CN208330644U - 一种新型高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高压柱塞泵，包括泵体，所述的泵体上连接有溢流阀及吸液装置，所述的溢流阀安装在泵体的通道壁上所开设的第一开口上，并位于泵体上所设有的进水口与出水口之间的通道壁上；所述的吸液装置安装在泵体出水口端的通道壁所开设的第二开口上，且所述的泵体的出水口内壁处安装有喷嘴，该喷嘴与第二开口相通；所述的溢流阀与吸液装置间通过泵体的通道相连通；本实用新型具有结构紧凑、性能优越、功能齐全的优点。

Description

一种新型高压柱塞泵

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种适用于高压清洗机上的新型高压柱塞泵。

背景技术

高压清洗机是通过动力装置来使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，柱塞泵是高压清洗机里分配清洗流体的重要装置，柱塞泵上分别设有进水口和出水口，并通过泵上一侧的柱塞工作以将进水口和出水口进行连通或隔断；其中的出水口处连接有喷水枪，但由于清洗机需要清洗液搭配高压的水一起混合来清洗物体表面，而现有的清洗机，其清洗液一般都是通过储液罐安装在喷水枪上，缺点在于：清洗液混合的不够均匀，且手持该喷水枪比较费劲、不方便；而且柱塞通过传动装置与驱动电机相连并作往复运动，当柱塞泵停止工作时，由于泵体内的压力很大，使得驱动电机的负载会很大，久而久之也会影响柱塞的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、性能优越、功能齐全的新型高压柱塞泵。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种新型高压柱塞泵包括泵体，所述的泵体上连接有溢流阀及吸液装置，所述的溢流阀安装在泵体的通道壁上所开设的第一开口上，并位于泵体上所设有的进水口与出水口之间的通道壁上；所述的吸液装置安装在泵体出水口端的通道壁所开设的第二开口上，且所述的泵体的出水口内壁处安装有喷嘴，该喷嘴与第二开口相通；所述的溢流阀与吸液装置间通过泵体的通道相连通。

作为优选，所述的溢流阀包括卸荷阀帽、阀杆、阀套、阀座、阀芯、阀盖，所述的阀芯位于阀座所设有的第一通孔内，所述的阀座位于阀套内，并由阀盖限位固定，该阀盖固定在阀套上；所述的阀芯的一端与泵体的通道壁上的第一开口底部相抵触，阀芯的另一端穿过阀盖所设有的第二通孔并与阀杆的一端相抵触；所述的阀杆的另一端位于卸荷阀帽所设有的第三通孔上；所述的卸荷阀帽与阀杆之间夹有第一弹簧，且该第一弹簧套在阀杆上，并通过所述的卸荷阀帽将溢流阀固定在泵体上；所述的位于卸荷阀帽端的阀杆与外界的控制器相连接，并通过控制器的控制来驱动阀杆与阀芯间的轴向移动。

作为优选，所述的第一弹簧套在阀杆上，该第一弹簧的一端限位在阀杆的端面上，另一端限位在弹簧压圈上，且该弹簧压圈固定在卸荷阀帽上。

作为优选，所述的阀套的阀壁径向处设有第一出水孔，与该阀套的第一出水孔相对应的阀座的阀壁径向处设有第二出水孔。

作为优选，吸液装置包括吸液接头、钢球、第二弹簧、软管，所述的吸液接头的一端连接在泵体上，并位于泵体出水口端所设的第二开口上；所述的第二弹簧通过吸液接头限位在泵体出水口端的第二开口通道内，且该第二弹簧的一端与第二开口的底部相接触，另一端与钢球相抵触；所述的钢球限位在开口通道内，并与吸液接头位于泵体内的一端相抵触，所述的吸液接头的另一端与软管相连接。

作为优选，所述的吸液接头的一端端口上安装有第一密封圈，且该第一密封圈与钢球接触。

作为优选，所述的吸液接头的外壁径向处设有一圈限位条，且该限位条的一侧安装有第二密封圈，该第二密封圈朝向于泵体的第二开口所端。

本实用新型的有益效果为：通过在泵体出水口端的腔体所设的开口上增设吸液装置，当柱塞泵启动时，只要喷水枪一开，吸液装置就会从储液罐内抽出清洗液，并与腔体内的水混合，从而通过喷嘴流出至出水口处，具有清洗液混合均匀、使用方便、且喷水枪也更为轻巧的优点；且通过在泵体的进水口与出水口之间的通道壁上增设溢流阀，在柱塞泵停止工作时，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的泵体与溢流阀之间的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的泵体与吸液装置之间的爆炸结构示意图。

