CN208410344U - 一种水下切粒机的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水下切粒机的切粒装置，包括切刀组件和成型模具，成型模具的模头上沿其轴向设有切粒腔，切粒腔的内壁上在其轴向间隔设有至少二组模具孔，每组模具孔沿切粒腔的圆周方向均匀设置于切粒腔的内壁上，切刀组件设置于切粒腔内且在切粒腔的圆周方向设有至少三个切刀，切刀组件的切刀与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。本实用新型相较于现有技术，模头上设计多组模具孔，在不增大产品体积的基础上大大增加了出料孔数，从而提高切粒效率；而切刀与切粒腔内壁匹配切粒，一方面提高结构稳定性，另一方面便于出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水下切粒机的切粒装置。
背景技术
目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。由于其切削过程是在水中进行而得名。其加工效率取决于出料孔数和切刀数，
于2016年7月6日公布的、申请号为201610211516.X的中国实用新型专利申请，公开了一种水下切粒机的切粒装置，模具上模具孔为一圈环形阵列设置的通孔，其大大限制了切粒机的工作效率。
因此，亟需一种工作效率较高的水下切粒机的切粒装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水下切粒机的切粒装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种水下切粒机的切粒装置，包括切刀组件和成型模具，成型模具的模头上沿其轴向设有切粒腔，切粒腔的内壁上在其轴向间隔设有至少二组模具孔，每组模具孔沿切粒腔的圆周方向均匀设置于切粒腔的内壁上，切刀组件设置于切粒腔内且在切粒腔的圆周方向设有至少三个切刀，切刀组件的切刀与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
本实用新型相较于现有技术，模头上设计多组模具孔，在不增大产品体积的基础上大大增加了出料孔数，从而提高切粒效率；而切粒部与切粒腔内壁匹配切粒，一方面提高结构稳定，另一方面便于出料。
作为优选的方案，模头包括模头本体和模头侧壁，模头侧壁设置于模头本体的一侧，模头侧壁上沿其轴向设有切粒腔，模头侧壁的内壁直径尺寸在其轴向由内向外为由小渐大设置。
采用上述的优选方案，模头侧壁的内壁直径尺寸由小渐大，使得切粒腔的口径由小渐大且呈圆锥状，进一步提高出料的便利性。
作为优选的方案，切刀组件包括刀具连接轴、刀具座和多个刀具本体，刀具座设置于刀具连接轴的轴向一端，刀具本体设置于刀具座上且其刀刃部与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
其中，刀具座上设有安装凹槽，刀具本体设置于安装凹槽内通过螺栓紧固连接，安装凹槽的长度方向与刀具本体的长度方向一致。
采用上述的优选方案，刀具本体和刀具座通过安装凹槽和螺栓紧固，便于安装和拆卸。
作为优选的方案，模头本体和模头侧壁的连接处设有刀具应力槽，刀具应力槽为环形槽结构。
采用上述的优选方案，刀具应力槽减少应力对刀具的影响，提高产品使用寿命。
作为优选的方案，模头侧壁的内壁上涂覆有耐磨层。
采用上述的优选方案，耐磨层提高模头侧壁的内壁的耐磨性能，从而提高产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，10.模头，20.刀具连接轴，21.刀具座，22.刀具本体。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种水下切粒机的切粒装置，包括切刀组件和成型模具，成型模具的模头10上沿其轴向设有切粒腔，切粒腔的内壁上在其轴向间隔设有三组模具孔，每组模具孔沿切粒腔的圆周方向均匀设置于切粒腔的内壁上，切刀组件设置于切粒腔内且在切粒腔的圆周方向设有至少三个切刀，切刀组件的切刀与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
其中，三组模具孔的数量可以根据具体需求设定，三组模具孔的数量可以相同也可以不相同，本实施例中三组模具孔的数量分别为10、12、14个；切刀组件的切刀部数量也可以根据具体需求设定，本实施例中为6个；每一圈可切粒216个，大大提高生产效率。
本实施方式相较于现有技术，模头上设计多组模具孔，在不增大产品体积的基础上大大增加了出料孔数，从而提高切粒效率；而切粒部与切粒腔内壁匹配切粒，一方面提高结构稳定，另一方面便于出料。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的模头10包括模头本体和模头侧壁，模头侧壁设置于模头本体的一侧，模头侧壁上沿其轴向设有切粒腔，模头侧壁的内壁直径尺寸在其轴向由内向外为由小渐大设置。
采用上述的优选方案，模头侧壁的内壁直径尺寸由小渐大，使得切粒腔的口径由小渐大且呈圆锥状，进一步提高出料的便利性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的切刀组件包括刀具连接轴20、刀具座21和六个刀具本体22，刀具座21设置于刀具连接轴20的轴向一端，刀具本体22设置于刀具座21上且其刀刃部与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
其中，刀具座21上设有安装凹槽，刀具本体22设置于安装凹槽内通过螺栓紧固连接，安装凹槽的长度方向与刀具本体的长度方向一致。
采用上述的优选方案，刀具本体22和刀具座21通过安装凹槽和螺栓紧固，便于安装和拆卸。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的模头本体和模头侧壁的连接处设有刀具应力槽，刀具应力槽为环形槽结构。
采用上述的优选方案，刀具应力槽减少应力对刀具的影响，提高产品使用寿命。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的模头侧壁的内壁上涂覆有耐磨层。
采用上述的优选方案，耐磨层提高模头侧壁的内壁的耐磨性能，从而提高产品的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水下切粒机的切粒装置，其特征在于，包括切刀组件和成型模具，成型模具的模头上沿其轴向设有切粒腔，切粒腔的内壁上在其轴向间隔设有至少二组模具孔，每组模具孔沿切粒腔的圆周方向均匀设置于切粒腔的内壁上，切刀组件设置于切粒腔内且在切粒腔的圆周方向设有至少三个切刀，切刀组件的切刀与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于，模头包括模头本体和模头侧壁，模头侧壁设置于模头本体的一侧，模头侧壁上沿其轴向设有切粒腔，模头侧壁的内壁直径尺寸在其轴向由内向外为由小渐大设置。
3.根据权利要求2所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于，切刀组件包括刀具连接轴、刀具座和多个刀具本体，刀具座设置于刀具连接轴的轴向一端，刀具本体设置于刀具座上且其刀刃部与设有模具孔的切粒腔内壁相匹配。
4.根据权利要求3所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于，刀具座上设有安装凹槽，刀具本体设置于安装凹槽内通过螺栓紧固连接，安装凹槽的长度方向与刀具本体的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于，模头本体和模头侧壁的连接处设有刀具应力槽，刀具应力槽为环形槽结构。
6.根据权利要求4所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于，模头侧壁的内壁上涂覆有耐磨层。
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