CN208343555U - 钉箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉箱机，包括水平设置的机架，机架上沿纸板的运动方向依次设置有：进纸机构、预压线机构、压线机构、折叠机构和装订机构；所述进纸机构；于所述进纸机构与所述预压线机构之间设有用于限制纸板进入所述预压线机构的限制机构，所述限制机构与机架固定连接；所述预压线机构包括轴线平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴水平设置于所述第二转轴的上方且分别与机架转动连接，所述预压线机构具有压线部，所述压线部具有随所述第一转轴和所述第二转轴转动对纸板进行推进和滚压，以使纸板上形成沿纸板运动方向的凹痕。本实用新型具有防止纸板压线时出现裂痕，并且结构简单，生产效率高的特点,适用于纸箱生产中纸板的压线和装订。

Description

钉箱机

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体地说，涉及一种钉箱机。

背景技术

现如今，随着纸箱制造设备的不断发展，对钉箱机的技术要求随之提高。现有的钉箱机大都采用钉双片纸箱机，由于纸板经输送带直接进入压线机构，经常出现纸板被压线机构滚压的部分出现裂痕，造成纸箱的成品率较低；并且经常会遇到多片纸板同时进入压线机构，造成压线机构被纸板卡住，从而影响生产效率；由于双片纸钉箱机受其构造所限，结构繁复笨拙，耗电能高，给使用和维修带来不便，并且双片纸钉箱机的进纸端采用吸泵，使纸板吸附在进纸进纸端的端面上，用以避免纸板脱离进纸端的传送部。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决纸板经压线机构滚压出现裂痕和压线机构卡住等问题的钉箱机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钉箱机，包括水平设置的机架，所述机架上沿纸板的运动方向依次设置有：进纸机构、预压线机构、压线机构、折叠机构和装订机构；

于所述进纸机构与所述预压线机构之间设有用于限制纸板进入所述预压线机构的限制机构，所述限制机构与机架固定连接；

所述预压线机构包括轴线平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴水平设置于所述第二转轴的上方且二者分别与机架转动连接，所述预压线机构具有压线部，所述压线部具有随所述第一转轴和所述第二转轴转动对纸板进行推进和滚压，以使纸板上形成沿纸板运动方向的凹痕。

作为限定，所述压线部包括与所述第一转轴同轴设置的第一辊轮组，及与所述第二转轴同轴设置的且与所述第一辊轮组相对应的第二辊轮组，所述第一辊轮组与所述第二辊轮组相对应的辊轮构成辊轮对，所述辊轮对具有第一间隙，所述第一间隙的高度小于纸板的厚度。

作为限定，所述辊轮对至少为两组，且各对中的辊轮均相同；各辊轮的轴向长度为2cm，其轴截面包括可与纸板接触的圆弧，所述圆弧的圆心为所述轴截面的中心点，所述圆弧的半径为5cm。

作为限定，所述进纸机构包括用于将纸板输送入所述预压线机构的第一输送部，于所述第一输送部远离所述预压线机构一端的机架上设有第三转轴，所述第三转轴的轴线与所述第一转轴的轴线平行且垂直于纸板于所述第一输送部上的运动方向，所述第三转轴上同轴设置有若干个滚轮；所述限制机构包括：搁板，所述搁板水平设于所述进纸机构上方,且所述搁板固定于所述机架上；两个平行设置的条形限料板，所述条形限料板具有与所述搁板固定连接的固定端，和沿所述固定端竖置向下延伸的延伸端，所述延伸端位于所述进纸机构的上方，两个所述条形限料板的限制面位于同一平面，且所述限制面垂直于纸板的运动方向。

作为限定，所述限制机构还包括辊筒，所述辊筒沿其轴向的两端分别与两个所述条形限料板的延伸端转动连接，所述辊筒与所述第一输送部的竖置方向上形成有第二间隙，所述第二间隙的高度为h，纸板的厚度为t，且2t＞h≥t。

作为限定，所述折叠机构包括第二输送部和用于在所述第二输送部的作用下将纸板沿所述凹痕折叠的折叠部，所述折叠部与所述机架转动连接，所述第二输送部水平设置于所述机架上。

作为限定，所述折叠部包括对称设于沿所述第二输送部输送方向两侧的机架上的倒V字形折叠本体，所述折叠本体包括第一转动杆和经万向联轴器连接的第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端分别与所述机架转动连接，两个所述第一转动杆与所述第二转动杆的轴线相交点的连线长度为L，纸板沿水平面且垂直于纸板运动方向的长度L1，且L＜L1；两个驱动电机，分别与两个所述第一转动杆转动连接。

