

请一并参阅图8至图9所示，金属外壳70向下遮盖于金属壳体40上，用于将防水连接器100固定于电路板上，金属外壳70还位于塑胶圈50的后方，金属外壳70包括前后连接的前固定片71与后固定片72，前固定片71高于后固定片72，前固定片71与后固定片72的中部激光焊接于金属壳体40顶壁41上表面。前固定片71左右两端设有固定孔710，用于供螺钉(未图示)向下穿过固定孔710，将前固定片71左右两端固定于电路板上。后固定片72左右两端设有向下弯折延伸的焊接片720，用于焊接于电路板对应焊接孔内。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种防水连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属壳体及柔性密封圈，所述导电端子收容于绝缘本体内，所示金属壳体包覆于绝缘本体外侧，所述金属壳体设有插接孔，所述密封圈注塑成型于金属壳体前缘外围，其特征在于：所述绝缘本体还包括固定于金属壳体外围的环形塑胶圈，所述密封圈后端与塑胶圈结合。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述塑胶圈向前阻挡住密封圈。

3.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述密封圈与塑胶圈的外围表面共面。

4.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述密封圈还向前凸出于金属壳体前缘。

5.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述密封圈采用液体硅胶注塑成型，并与塑胶圈粘结一起。

6.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述塑胶圈包覆成型于金属壳体上。

7.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体注塑成型于导电端子上形成第一模组，所述第二本体注塑成型于第一模组上形成第二模组。

8.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于：所述防水连接器还包括插入成型于第一本体内的金属中隔片，所述绝缘本体包括主体部及从主体部向前延伸的舌板，所述舌板两侧设有锁扣凹部，所述中隔片凸入锁扣凹部内，所述导电端子具有排布在舌板上下表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚。

9.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述防水连接器还包括向下遮盖于金属壳体上的金属外壳，所述金属外壳包括前后连接的前固定片与后固定片，所述前固定片左右两端设有固定孔，所述后固定片左右两端设有向下弯折延伸的焊接片。

10.根据权利要求9所述的防水连接器，其特征在于：所述金属壳体采用抽引拉伸成型的无缝式结构，所述金属壳体包括顶壁、底壁与两侧壁，所述前固定片与后固定片还激光焊接于顶壁上。