CN208311489U - 一种弹簧式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种减压阀。该弹簧式减压阀，包括阀体，阀体上设置有进液端、出液端、密封端、调节端，调节端与密封端之间穿设有阀杆，阀杆的中部活动密封设置在阀体内，阀杆上端设置有活塞头，所述阀杆下端设置有密封出液口的密封组件，密封组件下方设置有下端阀盖,下端阀盖和密封组件之间设置有下弹簧；所述阀体内设有连通进液端的进液腔、连通出液端的出液腔、以及活塞头和阀体之间形成的调压腔，所述进液腔和出液腔之间通过密封组件实现密封/导通，所述调压腔与出液腔之间设置有小孔并导通。本实用新型的一种弹簧式减压阀小孔的设计主要起到连通作用，调节压力，更一步加强减压阀的减压效果。

Description

一种弹簧式减压阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种减压阀。

背景技术

目前，市场上大部分减压阀都会产生堵塞、使用时间久了杂质增加等问题，比如目前市场上最常见的一种双弹簧式减压阀，虽然减压效果明显，以前的过滤网设计在进液端处，虽然可以减少杂质，但是拆卸清洗或维修更换极其不方便，需要将阀体拆分，而且拆下后装上也十分复杂繁琐，一旦杂质积累过多，那将不得不拆卸，如果不拆卸更换清洗，那将还会影响活塞阀芯的运动，从而进一步影响减压阀的工作效率，长期使用会导致整个减压阀的损坏。当遇到出液端关闭、进液端高压时，调压结构因为压力过大而持续处于复压状态，出液腔处就会聚集大量的液体，出液腔就会产生巨大的压力，无法将此处的压力分压到别处，导致其寿命只有短短的3-5年。现有的减压阀只能通过单一的减压进行调节，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、组装方便、使用寿命长、密封性强、减压效果明显、减杂效果突出的一种弹簧式减压阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种弹簧式减压阀，包括阀体，所述阀体上设置有进液端、出液端、密封端、调节端，调节端与密封端之间穿设有阀杆，阀杆的中部活动密封设置在阀体内，阀杆上端设置有活塞头，活塞头上设置并固定在阀体上的调压机构；阀杆下端设置有密封出液口的密封组件，所述密封组件下方设置有下端阀盖,下端阀盖和密封组件之间设置有下弹簧；所述阀体内设有连通进液端的进液腔、连通出液端的出液腔以及活塞头和阀体之间形成的调压腔，所述进液腔和出液腔之间通过密封组件实现密封/导通，所述调压腔与出液腔之间设置有小孔并导通。

优选地，所述活塞头与阀杆一体成型并形成活塞阀芯。

优选地，所述活塞阀芯上设置有密封调压腔与进液腔的滑动密封圈。

优选地，所述调压机构包括调压阀体、调节螺柱、上弹簧,上弹簧一端抵接在调节螺柱、其另一端设置抵接在活塞头上。

优选地，所述调压腔内设有第一过滤网，第一过滤网设于活塞头下方及调节机构与阀体的连接处。

优选地，所述出液腔内设有第二过滤网，第二过滤网通过下端阀盖固定，所述第二过滤网过滤出液口出来的液体。

优选地，所述密封组件包括螺帽和密封垫圈，所述阀杆上设计有一个凸起部，所述螺帽把密封垫圈固定在凸起部上。

优选地，所述活塞头两侧分别设置有第一凹槽与第二凹槽；所述活塞头与调节机构内壁之间设有第一O形密封圈和第一滑动密封圈，所述第一O型密封圈和第一滑动密封圈分别嵌入第一凹槽与第二凹槽。

优选地，所述调节机构外壁设有第三凹槽；所述阀体与调节机构之间设有第二O型密封圈，第二O型密封圈嵌入第三凹槽内。

优选地，所述阀体一侧设有一安装通孔，安装通孔上设置有安装堵头。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的弹簧式减压阀小孔的设计主要起到连通作用，调节压力，更一步加强减压阀的减压效果。

2.所述上弹簧与下弹簧通过活塞连接，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，具有调节操作简单方便等优点。

3.所述第二腔体内设有第一过滤网，解决了液体进入活塞头活动区域导致杂质积存过多的问题，达到了减少杂质的残留的目的，保证了该活塞头活动区域的洁净度并提高了使用寿命。

