CN208297067U - 一种化工液体包装检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工液体包装检漏装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定安装有竖直支撑板，支撑底板的顶端固定安装有支撑顶板，支撑底板与支撑顶板之间转动安装有竖直设置的螺纹杆，支撑底板与支撑顶板之间还固定安装有竖直设置的导向杆，支撑底板与支撑顶板之间分别设有第一移动块和第二移动块，第一移动块位于第二移动块的正上方，第一移动块和第二移动块上均开设有导向孔和螺纹孔，导向杆通过导向孔贯穿第一移动块和第二移动块，螺纹杆通过螺纹孔贯穿第一移动块和第二移动块。本实用新型结构巧妙，可方便的检测化工液体包装罐的气密性，可防止化工液体在运输和存放过程中产生泄漏。

Description

一种化工液体包装检漏装置

技术领域

本实用新型涉及化工液体包装技术领域，尤其涉及一种化工液体包装检漏装置。

背景技术

化工液体一般通过包装罐进行包装，包装罐在生产过程中难免会出现存在破损的不良品，使用不良的包装罐来包装化工液体时会造成液体泄漏，因此需要一种化工液体包装检漏装置对包装罐进行检漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工液体包装检漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工液体包装检漏装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定安装有竖直支撑板，支撑底板的顶端固定安装有支撑顶板，支撑底板与支撑顶板之间转动安装有竖直设置的螺纹杆，支撑底板与支撑顶板之间还固定安装有竖直设置的导向杆，支撑底板与支撑顶板之间分别设有第一移动块和第二移动块，第一移动块位于第二移动块的正上方，第一移动块和第二移动块上均开设有导向孔和螺纹孔，导向杆通过导向孔贯穿第一移动块和第二移动块，螺纹杆通过螺纹孔贯穿第一移动块和第二移动块，第一移动块远离竖直支撑板的一侧固定安装有底座，底座的顶端开设有放置槽，第二移动块远离竖直支撑板的一侧固定安装有水平设置的安装板，安装板的底端固定安装有两根竖直设置的固定杆，固定杆上开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动安装有竖直设置的缓冲杆，缓冲杆的顶端与缓冲腔的顶端内壁之间固定安装有竖直设置的弹簧，缓冲杆的底端延伸至缓冲腔的外部，且两根缓冲杆的底端之间固定安装有水平设置的压块，且压块的顶端安装有进气管，进气管上安装有气压计和气阀。

优选的，所述螺纹杆的一半设有顺时针螺纹，螺纹杆的另一半设有逆时针螺纹，且螺纹杆的顶端延伸至支撑顶板的上方。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有转动把手。

优选的，所述固定杆的底端开设有滑动孔，滑动孔与缓冲腔相连通，缓冲杆的底端通过滑动孔延伸至缓冲腔的外部，且缓冲杆的顶端与弹簧的底端之间还固定安装有水平设置的卡板，卡板的宽度大于滑动孔的宽度。

优选的，所述压块的底端通过胶水粘接有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆与第一移动块和第二移动块的螺纹连接，只需通过转动把手转动螺纹杆即可将待检测的包装罐夹紧在压块与底座之间，从用加气装置通过进气管向包装罐内充气，通过观察气压计的示数即可检测到包装罐是否具有良好的气密性，使用方便，可防止化工液体在运输和存放过程中产生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工液体包装检漏装置的侧视角剖视图；

