CN208409613U - 一种筒节坡口用气动喷吸砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒节坡口用气动喷吸砂机,包括旋转平车、可调喷吸砂头安装支架、可调喷吸砂头安装工装、上喷砂头、下喷砂头以及吸砂头、上、下夹紧装置、气动压送喷吸砂机和控制装置。本实用新型采用了与塔筒量身定制的可调喷吸砂头工装，不仅可以上下前后调节可调喷吸砂头工装上的上、下喷砂头以及吸砂头与筒节的相对位置，而且可调喷吸砂头工装上的上、下夹紧装置采用气动夹紧装置，实现自动夹紧，同时在上、下夹紧装置上的上、下夹紧面设置有密封橡胶垫，夹紧或有效防止粉尘外泄，对周边环境影响几乎没有。

Description

一种筒节坡口用气动喷吸砂机

技术领域

本实用新型涉及塔筒塔节坡口除锈领域，尤其涉及一种筒节坡口用气动喷吸砂机。

背景技术

目前，塔筒焊缝处除锈的工作，仍是一项令人烦恼而又艰苦的工作，现行的手工操作不足之处在于效率低，劳动强度大，而且质量得不到可靠的保证，还有用开放式喷砂处理不但污染环境，而且损害人体健康。随着社会的不断进步和发展，开放式喷砂正在受到越来越大的压力，诸如净化其操作来保护环境而不被污染，减少操作人员身体不被损害，就市场而言面对环保方面的压力也迫切需要新产品来代替旧产品。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种筒节坡口用气动喷吸砂机。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，包括:

一用以带动筒节旋转的旋转平车,所述筒节搁置在所述旋转平车上并由所述旋转平车上的滚轮组驱动所述筒节旋转；

一可调喷吸砂头安装支架；

安装在所述可调喷吸砂头安装支架上且可前后上下调节的可调喷吸砂头安装工装；

安装在所述可调喷吸砂头安装工装上的上喷砂头、下喷砂头以及吸砂头，所述上喷砂头和下喷砂头上下相对设置，所述吸砂头位于所述上、下喷砂头之间；

安装在所述可调喷砂吸砂头安装工装上的上、下夹紧装置，所述上、下夹紧装置相对设置，在工作时，所述上、下夹紧装置夹紧在所述筒节的内、外表面上；

一气动压送喷吸砂机，所述气动压送喷吸砂机中的两个出砂口分别通过两根喷砂管与所述上喷砂头和下喷砂头连接，向所述上、下喷砂头供砂，所述气动压送送喷吸砂机中的回砂口通过吸砂管与所述吸砂头连接；