4.所述第三腔体内设有第二过滤网，用于过滤进入进液端的液体，达到净化水质的效果。

5.所述第二环形密封圈的横截面积大于按压部的横截面积，提高了该第二环形密封圈在本减压阀中的结构稳定性，同时也达到第二环形密封圈的密封目的，提高本减压阀的减压效果。

6.所述阀杆上设计有一个凸起部，所述螺帽把密封垫圈固定在凸起部上，使产品结构更加合理化、增加了调节时的稳定性。

7.所述活塞头两侧分别设置有第一凹槽与第二凹槽；所述调压机构外壁设有第三凹槽，为了更好与密封圈配合连接，最大程度增加了产品结构的稳定性。

8.所述第一O形密封圈和第一滑动密封圈的设计，使调压机构在转动时保证不会漏水并保证了活塞头，上述两种密封圈与凹槽的配合设计大大提升了活塞头与调节机构的密封效果，增加了产品的使用寿命。

9.所述第二O型密封圈的设计，保证了调节机构与阀体之间的安装连接处连接更加稳定以及增强了该处的密封性，使结构设计更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的局部放大图A。

图3是本实用新型的局部放大图B。

图4是本实用新型的俯视方向的截面图。

图中标号：1-阀体；2-调压机构；3-进液端；4-出液端；5-进液腔；6-阀杆；7-下弹簧；8-调压腔；9-小孔；10-出液腔；11-活塞阀芯；12-下端阀盖；13-密封组件；14-第一过滤网；15-第二过滤网；16-凸起部；17-密封垫圈；18-出液口；19-螺帽；21-调压阀体；22-上端阀盖；23-调节螺柱；24-上弹簧；25-活塞头；26-第一滑动密封圈；27-第一O形密封圈；30-第一凹槽；31-第二凹槽；32-第三凹槽；34-第二O型密封圈；35-调节端；36-密封端；37-安装通孔；38-安装阀盖；39-滑动密封圈。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述：一种弹簧式减压阀，包括阀体1，阀体1上设置有进液端3、出液端4、密封端36、调节端35，调节端35与密封端36上下两端之间穿设有阀杆6，阀杆6的中部活动密封设置在阀体1内，阀杆6上端设置有活塞头25，活塞头25上设置有固定在阀体1上的调压机构2；该调压机构2在转动调节时，可以直接影响整个减压阀的减压效果。所述阀杆6下端设置有密封出液口18的密封组件13，所述密封组件13下方设置有下端阀盖12,下端阀盖12和密封组件13之间设置有下弹簧7；所述阀体1内设有连通进液端3的进液腔5、连通出液端4的出液腔10、以及活塞头25和阀体1之间形成的调压腔8，该设计的调压腔8用于防止当出液腔的压力过大时，液体可以流入调压腔8，调压腔8压力增大，来自液体的压力会产生一个上顶活塞头25的力，使活塞阀芯11整体向上移动，达到使其下方密封组件13关闭的目的，以起到关键的分压作用，防止出液端不工作的状态下，阀芯还处于复压状态，延长减压阀的使用寿命。所述进液腔5和出液腔10之间通过密封组件13实现密封/导通，所述调压腔8与出液腔10之间设置有小孔9并导通(如图4所示)。

所述活塞头25与阀杆6一体成型并形成活塞阀芯11；所述活塞头25与处设有阀杆6之间设有一凹槽，所述该凹槽上设有滑动密封圈39，该滑动密封圈39设于阀体1与活塞阀芯11之间，所述滑动密封圈39嵌入其凹槽中，既保证了进液腔5与调压腔8之间的密封性，又保证了活塞阀芯11可以自由地进行上下滑动运动。上述的滑动密封圈39的设计的主要目的一为了支撑活塞阀芯11的运动，二是为了密封进液腔5与调压腔8，该设计提高了减压阀整体的密封度，使结构设计更加合理化。

该弹簧式减压阀具有整体结构简单、拆装维修方便，体积减小，可减少生产成本，相比传统结构更易于加工、强度高、耐压高，调压效果更好等优点。

优选地，所述调压机构2包括调压阀体21、调节螺柱23、上弹簧24,所述调压阀体21上设有上端阀盖22，所述上弹簧24通过调节螺柱23与上端阀盖22相连接，所述上弹簧24一端抵接在调节螺柱23、其另一端设置抵接在活塞头25上；所述下弹簧7的上下两端分别抵靠在下端阀盖12底面与密封组件13下方；所述上弹簧24与下弹簧7通过活塞阀芯11连接。

