CN208375359U - 一种自动切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动切片机，主要包括有主机架和从前往后依次设在主机架上部的输料装置、切料装置以及拉料装置，所述主机架下部设有皮片盒并且主机架于输料装置前端设有供片材卷搭置的搭置槽。与现有技术相比，本新型设置了输料装置、切料装置和拉料装置，三者经过多次配合运作可实现快速切割，片材切割过程无需人工参与，自动化程度大大提高，达到提升切割效率的效果。

Description

一种自动切片机

技术领域

本实用新型涉及片材切割技术领域，具体涉及的是一种自动切片机。

背景技术

在各种片材加工过程中，例如皮革、纸皮、塑料纸等，对于不同的项目和不同种类的片材需要将一卷一卷的片材卷展开进行切割成不同尺寸的样品，现有切片机自动化程度不够高，切割效率低，不能满足批量生产的要求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动切片机，自动化程度高，具有切割平整高效的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种自动切片机，其中，包括主机架和从前往后依次设在主机架上部的输料装置、切料装置以及拉料装置，所述主机架下部设有皮片盒并且主机架于输料装置前端设有供片材卷搭置的搭置槽；

所述输料装置包括第一上夹板、第一下夹板、第一夹料气缸、推移气缸以及滑轨，所述滑轨固定设在主机架上，所述第一上夹板和第一下夹板上下对应设置，所述第一夹料气缸设在第一下夹住板上并且第一夹料气缸驱动第一上夹板在上下方向作升降运动，该第一下夹板滑动设在滑轨上并通过所述推移气缸作前后滑动运动；

所述切料装置包括支架、支架气缸、和设在支架上的切架、第二转动电机、第一传动条、第二传动条、两个传动杆以及两块压板，该支架气缸设在主机架上并且带动支架在上下方向做往复运动，两个传动杆设在支架的左右两端，两块压板设在支架的下端，该第二转动电机通过第一传动条驱动其中一个传动杆转动，两个传动杆通过第二传动条同步转动并且切架上部与第二传动条固定连接，该切架下部设有切刀，该切刀从两个压板之间穿过；

所述拉料装置包括伺服电机、第二上夹板、第二下夹板、第二夹料气缸、第一同步带、两个传动螺杆以及连接两个传动螺杆的第二同步带，两个传动螺杆分别架设在主机架的左右两端，所述伺服电机通过所述第一同步带驱动其中一个传动螺杆转动，第二上夹板和第二下夹板上下对应设置并且第二下夹板连接在两个传动螺杆之间，所述第二夹料气缸设在第二下夹板上并且第二夹料气缸驱动第二上夹板在上下方向作升降运动。

进一步的，所述第一夹料气缸和第二夹料气缸均设有两个，两个第一夹料气缸设在第一下夹住板的左右两端，两个第二夹料气缸设在第二下夹板的左右两端。

采用上述方案后，本新型涉及一种自动切片机，与现有技术相比，有益效果在于，本新型设置了输料装置、切料装置和拉料装置，切割之前，手动将片材穿过第一上夹板和第一下夹板之间并到达压板下面，同时第二上夹板和第二下夹板在靠近切料装置的位置，启动本新型后，第一上夹板和第一下夹板通过推移气缸做往复运动以实现输送片材，具体地，送片材时，压板上升，第一上夹板和第一下夹板夹住片材后移，滑轨的长度就是片材每次后移的长度，第一上夹板和第一下夹板后移到位后，压板下降压住片材，第一上夹板和第一下夹板松开片材同时向前移动到位后重新夹住片材，然后压板上升，重复上述动作，如此实现慢慢往后输送片材，当片材从压板下面被输送到第二上夹板和第二下夹板之间时，第一上夹板和第一下夹板松开片材同时第二上夹板和第二下夹板夹住片材往后拉，拉到一定长度时，压板下降压住片材，第二上夹板和第二下夹板松开片材同时第二转动电机转动从而带动切刀在左右方向移动，进而实现片材切割，被切割的片材直接落入皮片盒中，接着第一上夹板和第一下夹板夹住片材同时压板上升，重复上述输送和切割工作。于此，切料装置、输料装置、拉料装置经过多次配合运作可实现快速切割，片材切割过程无需人工参与，自动化程度大大提高，达到提升切割效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的后视图。