一控制装置，所述控制装置控制所述气动压送喷吸砂机、上、下夹紧装置和所述旋转平车上的滚轮组工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转平车还包括一车板和安装在所述车板底面上的行走轮，所述滚轮组为两组，两组滚轮组分别安装在所述车板顶面的两端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可调喷吸砂头安装支架包括一底座和滑动安装在所述底座上的前后移动支架以及安装在所述前后移动支架上的上下调节支架，所述可调喷吸砂头安装工装安装早所述上下调节支架上。在本实用新型的一个优选实施例中，所述可调喷吸砂头安装工装为一U型块，所述U型块的横臂与所述上下调节支架连接，所述上喷砂头和下喷砂头有分别安装在所述U型块的两竖臂上，所述上喷沙头的喷砂口和下喷砂头的喷砂口分别露出所述U型块的两竖臂的内表面并均朝向所述U型块中的凹槽，所述吸砂头安装在所述U型块的横臂上，所述吸砂头的吸砂口露出所述U型块的横臂的内表面并朝向所述U型块中的凹槽；所述上、下夹紧装置分别安装在所述U型块的两竖臂的端面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上、下夹紧装置中的上、下夹紧面上设置有密封橡胶垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上、下夹紧装置均为气动夹紧装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气动压送喷吸砂机包括一框架和安装在所述框架中的压送喷砂机、储砂箱、旋风分离器、真空发生器、空气压缩机、储灰箱，其中所述压送喷砂机和储灰箱安装在所述框架的底面上，所述压送喷砂机上设置有两个出砂口和一个进砂口以及一个压缩空气入口，所述压送喷砂机上的两个出砂口为所述气动压送喷吸砂机中的两个出砂口，所述压送喷砂机上的压缩空气入口通过压缩空气输送管与所述空气压缩机的压缩空气出口连接；所述储砂箱安装在所述框架中的中间隔板上，所述储砂箱上设置有出砂口和回收砂入口以及加砂口，所述储砂箱上的出砂口与所述压送喷砂机上的进砂口连接；所述旋风分离器安装在所述框架的顶部上，所述旋风分离器上设置有回砂口、出尘口和回收砂出口，所述旋风分离器上的回砂口为所述气动压送喷吸砂机中的回砂口，所述旋风分离器上的回收砂出口与所述储砂箱上的回收砂入口连接；所述储灰箱上设置有一入尘口和一真空抽取口，所述储灰箱上的入尘口通过吸尘管与所述旋风分离器上的出尘口连接；在所述中间隔板上安装一防尘箱，所述真空发生器安装在所述防尘箱内，所述真空发生器上设置有一抽真空口和抽气孔，所述真空发生器上的抽真空口与所述储灰箱上的真空抽取口连接，所述真空发生器上的抽气孔与所述空气压缩机上的空气入口连接；在所述真空发生器上海设置有一配气口，所述配气口通过一消音器与外界连通；所述压送喷砂机、旋风分离器、真空发生器、空气压缩机均有所述控制装置控制工作。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用了与塔筒量身定制的可调喷吸砂头工装，不仅可以上下前后调节可调喷吸砂头工装上的上、下喷砂头以及吸砂头与筒节的相对位置，而且可调喷吸砂头工装上的上、下夹紧装置采用气动夹紧装置，实现自动夹紧，同时在上、下夹紧装置上的上、下夹紧面设置有密封橡胶垫，夹紧或有效防止粉尘外泄，对周边环境影响几乎没有。

2.本实用新型采用空气压缩机和真空发生器产生负压来回收磨料，取代了通用真空泵等设备，并为真空发生器外连消声器可起到降低现场噪音等问题；

3.本实用新型秉承了喷吸砂机的喷砂与回收同时进行的功能。从而满足工作时，达到了低噪音少污染的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型可调喷吸砂头工装与可调喷吸砂头安装支架之间的安装示意图。

图3为本实用新型可调喷吸砂头工装与可调喷吸砂头安装支架之间的安装立体示意图。

图4为本实用新型的气动压送喷吸砂机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示的一种筒节专用气动喷吸砂机，包括:旋转平车400、可调喷吸砂头安装支架200、气动压送喷吸砂机100、控制装置(图中未示出)，其中旋转平车400是用来带动筒节500旋转的,筒节500搁置在旋转平车400 上,筒节500由安装在车板420上的滚轮组410驱动筒节500旋转方便作业，车板420底部安装有行走轮430使旋转平车400进行移动。

可调喷吸砂头安装支架200安装有可前后上下调节的可调喷吸砂头安装工装300，可调喷吸砂头安装支架200包括一底座210和滑动安装在底座210 上的前后移动支架220以及安装在前后移动支架220上的上下调节支架230，可调喷吸砂头安装300工装安装在上下调节支架230上。

可调喷吸砂头安装工装300为一U型块，U型块的横臂310与上下调节支架230连接，上喷砂头341和下喷砂头342有分别安装在U型块的竖臂321、 322上，上、下喷砂头341、342上设置有节流阀370，上喷沙头341的喷砂口341a和下喷砂头342的喷砂口342a分别露出U型块的竖臂321、322的内表面并均朝向U型块中的凹槽330。吸砂头343安装在U型块的横臂310上，吸砂头343的吸砂口343a露出U型块的横臂310的内表面并朝向U型块中的凹槽330，上喷砂头341和下喷砂头342上下相对设置，吸砂头343位于上、下喷砂头341、342之间。上、下夹紧装置351、352分别安装在U型块的竖臂321、322的端面上，上、下夹紧装置351、352相对设置，在工作时，上、下夹紧装置351、352夹紧在筒节500的内、外表面上。上、下夹紧装置351、352的上、下夹紧面351a、352a上设置有密封橡胶垫360。在本优选实施例中上、下夹紧装置351、352均为气动夹紧装置。