作为限定，所述钉箱机还包括第一压板，所述第一压板设于所述第二输送部的上方并固连于所述机架上，所述第一压板位于两所述折叠本体之间，在纸板进入所述折叠机构时，所述第一压板与纸板上表面相抵。

作为限定，所述钉箱机还包括设置于所述折叠机构与所述装订机构之间的校准机构，所述校准机构包括用于将纸板输送入装订机构的第三输送部，所述第三输送部固定于所述机架上，所述第三输送部上设置有与机架固连的用于校准纸板进入所述装订机构的校准板组和与所述校准板组固定连接的校准杆。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本实用新型压线装置进纸端设置的预压线装置，能够对纸板进行预压线，使纸板上形成沿其运动方向的凹痕，压线装置经凹痕对纸板进行压线；由于采用此种结构，纸板在预压线装置的作用发生形变，使得此凹痕部位的纸板柔性变强，压线装置对凹痕滚压时，避免了压线装置直接作用在纸板上，使纸板骤然发生形变而导致破裂情况的发生；设置的限制机构的作用是为了控制纸板依次进入预压线机构，且每次仅进入一片，这样能够避免多片纸板同时进入，造成预压线机构卡住；

(2)本实用新型的预压线机构设置为固定于第一转轴上的第一辊轮和固定于第二转轴上的于第一辊轮相对应设置的第二辊轮，纸板从两对应的第一辊轮和第二辊轮的间隙经过时，二者在外力驱动下分别随第一转轴和第二转轴旋转，对纸板进行滚压，从而使纸板上形成凹痕，采用此结构，由于滚压的方式对纸板损伤较轻，不易造成纸板的破损；

(3)本实用新型于第一输送部上设置的滚轮，当纸板层同时置于第一输送部和滚轮上时，最底层的纸板在第一输送部的作用下朝向预压线机构运动，滚轮在纸板与滚轮之间的摩擦力的作用下带动滚轮转动；最底层的纸板与滚轮分离后，在滚轮的作用下，次底层的纸板在第一输送部和滚轮的作用下跟随最底层的纸板依次朝向预压线机构运动，纸板层的其他纸板由底向上在滚轮和第一输送部的作用下依次向预压线机构输送，这样一方面能够使纸板按顺序依次运动，避免预压线机构卡住，另一方面滚轮的滚动为纸板的离开滚轮前时提供了推动力，防止纸板层在第一输送部上整体运动，造成纸板无法进入预压线机构内或进入多片纸板导致预压线机构卡住；

(4)本实用新型限制机构设置的辊筒，当纸板经过辊筒时，辊筒发生转动，辊筒一方面的作用是限制一片纸板通过，另一方面减少纸板与限制机构之间的摩擦，减少纸板的破损率，并提高输送效率；

(5)本实用新型设置的折叠部与机架转动连接，当纸板被折叠时，对称的第一转动杆和第二转动杆转动，使纸板被折叠部份与之接触时，在转动产生的摩擦力的作用下，使纸板沿凹痕折叠，并且转动的方式能够降低折叠部与纸板间的摩擦力；

(6)本实用新型设置的第一压板用于按压进入折叠部的纸板，使得纸板在被折叠的过程中部会脱离第二输送部；

(7)本实用新型设置的校准机构能够将进入装订机构的纸板进行校准，防止从折叠部出来的纸板进入装订机构时发生位置偏移，造成装订机构对纸板装订时不准确。

综上，本实用新型具有防止纸板被压线机构滚压的部分出现裂痕，并且结构简单，生产效率高，适用于纸箱生产中纸板的压线和装订。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为图2中与压线机构的结构示意图；

图5为图2中进纸机构的结构示意图；

图6为图2中限制机构的结构示意图；

图7为图2中折叠部的结构示意图；

图8为图2中校准机构的机构示意图；

图9为图2中校准机构的立体状态的机构示意图；

图10为图2中预压线机构的辊轮的结构剖视图。

标注部件：1-进纸机构,11-第三转轴，12-滚轮，2-限制机构,21-搁板，22-条形限料板，23-辊筒，3-预压线机构,31-第一转轴，32-第二转轴，33-第一辊轮组，34- 第二辊轮组，4-压线机构,5-折叠机构,51-第四转轴，52-第五转轴，53-第一转动杆， 54-第二转动杆，55-第一齿轮，6-校准机构，61-第六转轴，62-第二压板，63-第三压板，64-第四压板，65-校准杆，66-第二齿轮，7-装订机构，8-纸板，9-机架，10- 第一压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 钉箱机

