CN208378928U - 一种可防烟的lf炉加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防烟的LF炉加料系统，主要包括水冷炉盖、排烟管道和加料组件，所述水冷炉盖设于钢水罐的正上方，水冷炉盖的顶部一侧设有与除尘管道连通的排气口；所述水冷炉盖的顶部另一侧设有加料口，加料口与排烟管道连通，排烟管道竖直布置且其上端穿出厂房屋顶；所述加料组件的出口与排烟管道连通。本实用新型的有益效果为：通过增设排烟管道，加料溜管通过排烟管道与水冷炉盖连通，利用排烟管道的抽力及排烟能力，有效避免了钢水精炼过程中产生的部分高温烟气上窜至加料溜管上端烧毁加料皮带机的橡胶皮带，提高了设备的使用寿命，保证了正常生产。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业炼钢精炼领域，具体涉及一种可防烟的LF炉加料系统。
背景技术
LF(Ladle Furnace)炉具有加热升温的作用，并能准确控制钢水温度、成分微调、均匀钢水成分与温度、脱硫、脱氧、改变夹杂物形态、去除夹杂物、协调转炉与连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率等冶金功能，因此，其作为一种常用的炼钢精炼设备，被广泛应用于炼钢车间。LF炉顶配置加料系统，由于加料溜管上端由加料皮带机落料点连通，加料溜管下端与水冷炉盖上加料孔直接连通，导致钢水精炼过程中产生的部分高温烟气(烟气温度 250℃)上窜至加料溜管上端，易烧毁加料皮带机的橡胶皮带，影响LF炉的正常生产。
目前多采用以下几种方式解决橡胶皮带易被高温烟气烧毁的问题：1、加料溜管上设置氮封装置；2、加料溜管上设置自重式翻板阀；3、加料溜管上设置插板阀。但是上述三种方法均存在各自的弊端，加料溜管设置氮封装置存在无法完全封住氮气上窜，威胁现场工作人员不安全；加料溜管设置自重式翻板阀存在要求安装角度严格，否则翻板阀卡阻影响熔剂下料；加料溜管设置插板阀存在高温气体下插板阀容易变形造成卡阻，影响正常下料。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠的一种可防烟的LF炉加料系统。
本实用新型采用的技术方案为：一种可防烟的LF炉加料系统，主要包括水冷炉盖、排烟管道和加料组件，所述水冷炉盖设于钢水罐的正上方，水冷炉盖的顶部一侧设有与除尘管道连通的排气口；所述水冷炉盖的顶部另一侧设有加料口，加料口与排烟管道连通，排烟管道竖直布置且其上端穿出厂房屋顶；所述加料组件的出口与排烟管道连通。
按上述方案，所述加料组件包括依次自上而下布置的料仓、称量斗、加料皮带机和加料溜管，料仓的出口位于称量斗的入口正上方，所述称量斗的出口位于加料皮带机上料端的上方，所述加料皮带机的下料端与加料溜管的入口连通，加料溜管的出口与排烟管道连通。
按上述方案，所述加料溜管内置有氮封环管。
按上述方案，所述料仓安装在料仓平台上，料仓平台与排烟管道连接固定。
按上述方案，所述称量斗安装于称量斗平台上，称量斗平台与排烟管道连接固定。
按上述方案，所述加料皮带机安装于加料皮带机平台上，加料皮带机平台与排烟管道连接固定。
按上述方案，所述排烟管道的内径与加料口的管径一致，且排烟管道高度与加料溜管高度之比为6～8。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过增设排烟管道，加料溜管通过排烟管道与水冷炉盖连通，利用排烟管道的抽力及排烟能力，有效避免了钢水精炼过程中产生的部分高温烟气上窜至加料溜管上端烧毁加料皮带机的橡胶皮带，提高了设备的使用寿命，保证了正常生产；2、本实用新型未增加任何机械活动件，结构简单合理，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、排烟管道；2、厂房屋顶；3、料仓；4、料仓平台；5、称量斗；6、称量斗平台；7、加料皮带机；8、加料皮带机平台；9、氮封环管；10、加料溜管；11、水冷炉盖；11.1、排气口；11.2、加料口；12、钢水罐；13、钢水罐运输车。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示，钢水罐12坐落在钢水罐运输车13上，本实用新型所述可防烟的LF炉加料系统设于钢水罐12的上方。一种可防烟的LF炉加料系统，主要包括水冷炉盖11、排烟管道1和加料组件，所述水冷炉盖11设于钢水罐12的正上方，水冷炉盖11的顶部一侧设有与除尘管道连通的排气口11.1；所述水冷炉盖11的顶部另一侧设有加料口11.2，加料口11.2 与排烟管道1连通，排烟管道1竖直布置且其上端穿出厂房屋顶2；所述加料组件的出口与排烟管道1连通。
本实用新型中，所述加料组件包括依次自上而下布置的料仓3、称量斗5、加料皮带机7 和加料溜管10，料仓3安装在料仓平台4上，料仓平台4与排烟管道1连接固定；料仓3的出口位于称量斗5的入口正上方，称量斗5安装于称量斗平台6上，称量斗平台6与排烟管道1连接固定；所述称量斗5的出口位于加料皮带机7上料端的上方，加料皮带机7安装于加料皮带机平台8上，加料皮带机平台8与排烟管道1连接固定；所述加料皮带机7的下料端与加料溜管10的入口连通，加料溜管10的出口与排烟管道1连通；所述加料溜管10内置有氮封环管9。优选地，所述排烟管道1的内径与加料口11.2的管径一致，且排烟管道1高度与加料溜管10高度之比为6～8。