气动压送喷吸砂机100包括一框架110和设置在框架内的压送喷砂机 120、储砂箱130、旋风分离器140、真空发生器150、空气压缩机160、储灰箱170。框架110低面下安装有行走轮，其中压送喷砂机120和储灰箱130 安装在框架110的底面上，压送喷砂机120上设置有一个出砂口121和一个进砂口122以及一个压缩空气入口123，压送喷砂机120上出砂口121通过喷砂管611、612与上、下喷砂头341、342连接，其中喷砂管612连通下喷沙头342与出砂口121，喷砂管611连通上喷沙头341和喷砂管612；压送喷砂机120上的压缩空气入口123通过压缩空气输送管630与空气压缩机160的压缩空气出口161连接，上、下喷砂头341、342助空气压力，喷射到筒节500 表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化层清除掉，使表面积增大，这样能提高涂层的附着力，使得涂料产生最强的耐酸、耐碱的性能，提高涂层质量，同时起到减少基材表面残余应力的作用。

储砂箱130安装在框架110中的中间隔板上，储砂箱130上设置有出砂口131和回收砂入口132以及加砂口133，储砂箱130上的出砂口131与压送喷砂机100上的进砂口122连接。

旋风分离器140安装在框架110的顶部上，旋风分离器140上设置有回砂口141、出尘口142和回收砂出口143，旋风分离器140上的回收砂出口143 与储砂箱130上的回收砂入口132连接，回砂口141通过一吸砂管620连接吸砂头343。回砂口141将喷出的砂料及打磨下的粉尘一起回收，回砂口141 上设置有反吹系统，可根据实际情况调节。

储灰箱170上设置有一入尘口171和一真空抽取口172，储灰箱170上的入尘口171通过吸尘管640与旋风分离器上的出尘口142连接，储灰箱170 上有一个特别的灰尘存储的漏斗，并包含一个易进入的排灰阀用于填充灰袋而不会破坏灰尘。

在框架110中间隔板上安装一防尘箱180，真空发生器150安装在防尘箱 180内，真空发生器150上设置有一抽真空口151和抽气孔152，真空发生器 150上的抽真空口151与储灰箱170上的真空抽取口172连接，真空发生器 150上的抽气孔152与空气压缩机160上的压缩空气入口161连接。在真空发生器150上还设置有一配气口153，配气口153通过一消音器190与外界连通，真空发生器150利用压缩空气而产生的强大负压，来吸取磨料。设备全气动驱动的真空发生器150是免维护并确保喷砂的强真空功率，不会在上、下喷砂头341、342出产生灰尘。

控制装置(图中未示出)控制连接压送喷砂机120、旋风分离器140、真空发生器150、空气压缩机160、上、下夹紧装置351、352和旋转平车400 上的滚轮组410工作，控制装置(图中未示出)的电气元气件均采用防爆型；电缆均布置在桥架内；电控元件采用国内合资厂家的产品；PLC采用欧姆龙公司的产品。控制装置要求操作简单方便、结构可靠、稳定、反应灵敏,控制装置室外作业温度范围为-10℃—40℃。

本实用新型的技术参数:

1.使用范围：圆筒直径500mm以上，壁厚10mm-60mm；

2.除锈效果：坡口周边30mm范围内除锈，粗糙度：Rz40-50；

3.磨料类型：G18钢砂；

4.喷砂效率：80-120米/小时(40mm宽)

5.气动压送式喷吸砂机外形尺寸(mm)：L2000×W1100×H2855

6.可调喷吸砂头外形尺寸(mm)：L1420×W408×H1083

7.压缩空气源：气源压力：0.6∽0.7MPa

本实用新型的操作规范：

一、准备工作

1.按规定要求，备齐本实用新型工作所需的电源、气源与砂料。

2.检查本实用新型各连接处是否牢固、可靠。

3.压力调整与密封性检查：打开气源前，各压力表指示值应为零，打开气源，检查气源压力值，调整并锁定减压阀(图中未示出)，使工作压力值为 0.6MPa，关闭气源开关(图中未示出)，检查各连接处是否有漏气现象，观察工作压力是否稳定。