本设计方案具体的公开了一种无论进口压力如何变化,都把出口压力减到额定值,起到减压的方式，图1为本实用新型的剖视图，该设计具有调节方便、操作简单、减压方便、运行稳定的效果。上弹簧24主要用于推动活塞阀芯11，下弹簧7主要用于复位作用及限制压力的大小，但不能调节；假设当水流慢慢从进液端3流进、进液腔5压力慢慢变大、密封组件13与阀体1呈即将打开状态时，下弹簧7的力会根据上弹簧24的力和进液端3水压的压力的改变而改变，该设计可以使水流流进时密封组件13更容易被顶开；当上弹簧24对活塞阀芯11施加推力时，水流同时也对活塞阀芯11施加推力时，当两者推力到达一定大小时，所述密封组件13会被其推力推开，使水流流入出液腔10，出液腔10与进液端3相连通。

优选地，所述调压腔8内设有第一过滤网14，第一过滤网14设于活塞头25下方及调节机构2与阀体1的连接处。

本设计方案具体的公开了一种采用微米级的过滤网14，可以过滤大部分杂质的方式，该第一过滤网14更一步加强了减杂效果，当水流介质往上面冲压的情况下，该处设计了第一过滤网14的作用就出来了，将杂质堵在第一过滤网14下方，使第一过滤网14上方这个区域保持干净，既可以增加这一块的使用寿命，又可以增加密封性，能达到5-8年不漏水，保护了活塞阀芯11上方处与阀体1的来回摩擦运动。

优选地，所述出液腔10内设有第二过滤网15，第二过滤网15通过下端阀盖12固定，所述第二过滤网15过滤出液口18出来的液体，

本设计方案具体的公开了一种采用微米级的过滤网，可以过滤大部分杂质的方式，保证出液端的水质。因为该第二过滤网15设计在下端阀盖12上方，其可以达到方便拆卸，所以达到了方便过滤、清洗的效果。

上述两种过滤网的设计解决了市场上大部分减压阀因过滤效果不明显，从而因杂质挤压过多影响了内部活塞的运动，最终导致产品的使用寿命缩短。

优选地，如图3所示，所述密封组件13包括螺帽19和密封垫圈17，所述阀杆6下方设计有一个凸起部16，所述螺帽19把密封垫圈17固定在凸起部16上，所述螺帽19把密封垫圈17固定在凸起部16上，使密封组件13的结构更加稳定，设计密封垫圈17的结构可以使其与阀体1内壁更加贴合及密封，设计螺帽19可以使其与下弹簧7贴合更加稳定，所述凸起部16的横截面大于密封垫圈17内孔的横截面，使产品设计更加合理。

优选地，如图2所示，所述活塞头25两侧分别设置有第一凹槽30与第二凹槽31；所述活塞头25与调节机构2内壁之间设有第一O形密封圈27和第一滑动密封圈26，所述第一O型密封圈27和第一滑动密封圈26分别嵌入第一凹槽30与第二凹槽31，所述调节机构2外壁设有第三凹槽32；所述阀体1与调节机构2之间设有第二O型密封圈34，第二O型密封圈34嵌入第三凹槽32内形成了密封结构。

本设计方案具体的公开了一种密封稳定的方式，设计第一滑动密封圈26可以使密封性更加稳定，设计第一凹槽30与第二凹槽31为了使第一O形密封圈27和第一滑动密封圈26与其配合更加稳定。所述调压机构2外壁设有第三凹槽32；所述第二O型密封圈34嵌入第三凹槽32，该设计不仅可以增加其相互配合的稳定性，还可以使其在转动时保证不会漏水。设计第一O形密封圈27的目的是为了使活塞头25在做上下运动时更加快速，防止因其做上下运动时会导致出现运动迟缓，影响产品的减压效率。设计第一滑动密封圈26的目的是为了防止活塞头25上下运动过快而导致漏水，同时两者的设计效果叠加起来可以使活塞头25与调压机构2内壁的配合更加稳定，达到双重密封的效果。设计第二O型密封圈34是为了使其调压机构2在调节转动时，更加灵活，更加稳定。