图中：

主机架-1；皮片盒-2；搭置槽-3；

第一上夹板-41；第一下夹板-42；第一夹料气缸-43；滑轨-44；推移气缸-45；

第一转动电机-41；转动辊-42；压料辊-43；压料气缸-44；

切料装置-5；支架气缸-51；支架-52；切架-53；切刀-531；第二转动电机-54；第一传动条-55；第二传动条-56；传动杆-57；压板-58；

拉料装置-6；伺服电机-61；第二上夹板-62；第二下夹板-63；传动螺杆-64；第一同步带-65；第二同步带-66；螺纹孔-67；68-第二夹料气缸。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述，图中坐标X、Y、Z分别表示前后方向、左右方向以及上下方向。

如图1-3所示，本实用新型涉及的一种自动切片机，主要包括主机架1和从前往后依次设在主机架1上部的输料装置、切料装置5以及拉料装置6，所述主机架1下部设有皮片盒2并且主机架1于输料装置前端设有供片材卷搭置的搭置槽3。

所述输料装置包括第一上夹板41、第一下夹板42、第一夹料气缸43、推移气缸45以及滑轨44，所述滑轨44和推移气缸45固定设在主机架上，滑轨44沿前后方向延伸。所述第一上夹板41和第一下夹板42上下对应设置，所述第一夹料气缸43设在第一下夹住板上并且第一夹料气缸43驱动第一上夹板41在上下方向作升降运动，第一上夹板41和第一下夹板42在上下方向通过第一夹料气缸43连接，第一上夹板41下降时夹住片材，第一上夹板41上升时松开片材。该第一下夹板42滑动设在滑轨44上并通过所述推移气缸45作前后滑动运动，反复滑动可以输送片材，滑轨44长度为片材每次的输送距离，输送距离太短要经过多次输送，大大影响效率，因片材软质受限，一次输送太长会下塌，因此，实际中输送距离约为5cm。

如图1和图2所示，所述切料装置5包括支架气缸51、支架52和设在支架52上的切架53、第二转动电机54、第一传动条55、第二传动条56、两个传动杆57以及两块压板58，该支架气缸51设在主机架1上并且带动支架52在上下方向做往复运动，两个传动杆57设在支架52的左右两端，两块压板58设在支架52的下端，用于按压片材，该第二转动电机54通过第一传动条55驱动其中一个传动杆57转动，第二传动条53绕设在两个传动杆57之间，两个传动杆57通过第二传动条56同步转动并且切架53上部与第二传动条56固定连接，该切架53下部设有切刀531，该切刀从两个压板58之间穿过。当片材准备进行切片时，第二转动电机54转动将通过第一传动条55驱动一个传动杆57进行转动，使得两个传动杆57通过第二传动条56同步转动，位于第二传动条56上的切架53可在左右方向移动，进而实现切刀来回切割，具体地，第二转动电机可以正转和反转从而实现切刀在左右方向往复移动。

所述拉料装置包括伺服电机、第二上夹板62、第二下夹板63、第二夹料气缸68、第一同步带65、两个传动螺杆以及连接两个传动螺杆的第二同步带66，两个传动螺杆分别架设在主机架的左右两端，所述伺服电机通过所述第一同步带65驱动其中一个传动螺杆转动，第二上夹板62和第二下夹板63上下对应设置并且第二下夹板63连接在两个传动螺杆之间，第二下夹板63左右两端设有供传动螺杆64穿过的螺纹孔67，伺服电机61转动，伺服电机61的输出端将带动第一同步带65进行转动，由于第二同步带66分别连接两个传动螺杆64且第一同步带65与其中一个传动螺杆64连接，从而驱动两个传动螺杆64进行同步转动，第二下夹板63通过螺纹孔67在传动螺杆64上沿前后方向移动，实现反复向后拉片材。所述第二夹料气缸68设在第二下夹板63上并且第二夹料气缸68驱动第二上夹板62在上下方向作升降运动，第二上夹板62和第二下夹板63在上下方向通过第二夹料气缸68连接，第二上夹板62下降时夹住片材，第二上夹板62上升时松开片材。