本实用新型中，排烟管道1用于排出水冷炉盖11加料口11.2上窜的高温烟气；厂房屋顶2为车间厂房封闭设施同时作为排烟管道1的支承结构；料仓3用于盛装LF炉生产用熔剂与合金；料仓平台4为料仓3的支承结构；称量斗5用于精确称量需要加入钢水罐的熔剂或合金；称量斗平台6为称量斗5的支承结构；加料皮带机7为转运需要加入钢水罐的熔剂或合金；加料皮带机平台8为加料皮带机7的支承结构；9氮封环管用于阻隔小部分排气管道1内未完全抽除的高温烟气；加料溜管10用于输送由加料皮带机7转运来的熔剂或合金至钢水罐12中；水冷炉盖11用于冷却LF炉生产过程中产生的高温烟气；钢水罐12用于盛装需要LF炉精炼处理的钢水；钢水罐运输车13用于运载钢水罐12。
本实施例中包括四个料仓3，每两个料仓3对应一个称量斗5；加料溜管10的直径D＝0.3m，未设置排烟管道1时，加料溜管10的垂直高度Δh＝8m，排烟管道1直径为0.3m，排烟管道1 的垂直高度为Δh+ΔH＝8+56＝64m。以下以本实施例为例，通过计算排烟管道1的抽力和排气能力，验算排烟管道1是否能够避免高温烟气进入加料溜管10，并能排出经水冷炉盖11的加料口11.2上窜的高温烟气。具体计算过程如下：
1、分别计算加料溜管10烟囱效应的抽力与排烟管道1烟囱效应的抽力：
烟囱抽力公式：
上式中，ΔP——烟囱的抽力(Pa)；H——产生抽力的管道高度(m)；ta——外部空气温度(℃)；tf——计算管段中烟气的平均温度(℃)；P0——大气压力(Pa)。
已知：Δh＝8m，ΔH＝56m，ta＝25℃，tf＝250℃，P0＝101325Pa；
由公式(1)可得加料溜管10烟囱效应的抽力：
排烟管道1烟囱效应的抽力：
排烟管道1烟囱效应的抽力为加料溜管10烟囱效应的抽力的8倍，排烟管道1可有效抽除水冷炉盖11上窜的高温烟气，从而避免高温烟气进入加料溜管10。
2、排烟管道1出口高度处烟气速度Vs计算公式：
K＝0.74+0.19*V′ (3)
上式中：Vs——排烟管道1出口高度处烟气速度；V′——排烟管道1出口高度处环境风速的多年平均风速；K——韦伯斜率；Γ(λ)——伽马函数，
已知：V′＝2.8m/s，
由式(3)可得：K＝0.74+0.19*V′＝0.74+0.19*2.8＝1.272
通过伽马函数表可知：Γ(1.79)＝0.9288
由式(2)可得：
已知排烟管道1的内径D＝0.3m。
排烟管道去的排气能力：
Q＝0.25*π*D2*VB＝0.25*3.14*0.32*8.7＝0.615m3/s＝2213m3/h。
LF炉生产中高温烟气产生量约50000m3/h，绝大部分被通过水冷炉盖11的排气口11.1 排出，约2％～3％由水冷炉盖11的加料口11.1溢出，溢出量约为1000m3/h～1500m3/h，通过上述计算排烟管道1的排气能力Q＝2213m3/h大于水冷炉盖11加料口11.2溢出的高温烟气量1000m3/h～1500m3/h，故排烟管道1具有排出水冷炉盖11加料口11.2溢出高温烟气量的能力。综上分析可知，当排烟管道1的内径与加料口11.2的管径一致，且排烟管道1高度与加料溜管10高度之比为6～8时，可达到排烟的效果。
最后说明的是，以上具体实施方式说明仅用于说明实用新型的技术方案而非限制，尽管通过以上说明具体实施方式对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，主要包括水冷炉盖、排烟管道和加料组件，所述水冷炉盖设于钢水罐的正上方，水冷炉盖的顶部一侧设有与除尘管道连通的排气口；所述水冷炉盖的顶部另一侧设有加料口，加料口与排烟管道连通，排烟管道竖直布置且其上端穿出厂房屋顶；所述加料组件的出口与排烟管道连通。
2.如权利要求1所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述加料组件包括依次自上而下布置的料仓、称量斗、加料皮带机和加料溜管，料仓的出口位于称量斗的入口正上方，所述称量斗的出口位于加料皮带机上料端的上方，所述加料皮带机的下料端与加料溜管的入口连通，加料溜管的出口与排烟管道连通。
3.如权利要求2所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述加料溜管内置有氮封环管。
4.如权利要求2所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述料仓安装在料仓平台上，料仓平台与排烟管道连接固定。
5.如权利要求2所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述称量斗安装于称量斗平台上，称量斗平台与排烟管道连接固定。
6.如权利要求2所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述加料皮带机安装于加料皮带机平台上，加料皮带机平台与排烟管道连接固定。
7.如权利要求2所述的可防烟的LF炉加料系统，其特征在于，所述排烟管道的内径与加料口的管径一致，且排烟管道高度与加料溜管高度之比为6～8。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115029504A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-09 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种利用lf烟气烘烤物料的方法 |
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