一种钉箱机，如图1-2所示，包括水平安置在地面上的机架9，机架9上纸板8的运动方向依次设置有：进纸机构1、限制机构2、预压线机构3、压线机构4、折叠机构5 和装订机构7。

进纸机构1包括皮带传动的第一输送部，和于第一输送部远离预压线机构3一端的机架9上水平设置的第三转轴11，第三转轴11的两端经轴承(图中未示出)与机架9 转动连接，且第三转轴11的轴线与纸板8在第一输送部上的运动方向垂直，第三转轴 11上同轴固定有多个滚轮12，层叠的多个纸板8的最底层的纸板8的一侧放置在滚轮12 上，最底层的纸板8的另一侧放置在第一输送部的皮带上，如图5所示，最底层的纸板 8在第一输送部的皮带的摩擦力的作用下随皮带运动，由于最底层的纸板8与滚轮12 之间摩擦力的作用下，纸板8带动滚轮12转动，转动的滚轮12推动次底层的纸板8向预压线机构3方向运动，并且最底层纸板8与次底层纸板8的摩擦力的协同作用下，依次进入预压线机构3；如此实现了纸板8依次进入预压线机构3内，避免了同时进入两片及以上时，造成预压线机构3卡住的现象发生；采用此结构，可以无需使用吸泵等设备将纸板8吸附在第一输送部上，使得进纸机构1的结构变得简单，相应的能耗也降低了。

预压线机构3包括轴线平行的第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31水平设置于第二转轴32的上方且二者分别与机架9转动连接，在外力驱动下，第一转轴31和第二转轴32可分别以各自的轴线为轴转动；预压线机构3具有压线部，如图4所示，压线部包括与第一转轴31同轴设置的第一辊轮组33，及与第二转轴32同轴设置的且与第一辊轮组33相对应的第二辊轮组34，第一辊轮组33与第二辊轮组34相对应的辊轮构成辊轮对，辊轮对至少为两组，每对辊轮之间形成有第一间隙，第一间隙的高度小于纸板8 的厚度；并且每对中的辊轮均相同；如图10所示，辊轮的轴向长度为d，d＝2cm，其轴截面包括可与纸板8接触的圆弧，圆弧的圆心为轴截面的中心点，圆弧的半径为r， r＝5cm。

第一辊轮组33和第二辊轮组34具有随第一转轴31和第二转轴32转动对经过辊轮对第一间隙的纸板8进行推进和滚压，以使纸板8上形成沿纸板8运动方向的凹痕。

如图6所示，限制机构2设置在第一输送部与预压线机构3之间，包括：搁板21、两个平行设置的条形限料板22和辊筒23；

搁板21水平安置在进纸机构1的第一输送部的上方,且搁板21的两侧固定连接在机架9上；

两个条形限料板22均竖直设置在搁板21的两侧，且条形限料板22具有与搁板21固定连接的固定端，和沿固定端竖置向下延伸的延伸端，延伸端位于第一输送部的上方，两个条形限料板22的限制面位于同一平面，且限制面垂直于纸板8的运动方向；

辊筒23的两端分别与两个条形限料板22的延伸端转动连接，辊筒23与第一输送部的竖置方向上形成有第二间隙，第二间隙的高度为h，纸板8的厚度为t，且2t＞h≥t。

折叠机构5包括第二输送部和用于在第二输送部的作用下将纸板8沿翻折线折叠的折叠部，折叠部与机架9转动连接，第二输送部水平设置于机架9上。

如图3所示，第二输送部为链轮结构，其中，链轮结构包括第四转轴51和第五转轴52，第四转轴51和第五转轴52上分别同轴安装有相互对应的第一齿轮55，相互对应的两个第一齿轮55通过传动链条连接，传动链条对纸板8的传送方向与第一输送部的皮带的传送方向一致并位于同一水平面上；

传动链条上沿传送方向间隔安装有卡板(图中未示出)，在外力驱动下，卡板随传动链条运动，卡板的作用为使位于传动链条上的纸板8与传动链条不会发生相对滑动，避免在传动链条上个且沿传动方向的多个纸板8间相对滑动，而导致纸板8相互叠加，从而影响纸板8的折叠和/或进入装订机构7时影响装订工序。