附图中的标号分别为：1、泵体；2、溢流阀；3、吸液装置；11、进水口；12、出水口；13、第一开口；14、第二开口；21、卸荷阀帽；22、阀杆；23、阀套；24、阀座；25、阀芯；26、阀盖；27、第一弹簧；28、弹簧压圈；31、吸液接头；32、钢球；33、第二弹簧；34、软管；35、第一密封圈；36、限位条；37、第二密封圈；211、第三通孔；231、第一出水孔；241、第一通孔；242、第二出水孔；261、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括泵体1，所述的泵体1上连接有溢流阀2及吸液装置3，所述的溢流阀2安装在泵体1的通道壁上所开设的第一开口13上，并位于泵体1上所设有的进水口11与出水口12之间的通道壁上；所述的吸液装置3安装在泵体出水口12端的通道壁所开设的第二开口14上，且所述的泵体1的出水口12内壁处安装有喷嘴4，该喷嘴4与第二开口14相通；所述的溢流阀2与吸液装置3间通过泵体1的通道相连通；所述的吸液装置3，当柱塞泵启动时，只要喷水枪一开，吸液装置3就会从储液罐内抽出清洗液，并与泵体内的水混合，从而通过喷嘴流出至出水口处，具有清洗液混合均匀、使用方便、且喷水枪也更为轻巧的优点；所述的溢流阀2在柱塞泵停止工作时，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

如附图2所示，所述的溢流阀2包括卸荷阀帽21、阀杆22、阀套23、阀座24、阀芯25、阀盖26，所述的阀芯25位于阀座24所设有的第一通孔241内，所述的阀座24位于阀套23内，并由阀盖26限位固定，该阀盖26固定在阀套23上；所述的阀芯25的一端与泵体1的通道壁上的第一开口13底部相抵触，阀芯25的另一端穿过阀盖26所设有的第二通孔261并与阀杆22的一端相抵触；所述的阀杆22的另一端位于卸荷阀帽21所设有的第三通孔211上；所述的卸荷阀帽21与阀杆22之间夹有第一弹簧27，且该第一弹簧27套在阀杆22上，并通过所述的卸荷阀帽21将溢流阀2固定在泵体1上；所述的位于卸荷阀帽21端的阀杆22与外界的控制器相连接，并通过控制器的控制来驱动阀杆与阀芯间的轴向移动。当泵体1内的水压稳定时，此时的第一弹簧27处于自然状态，控制器处于关闭状态，并促使阀芯25与泵体1的通道壁上的第一开口13底部相抵触，且处于保压状态；当泵体1内的水压过高时，将控制器处于打开状态，并促使阀杆22轴向移动使第一弹簧27处于压缩状态，此时的阀座24内的阀芯25轴向移动，通过阀套23内的第一出水口231和阀座24的第二出水孔242流出至外界的水箱内，来降低泵体1内的水压，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

所述的第一弹簧27套在阀杆22上，该第一弹簧27的一端限位在阀杆22的端面上，另一端限位在弹簧压圈28上，且该弹簧压圈28固定在卸荷阀帽21上。

所述的阀套23的阀壁径向处设有第一出水孔231，与该阀套23的第一出水孔231相对应的阀座24的阀壁径向处设有第二出水孔242。

如附图3所示，所述的吸液装置3包括吸液接头31、钢球32、第二弹簧33、软管34，所述的吸液接头31的一端连接在泵体1上，并位于泵体出水口12端所设的第二开口14上；所述的第二弹簧33通过吸液接头31限位在泵体出水口12端的第二开口14通道内，且该第二弹簧33的一端与第二开口14的底部相接触，另一端与钢球32相抵触；所述的钢球32限位在开口13通道内，并与吸液接头31位于泵体1内的一端相抵触，所述的吸液接头31的另一端与软管34相连接，且该软管34与带有清洗液的储液罐相连通。当泵体1的出水口12所连的喷水枪工作时，此时通过吸液接头31将储液罐内的清洗液吸出至泵体1内，此时吸液装置3的状态为：第二弹簧33处于压缩状态，钢球32与吸液接头31不接触；当喷水枪关闭时，此时的泵体1内处于真空状态，使得钢球32与吸液接头31紧密接触，泵体1内的水流不会流入至储液罐内。