上述3种密封圈与凹槽配合的设计增加了活塞头25、调压机构2、阀体1之间的配合的密封效果，同时也大大提升了整体的密封效果，增加了产品的使用寿命增加。

优选地，所述阀体1一侧设有一安装通孔37，安装通孔37上设置有安装堵头38，安装通孔37用于放置压力表，当不需要使用到压力表时，则将安装堵头38装上，使其减压阀保持密封状态，该设计方便使用，装拆方便，可以使整体减压阀的密封效果更进一步提升。

本减压阀的设计原理是这样进行的：从产品整体上主要分为4个力：调压腔8对活塞头25的压力、出液腔10的压力、上弹簧24对活塞阀芯11的压力、下弹簧7对活塞阀芯11的压力；当水流从进液端3进入，当水流压力到达一定时，水流就会顶开密封组件13。水流流入出液腔10，这时水流通过出液腔10内的第二过滤网15过滤后从出液端4流出。所述出液腔10与调压腔8之间设有一个小孔9，如图4所示，小孔9连通了两者的腔室，因此，两个腔室的压强是相等的。当出液腔10达到一定压力的时候，假设出液腔10外接的是水龙头，现在将其关上导致出液腔10封闭，出液腔10压强上升，当出液腔10压强增大时，调压腔8的压强也会随之增大，这时因为水流通过小孔9进入调压腔8，这时调压腔8对活塞头25的力增加，导致活塞阀芯11向上运动并密封出液口19。这时，减压阀内的压力将会保持一定的平衡，达到稳定压力并减压的效果。所以小孔9的设计可以防止在出液端4关闭的情况下，让其进一步受到出口压力的影响而导致减压阀寿命减少或损坏。

该弹簧式减压阀具有整体结构简单、拆装维修方便，体积减小，可减少生产成本，相比传统结构更易于加工、强度高、耐压高，调压效果更好等优点，本产品最大的改进点在于调压腔8内壁开设有一个小孔9，小孔9还有起到连通作用，调节压力，更一步加强减压效果的作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧式减压阀，包括阀体(1)，其特征在于，阀体(1)上设置有进液端(3)、出液端(4)、密封端(36)、调节端(35)，调节端(35)与密封端(36)之间穿设有阀杆(6)，阀杆(6)的中部活动密封设置在阀体(1)内，阀杆(6)上端设置有活塞头(25)，活塞头(25)上设置有固定在阀体(1)上的调压机构(2)；所述阀杆(6)下端设置有密封出液口(18)的密封组件(13)，密封组件(13)下方设置有下端阀盖(12),下端阀盖(12)和密封组件(13)之间设置有下弹簧(7)；所述阀体(1)内设有连通进液端(3)的进液腔(5)、连通出液端(4)的出液腔(10)、以及活塞头(25)和阀体(1)之间形成的调压腔(8)，所述进液腔(5)和出液腔(10)之间通过密封组件(13)实现密封/导通，所述调压腔(8)与出液腔(10)之间设置有小孔(9)并导通。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述活塞头(25)与阀杆(6)一体成型并形成活塞阀芯(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述活塞阀芯(11)上设置有密封调压腔(8)与进液腔(5)的滑动密封圈(39)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述调压机构(2)包括调压阀体(21)、调节螺柱(23)、上弹簧(24),上弹簧(24)一端抵接在调节螺柱(23)、其另一端设置抵接在活塞头(25)上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述调压腔(8)内设有第一过滤网(14)，第一过滤网(14)设于活塞头(25)下方及调节机构(2)与阀体(1)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述出液腔(10)内设有第二过滤网(15)，第二过滤网(15)通过下端阀盖(12)固定，所述第二过滤网(15)过滤出液口(18)出来的液体。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述密封组件(13)包括螺帽(19)和密封垫圈(17)，所述阀杆(6)上设计有一个凸起部(16)，所述螺帽(19)把密封垫圈(17)固定在凸起部(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述活塞头(25)两侧分别设置有第一凹槽(30)与第二凹槽(31)；所述活塞头(25)与调节机构(2)内壁之间设有第一O形密封圈(27)和第一滑动密封圈(26)，所述第一O型密封圈(27)和第一滑动密封圈(26)分别嵌入第一凹槽(30)与第二凹槽(31)。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述调节机构(2)外壁设有第三凹槽(32)；所述阀体(1)与调节机构(2)之间设有第二O型密封圈(34)，第二O型密封圈(34)嵌入第三凹槽(32)内。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压阀，其特征在于：所述阀体(1)一侧设有一安装通孔(37)，安装通孔(37)上设置有安装堵头(38)。