如图7所示，折叠部包括对称设置在沿第二输送部输送方向两侧的机架9上的两个倒V字形折叠本体，每个折叠本体包括第一转动杆53和经万向联轴器(图中未示出) 连接的第二转动杆54，第一转动杆53和相对应的第二转动杆54远离万向联轴器的一端分别与机架9转动连接，折叠本体还包括驱动电机(图中未示出)，安装在第一转动杆53与机架9连接端的机架9上，驱动电机的输出端与第一转动杆53转动连接，并可驱动第一转动杆53以第一转动杆53的轴线转动，第一转动杆53转动通过万向联轴器带动第二转动杆54以第二转动杆54的轴线转动；

两个第一转动杆53与机架9连接的一端端部之间的距离为L，两个第二转动杆54与机架9连接的一端端部之间的距离为L1，纸板8靠近两折叠本体的两侧之间的距离为 L2，且L2＞L，L2＞L1；纸板8随第二输送部运动时，依次与第一转动杆53和第二转动杆54接触，且由于第一转动杆53和第二转动杆54转动，纸板8受到沿垂直于纸板8运动方向的向内的作用力，使纸板8沿翻折线翻折。

如图1所示，钉箱机还包括与机架9固定连接的第一压板10，第一压板10安装在第二输送部的上方且迫近第二输送部，在纸板8进入折叠机构5时，第一压板10按压纸板 8，使纸板8限制在第一压板10与第二输送部间，纸板8沿翻折线翻折时，由于第一压板10的作用，纸板8被按压的部分不会发生侧向和/或竖直方向的运动，其中，第一压板10按压纸板8的部位位于翻折线以内(即纸板8的非翻折部位)。

如图8-9所示，钉箱机还包括设置于折叠机构5与装订机构7之间的校准机构6，校准机构6包括用于将纸板8输送入装订机构7的第三输送部，第三输送部为链轮结构，并与第二输送部的输送方向一致，第三输送部具有第六转轴61和与第二输送部共用的第五转轴52，第四转轴51、第五转轴52和第六转轴61轴线平行且共面并沿纸板8输送方向依次布置；第五转轴52和第六转轴61上分别同轴安装有相互对应的第二齿轮66；每组相对应的第二齿轮66通过传动链条连接；

第三输送部上设置有与机架9固定连接的用于校准纸板8进入装订机构7的校准板组；校准板组包括竖置设置的校准杆65和由下向上依次与机架9固定连接的第二压板 62、第三压板63和第四压板64，校准杆65一端固定在机架9上，另一端贯穿第四压板 64和第三压板63与第二压板62的上端端部固定连接，第二压板62的两端分别位于第二输送部和第三输送部的上方，折叠部的两个第二转动杆54与机架9连接的一端分别位于第三输送部的两侧，纸板8翻折过程中确保纸板8被第一压板10按压的部分在进入第三输送部时位于第三输送部与第二压板62之间，纸板8被两个折叠本体翻折的部分分别位于第二压板62与第三压板63之间和第三压板63与第四压板64之间，当纸板8在第三输送部上运动时，纸板8的两侧被翻折的部位靠近校准杆65的边沿与校准杆65相抵；当纸板8偏移时，一侧被翻折部分的纸板8的端部与校准杆65相接触，纸板8运动时，校准杆65对纸板8被翻折部分限制回预定位置，从而实现校准功能。

第二压板62、第三压板63和第四压板64的远离折叠机构5的一端相齐，它们的长度第二压板62大于第三压板63，第三压板63大于第四压板64。

本实用新型实施例的工作过程如下：

纸板8层叠在进纸机构1上，且纸板8的一端压在滚轮12上，最底层纸板8在第一输送部的作用下，向预压线机构3运动，最底层纸板8与次底层纸板8在摩擦力的作用下，使次底层跟随最底层纸板8运动，由于最底层纸板8与滚轮12之间的摩擦力作用，使得滚轮12滚动，从而推进次底层纸板8运动；滚轮12的作用是使纸板8依次进入预压线机构3，并且给纸板8推力。纸板8经限制机构2进入预压线机构3，预压线机构3对纸板8 预压线，使纸板8上形成凹痕；纸板8在进入压线机构4，压线机构4对纸板8上的凹痕进一步滚压，并对纸板8推进，使纸板8上形成翻折线；纸板8再进入折叠机构5，随着折叠机构5的第二输送部的输送，两折叠本体对纸板8沿翻折线折叠，当折叠工程完成时，纸板8位于校准机构6内，且在第三输送部的作用下，使纸板8校正到预定位置，之后进入装订机构7，最终实现将纸板8装订成箱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种钉箱机，其特征在于：包括水平设置的机架(9)，所述机架(9)上沿纸板(8)的运动方向依次设置有：进纸机构(1)、预压线机构(3)、压线机构(4)、折叠机构(5)和装订机构(7)；