图2为本实用新型提出的一种化工液体包装检漏装置的固定杆剖视图。

图中：1支撑底板、2竖直支撑板、3支撑顶板、4导向杆、5螺纹杆、6第一移动块、7第二移动块、8安装板、9底座、10固定杆、11缓冲杆、12密封橡胶圈、13压块、14弹簧、15转动把手、16进气管、17气压计、18气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工液体包装检漏装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端固定安装有竖直支撑板2，支撑底板1的顶端固定安装有支撑顶板3，支撑底板1与支撑顶板3之间转动安装有竖直设置的螺纹杆5，支撑底板1与支撑顶板3之间还固定安装有竖直设置的导向杆4，支撑底板1与支撑顶板3之间分别设有第一移动块6和第二移动块7，第一移动块6位于第二移动块7的正上方，第一移动块6和第二移动块7上均开设有导向孔和螺纹孔，导向杆4通过导向孔贯穿第一移动块6和第二移动块7，螺纹杆5通过螺纹孔贯穿第一移动块6和第二移动块7，第一移动块6远离竖直支撑板2的一侧固定安装有底座9，底座9的顶端开设有放置槽，第二移动块7远离竖直支撑板2的一侧固定安装有水平设置的安装板8，安装板8的底端固定安装有两根竖直设置的固定杆10，固定杆10上开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动安装有竖直设置的缓冲杆11，缓冲杆11的顶端与缓冲腔的顶端内壁之间固定安装有竖直设置的弹簧14，缓冲杆11的底端延伸至缓冲腔的外部，且两根缓冲杆11的底端之间固定安装有水平设置的压块13，且压块13的顶端安装有进气管16，进气管16上安装有气压计17和气阀18。

本实施例中，将待检测的包装罐放置在底座9顶端的放置槽内，通过转动把手15转动螺纹杆5，由于螺纹杆5为双向螺纹杆，从而带动第一移动块6和第二移动块7相靠近移动，导向杆4起到对第一移动块6和第二移动块7的导向作用，从而带动安装板8与底座9相靠近，从而将压块13压紧在包装罐罐口的顶端，缓冲杆11压缩弹簧14起到缓存的效果，此时打开气阀18，用加气装置通过进气管16向包装罐内打气，然后关闭气阀18停止加气，此时观察气压计17的示数，若气压计17检测到较高的气压，且气压保持稳定，则表示包装罐的气密性良好，否则说明包装罐已破损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工液体包装检漏装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端固定安装有竖直支撑板(2)，支撑底板(1)的顶端固定安装有支撑顶板(3)，支撑底板(1)与支撑顶板(3)之间转动安装有竖直设置的螺纹杆(5)，支撑底板(1)与支撑顶板(3)之间还固定安装有竖直设置的导向杆(4)，支撑底板(1)与支撑顶板(3)之间分别设有第一移动块(6)和第二移动块(7)，第一移动块(6)位于第二移动块(7)的正上方，第一移动块(6)和第二移动块(7)上均开设有导向孔和螺纹孔，导向杆(4)通过导向孔贯穿第一移动块(6)和第二移动块(7)，螺纹杆(5)通过螺纹孔贯穿第一移动块(6)和第二移动块(7)，第一移动块(6)远离竖直支撑板(2)的一侧固定安装有底座(9)，底座(9)的顶端开设有放置槽，第二移动块(7)远离竖直支撑板(2)的一侧固定安装有水平设置的安装板(8)，安装板(8)的底端固定安装有两根竖直设置的固定杆(10)，固定杆(10)上开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动安装有竖直设置的缓冲杆(11)，缓冲杆(11)的顶端与缓冲腔的顶端内壁之间固定安装有竖直设置的弹簧(14)，缓冲杆(11)的底端延伸至缓冲腔的外部，且两根缓冲杆(11)的底端之间固定安装有水平设置的压块(13)，且压块(13)的顶端安装有进气管(16)，进气管(16)上安装有气压计(17)和气阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体包装检漏装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的一半设有顺时针螺纹，螺纹杆(5)的另一半设有逆时针螺纹，且螺纹杆(5)的顶端延伸至支撑顶板(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种化工液体包装检漏装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的顶端固定安装有转动把手(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化工液体包装检漏装置，其特征在于，所述固定杆(10)的底端开设有滑动孔，滑动孔与缓冲腔相连通，缓冲杆(11)的底端通过滑动孔延伸至缓冲腔的外部，且缓冲杆(11)的顶端与弹簧(14)的底端之间还固定安装有水平设置的卡板，卡板的宽度大于滑动孔的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种化工液体包装检漏装置，其特征在于，所述压块(13)的底端通过胶水粘接有密封橡胶圈(12)。