本实用新型的工作过程为将装有片材卷尼龙辊的两端放置到搭置槽3内，切割之前，手动将片材穿过第一上夹板41和第一下夹板42之间并到达压板58下面，同时第二上夹板62和第二下夹板63在靠近切料装置的位置，启动本新型后，第一上夹板41和第一下夹板42通过推移气缸45做往复运动以实现输送片材，具体地，送片材时，压板58上升，第一上夹板41和第一下夹板42夹住片材后移，滑轨44的长度就是片材每次后移的长度，第一上夹板41和第一下夹板42后移到位后，压板58下降压住片材，第一上夹板41和第一下夹板42松开片材同时向前移动到位后重新夹住片材，然后压板58上升，重复上述动作，如此实现慢慢往后输送片材，当片材从压板58下面被输送到第二上夹板62和第二下夹板63之间时，第一上夹板41和第一下夹板42松开片材同时第二上夹板62和第二下夹板63夹住片材往后拉，拉到一定长度时，压板58下降压住片材，第二上夹板62和第二下夹板63松开片材同时第二转动电机转动从而带动切刀在左右方向移动，进而实现片材切割，被切割的片材直接落入皮片盒中，接着第一上夹板41和第一下夹板42夹住片材同时压板58上升，重复上述输送和切割工作。于此，切料装置、输料装置、拉料装置经过多次配合运作可实现快速切割，片材切割过程无需人工参与，自动化程度大大提高，达到提升切割效率的效果。

需要说明的是，本新型需要现有的电路系统、光电感应器和行程开关等配合完成各个装置运作的运作顺序。

为了输送和拉扯片材更迅速稳定，所述第一夹料气缸43和第二夹料气缸68均设有两个，两个第一夹料气缸43设在第一下夹住板的左右两端，两个第二夹料气缸68设在第二下夹板63的左右两端，左右两端都有为片材提供拉力，拉扯更稳定。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种自动切片机，其特征在于，包括主机架和从前往后依次设在主机架上部的输料装置、切料装置以及拉料装置，所述主机架下部设有皮片盒并且主机架于输料装置前端设有供片材卷搭置的搭置槽；

所述输料装置包括第一上夹板、第一下夹板、第一夹料气缸、推移气缸以及滑轨，所述滑轨固定设在主机架上，所述第一上夹板和第一下夹板上下对应设置，所述第一夹料气缸设在第一下夹住板上并且第一夹料气缸驱动第一上夹板在上下方向作升降运动，该第一下夹板滑动设在滑轨上并通过所述推移气缸作前后滑动运动；

所述切料装置包括支架、支架气缸、和设在支架上的切架、第二转动电机、第一传动条、第二传动条、两个传动杆以及两块压板，该支架气缸设在主机架上并且带动支架在上下方向做往复运动，两个传动杆设在支架的左右两端，两块压板设在支架的下端，该第二转动电机通过第一传动条驱动其中一个传动杆转动，两个传动杆通过第二传动条同步转动并且切架上部与第二传动条固定连接，该切架下部设有切刀，该切刀从两个压板之间穿过；

所述拉料装置包括伺服电机、第二上夹板、第二下夹板、第二夹料气缸、第一同步带、两个传动螺杆以及连接两个传动螺杆的第二同步带，两个传动螺杆分别架设在主机架的左右两端，所述伺服电机通过所述第一同步带驱动其中一个传动螺杆转动，第二上夹板和第二下夹板上下对应设置并且第二下夹板连接在两个传动螺杆之间，所述第二夹料气缸设在第二下夹板上并且第二夹料气缸驱动第二上夹板在上下方向作升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动切片机，其特征在于，所述第一夹料气缸和第二夹料气缸均设有两个，两个第一夹料气缸设在第一下夹住板的左右两端，两个第二夹料气缸设在第二下夹板的左右两端。