于所述进纸机构(1)与所述预压线机构(3)之间设有用于限制纸板(8)进入所述预压线机构(3)的限制机构(2)，所述限制机构(2)与机架(9)固定连接；

所述预压线机构(3)包括轴线平行的第一转轴(31)和第二转轴(32)，所述第一转轴(31)水平设置于所述第二转轴(32)的上方且二者分别与机架(9)转动连接，所述预压线机构(3)具有压线部，所述压线部具有随所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)转动对纸板(8)进行推进和滚压，以使纸板(8)上形成沿纸板(8)运动方向的凹痕。

2.根据权利要求1所述的钉箱机，其特征在于：所述压线部包括与所述第一转轴(31)同轴设置的第一辊轮组(33)，及与所述第二转轴(32)同轴设置的且与所述第一辊轮组(33)相对应的第二辊轮组(34)，所述第一辊轮组(33)与所述第二辊轮组(34)相对应的辊轮构成辊轮对，所述辊轮对具有第一间隙，所述第一间隙的高度小于纸板(8)的厚度。

3.根据权利要求2所述的钉箱机，其特征在于：所述辊轮对至少为两组，且各对中的辊轮均相同；各辊轮的轴向长度为2cm，其轴截面包括可与纸板(8)接触的圆弧，所述圆弧的圆心为所述轴截面的中心点，所述圆弧的半径为5cm。

4.根据权利要求1所述的钉箱机，其特征在于：所述进纸机构(1)包括用于将纸板(8)输送入所述预压线机构(3)的第一输送部，于所述第一输送部远离所述预压线机构(3)一端的机架(9)上设有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)的轴线与所述第一转轴(31)的轴线平行且垂直于纸板(8)于所述第一输送部上的运动方向，所述第三转轴(11)上同轴设置有若干个滚轮(12)；所述限制机构(2)包括：搁板(21)，所述搁板(21)水平设于所述进纸机构(1)上方,且所述搁板(21)固定于所述机架(9)上；两个平行设置的条形限料板(22)，所述条形限料板(22)具有与所述搁板(21)固定连接的固定端，和沿所述固定端竖置向下延伸的延伸端，所述延伸端位于所述进纸机构(1)的上方，两个所述条形限料板(22)的限制面位于同一平面，且所述限制面垂直于纸板(8)的运动方向。

5.根据权利要求4所述的钉箱机，其特征在于：所述限制机构(2)还包括辊筒(23)，所述辊筒(23)沿其轴向的两端分别与两个所述条形限料板(22)的延伸端转动连接，所述辊筒(23)与所述第一输送部的竖置方向上形成有第二间隙，所述第二间隙的高度为h，纸板(8)的厚度为t，且2t＞h≥t。

6.根据权利要求1所述的钉箱机，其特征在于：所述折叠机构(5)包括第二输送部和用于在所述第二输送部的作用下将纸板(8)沿所述凹痕折叠的折叠部，所述折叠部与所述机架(9)转动连接，所述第二输送部水平设置于所述机架(9)上。

7.根据权利要求6所述的钉箱机，其特征在于：所述折叠部包括对称设于沿所述第二输送部输送方向两侧的机架(9)上的倒V字形折叠本体，所述折叠本体包括第一转动杆(53)和经万向联轴器连接的第二转动杆(54)，所述第一转动杆(53)和所述第二转动杆(54)的一端分别与所述机架(9)转动连接，两个所述第一转动杆(53)与所述第二转动杆(54)的轴线相交点的连线长度为L，纸板(8)沿水平面且垂直于纸板(8)运动方向的长度L1，且L＜L1；两个驱动电机，分别与两个所述第一转动杆(53)转动连接。

8.根据权利要求7所述的钉箱机，其特征在于：所述钉箱机还包括第一压板(10)，所述第一压板(10)设于所述第二输送部的上方并固连于所述机架(9)上，所述第一压板(10)位于两所述折叠本体之间，在纸板(8)进入所述折叠机构(5)时，所述第一压板(10)与纸板(8)上表面相抵。

9.根据权利要求1所述的钉箱机，其特征在于：所述钉箱机还包括设置于所述折叠机构(5)与所述装订机构(7)之间的校准机构(6)，所述校准机构(6)包括用于将纸板(8)输送入装订机构(7)的第三输送部，所述第三输送部固定于所述机架(9)上，所述第三输送部上设置有与机架(9)固连的用于校准纸板(8)进入所述装订机构(7)的校准板组和与所述校准板组固定连接的校准杆(65)。