所述的吸液接头31的一端端口上安装有第一密封圈35，且该第一密封圈35与钢球32接触；该第一密封圈35使得在喷水枪关闭时，钢球32与第一密封圈35能起到很好的密封作用。

所述的吸液接头31的外壁径向处设有一圈限位条36，且该限位条36的一侧安装有第二密封圈37，该第二密封圈37朝向于泵体1的第二开口14端，该第二密封圈37使得泵体1所设的第二开口14与吸液接头31之间起到密封的效果。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高压柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述的泵体(1)上连接有溢流阀(2)及吸液装置(3)，所述的溢流阀(2)安装在泵体(1)的通道壁上所开设的第一开口(13)上，并位于泵体(1)上所设有的进水口(11)与出水口(12)之间的通道壁上；所述的吸液装置(3)安装在泵体出水口(12)端的通道壁所开设的第二开口(14)上，且所述的泵体(1)的出水口(12)内壁处安装有喷嘴(4)，该喷嘴(4)与第二开口(14)相通；所述的溢流阀(2)与吸液装置(3)间通过泵体(1)的通道相连通。

2.根据权利要求1所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的溢流阀(2)包括卸荷阀帽(21)、阀杆(22)、阀套(23)、阀座(24)、阀芯(25)、阀盖(26)，所述的阀芯(25)位于阀座(24)所设有的第一通孔(241)内，所述的阀座(24)位于阀套(23)内，并由阀盖(26)限位固定，该阀盖(26)固定在阀套(23)上；所述的阀芯(25)的一端与泵体(1)的通道壁上的第一开口(13)底部相抵触，阀芯(25)的另一端穿过阀盖(26)所设有的第二通孔(261)并与阀杆(22)的一端相抵触；所述的阀杆(22)的另一端位于卸荷阀帽(21)所设有的第三通孔(211)上；所述的卸荷阀帽(21)与阀杆(22)之间夹有第一弹簧(27)，且该第一弹簧(27)套在阀杆(22)上，并通过所述的卸荷阀帽(21)将溢流阀(2)固定在泵体(1)上；所述的位于卸荷阀帽(21)端的阀杆(22)与外界的控制器相连接，并通过控制器的控制来驱动阀杆与阀芯间的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的第一弹簧(27)套在阀杆(22)上，该第一弹簧(27)的一端限位在阀杆(22)的端面上，另一端限位在弹簧压圈(28)上，且该弹簧压圈(28)固定在卸荷阀帽(21)上。

4.根据权利要求2所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的阀套(23)的阀壁径向处设有第一出水孔(231)，与该阀套(23)的第一出水孔(231)相对应的阀座(24)的阀壁径向处设有第二出水孔(242)。

5.根据权利要求1所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的吸液装置(3)包括吸液接头(31)、钢球(32)、第二弹簧(33)、软管(34)，所述的吸液接头(31)的一端连接在泵体(1)上，并位于泵体出水口(12)端所设的第二开口(14)上；所述的第二弹簧(33)通过吸液接头(31)限位在泵体出水口(12)端的第二开口(14)通道内，且该第二弹簧(33)的一端与第二开口(14)的底部相接触，另一端与钢球(32)相抵触；所述的钢球(32)限位在开口(13)通道内，并与吸液接头(31)位于泵体(1)内的一端相抵触，所述的吸液接头(31)的另一端与软管(34)相连接。

6.根据权利要求5所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的吸液接头(31)的一端端口上安装有第一密封圈(35)，且该第一密封圈(35)与钢球(32)接触。

7.根据权利要求5所述的新型高压柱塞泵，其特征在于：所述的吸液接头(31)的外壁径向处设有一圈限位条(36)，且该限位条(36)的一侧安装有第二密封圈(37)，该第二密封圈(37)朝向于泵体(1)的第二开口(14)端。