4.气路检查：关闭砂阀(图中未示出)，微开节流阀370，按压手动开关，上、下喷砂头341、342应有压缩空气喷出，关闭节流阀370，开启砂阀(图中未示出)(开启2圈)按压手动开关，上、下喷砂头341、342也应有压缩空气喷出。

5.负压系统检查：启动真空发生器阀门，将回收头对准工件，应感觉到对工件表面有一定的吸引力，并检查负压系统各连接处的密封性。

6.关闭气源和电源，打开球阀(图中未示出)，将压力罐(图中未示出) 内压缩空气放掉，并清洗过滤回收筒(图中未示出)中的空气滤芯(图中未示出)。

二、操作细则

在作用本机前，必须认真阅读说明书，以便安全正确地进行操作。

1.上砂：移开分离筒(图中未示出)将砂料直接倒入装有金属滤网的压力罐(图中未示出)内，然后盖严分离筒。也可通过上砂管直接上砂(打开真空泵(图中未示出)，将上砂管插入砂袋中。

2.操作人员戴好橡胶手套、护套和耳塞。

3.开启电源开关(图中未示出)(电气箱中的空气开关可设定在常闭状态)；开启气源开关((图中未示出)，并扳动油水分离器(图中未示出)下端的皮塞放掉水份。

4.调整气料比(建议两个人配合进行)，先开启节流阀370(一般为2-3 圈)，再慢慢逐级开启砂阀(图中未示出)，进行气料调整，将吸砂头343(图中未示出)对准工件，按压气动开关(图中未示出)，边观察边调整，直到喷射出连续少量的砂粒并经试喷后工件表面得到满意的质量，且喷出的砂料和锈未得到充分的回收，即可停止调节，进入正常操作。砂阀(图中未示出) 开启量不宜过大，而节流阀370可视喷砂效果略开大些，新砂阀(图中未示出)一般开启量为1.5-2.5圈，随着砂阀(图中未示出)磨损量增加，其开启量相应减小。

5.喷砂作业中，通过调整可调喷吸砂头工装300，即可加紧筒节，若较长时间停止工作时，应关闭气源与电源。

6.喷砂作业结束，关闭砂阀(图中未示出)，断续按压手动开关数次，使喷砂管611、612中余砂全部喷出。

7.关闭真空发生器150、关闭气源开关(图中未示出)打开球阀(图中未示出)，断续放气清理空气滤芯(图中未示出)，并使压力罐(图中未示出) 内压力为零。

8.清理滤芯(图中未示出)后，清理粉尘筒(图中未示出)，然后盘好电缆和管并放置在车架侧面，以备再用。

三、注意事项

在使用本机前，必须阅读使用说明书，并按说明书规定进行操作。

1.操作前，严禁上、下喷砂头341、342对人对己，也不允许用手在上、下喷砂头341、342上试验是否有气或砂，工作时，上、下喷砂头341、342 必须对准工件，然后再按压手动开关。

2.使用的砂料必须是干燥的、经过筛选的，并且没有杂质。禁止用大小不均的砂料混合使用，绝对不能选用砂粒直径大于使用喷嘴口径三分之一的磨料。

3.使用的压缩空气必须是干燥的、经分水滤气器(图中未示出)过滤的压缩空气。

4.开始使用时，砂料最多只能加到罐体有效容积的四分之三，不允许加满。使用过程需加砂，必须把压力罐(图中未示出)中的空气放掉，使其压力为零。并且停止阳光直射。

5.该设备如果长期不使用，必须将罐内砂料放干净，防止砂料板结。

6.及时清理粉尘筒(图中未示出)，回收粉尘不能超过粉尘筒容积的三分之二。

7.压力罐(图中未示出)处于充压状态不宜移动，切勿用物体敲打罐体。

8.当上、下喷砂头341、342喉径磨损量达1毫米时，应更换上、下喷砂头341、342。

9.要经常检查移动软管及电缆线是否破损，应及时发现并更换。

10.做好日常维护保养；定期鉴定压力表(按计量法规定)检查真空发生器150的使用情况，经常检查气路系统、电器系统各部件元件的损坏情况，做到及时维修或更新。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，包括:

一用以带动筒节旋转的旋转平车,所述筒节搁置在所述旋转平车上并由所述旋转平车上的滚轮组驱动所述筒节旋转；

一可调喷吸砂头安装支架；

安装在所述可调喷吸砂头安装支架上且可前后上下调节的可调喷吸砂头安装工装；

安装在所述可调喷吸砂头安装工装上的上喷砂头、下喷砂头以及吸砂头，所述上喷砂头和下喷砂头上下相对设置，所述吸砂头位于所述上、下喷砂头之间；

安装在所述可调喷砂吸砂头安装工装上的上、下夹紧装置，所述上、下夹紧装置相对设置，在工作时，所述上、下夹紧装置夹紧在所述筒节的内、外表面上；

一气动压送喷吸砂机，所述气动压送喷吸砂机中的出砂口通过两根喷砂管与所述上喷砂头和下喷砂头连接，向所述上、下喷砂头供砂，所述气动压送喷吸砂机中的回砂口通过吸砂管与所述吸砂头连接；

一控制装置，所述控制装置控制所述气动压送喷吸砂机、上、下夹紧装置和所述旋转平车上的滚轮组工作。

2.如权利要求1所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述旋转平车还包括一车板和安装在所述车板底面上的行走轮，所述滚轮组为两组，两组滚轮组分别安装在所述车板顶面的两端。

3.如权利要求1所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述可调喷吸砂头安装支架包括一底座和滑动安装在所述底座上的前后移动支架以及安装在所述前后移动支架上的上下调节支架，所述可调喷吸砂头安装工装安装早所述上下调节支架上。

4.如权利要求3所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述可调喷吸砂头安装工装为一U型块，所述U型块的横臂与所述上下调节支架连接，所述上喷砂头和下喷砂头有分别安装在所述U型块的两竖臂上，所述上喷沙头的喷砂口和下喷砂头的喷砂口分别露出所述U型块的两竖臂的内表面并均朝向所述U型块中的凹槽，所述吸砂头安装在所述U型块的横臂上，所述吸砂头的吸砂口露出所述U型块的横臂的内表面并朝向所述U型块中的凹槽；所述上、下夹紧装置分别安装在所述U型块的两竖臂的端面上。

5.如权利要求4所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述上、下夹紧装置中的上、下夹紧面上设置有密封橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述上、下夹紧装置均为气动夹紧装置。

7.如权利要求1所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述上、下喷砂头上设置有节流阀。

8.如权利要求1所述的一种筒节坡口用气动喷吸砂机,其特征在于，所述气动压送喷吸砂机包括一框架和安装在所述框架中的压送喷砂机、储砂箱、旋风分离器、真空发生器、空气压缩机、储灰箱，其中所述压送喷砂机和储灰箱安装在所述框架的底面上，所述压送喷砂机上设置有一个出砂口和一个进砂口以及一个压缩空气入口，所述压送喷砂机上的一个出砂口为所述气动压送喷吸砂机中的出砂口，所述压送喷砂机上的压缩空气入口通过压缩空气输送管与所述空气压缩机的压缩空气出口连接；所述储砂箱安装在所述框架中的中间隔板上，所述储砂箱上设置有出砂口和回收砂入口以及加砂口，所述储砂箱上的出砂口与所述压送喷砂机上的进砂口连接；所述旋风分离器安装在所述框架的顶部上，所述旋风分离器上设置有回砂口、出尘口和回收砂出口，所述旋风分离器上的回砂口为所述气动压送喷吸砂机中的回砂口，所述旋风分离器上的回收砂出口与所述储砂箱上的回收砂入口连接；所述储灰箱上设置有一入尘口和一真空抽取口，所述储灰箱上的入尘口通过吸尘管与所述旋风分离器上的出尘口连接；在所述中间隔板上安装一防尘箱，所述真空发生器安装在所述防尘箱内，所述真空发生器上设置有一抽真空口和抽气孔，所述真空发生器上的抽真空口与所述储灰箱上的真空抽取口连接，所述真空发生器上的抽气孔与所述空气压缩机上的空气入口连接；在所述真空发生器上设置有一配气口，所述配气口通过一消音器与外界连通；所述压送喷砂机、旋风分离器、真空发生器、空气压缩机均有所述控制装置控制工作。