CN208294964U - 一种外圈开槽式关节轴承的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外圈开槽式关节轴承的安装结构，包括关节轴承、安装壳体和滚包工装；关节轴承的外圈的上下端面上对称地开设一圈沟槽；安装壳体套装在外圈的外壁面上；滚包工装包括工装本体和工装底座；工装本体的下端边缘延伸一滚压体，该滚压体呈直径小于沟槽的开口宽度的圆柱形且下端面为球面；工装底座的上端面开设一安装槽；安装壳体连同关节轴承放置在工装底座上，使关节轴承同轴地位于工装底座的安装槽内，将滚压体的下端面对着沟槽的外侧边上，通过钻床的主轴驱动工装本体旋转，使滚压体将外圈的外周壁向外翻边后包到安装壳体的孔口倒角面上。本实用新型的轴承的安装结构能提高轴承的承载能力，使得轴承内圈的轴向承载能力提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外圈开槽式关节轴承的安装结构。
背景技术
关节轴承由内、外圈装配而成。外圈的内壁呈弧形结构(球面)，内圈置于外圈内,且内圈的外壁与外圈的内壁紧密配合。
轴承在装入壳体的安装孔后要求轴向定位和周向定位。目前实现定位的方法有：⑴过盈装配；⑵在壳体的安装孔口冲点，以固定轴承；⑶在轴承外圈设止动槽或止动凸缘；⑷增加轴承端盖或挡圈等配件。
上述方法⑴和方法⑵，不仅安装工艺复杂，并且轴承安装后灵活性会受影响，严重时轴承安装后出现卡滞，而且会改变用户的壳体零件结构，轴承的寿命失效后要连同轴承一起更换，成本高。
上述方法⑶和方法⑷，结构复杂，额外增加了定位零件或结构，当空间受限时不适用该定位结构。
专利201520158544.0公开了一种用于外环开槽式关节轴承固定的结构”，该技术方案是通过模具进行压装翻边，该技术方案具有以下缺点和不足：
对用户有场地或条件要求：需采用压力机(如液压机)设备进行压装；
承载力差：采用翻边模具挤压翻边，轴承外圈上的V型槽的角度最小为60°，扁丝薄，向固定零件翻边后轴承的轴向脱出承载力有限，而且由于“V型槽”的大角度，使得内圈在外圈内的轴向脱出承载力也减小。
安装后轴承不灵活：该固定结构需通过模具定心轴进行中心导向和定位，否则会因偏心造成翻边模具的内侧边压到V型槽的内侧边，会压向轴承内圈，影响轴承的灵活性甚至将轴承内圈压死。
轴向定位有间隙：由于翻边模具的加工精度，也是V形结构的模具口和外圈的“V型槽”不一定完全贴合，轴承翻边固定后，与壳体的安装孔还可能存在间隙，固而不定，影响轴承的运转。
安装后轴承不对称：轴承采用模具翻边，两个端面对压，轴承固定后不能保证与壳体孔对称。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种外圈开槽式关节轴承的安装结构，它能提高轴承的承载能力，使得轴承内圈的轴向承载能力提高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种外圈开槽式关节轴承的安装结构，包括关节轴承、安装壳体和滚包工装；所述关节轴承包括外圈和置于外圈内的内圈,且内圈的外壁与外圈的内壁紧密配合，其中，
所述外圈的上下端面上对称地开设一圈沟槽，该沟槽呈开口角度为40°的V形；
所述安装壳体套装在所述外圈的外壁面上，该安装壳体的孔口设有45°倒角，且倒角面的尺寸与所述沟槽的深度适配；
所述滚包工装包括安装在钻床的主轴上的工装本体和安装在钻床的工作台上的工装底座；所述工装本体的下端边缘延一滚压体，该滚压体呈直径小于所述沟槽的开口宽度的圆柱形且下端面为球面；所述工装底座的上端面开设一圆形安装槽；
所述安装壳体连同关节轴承放置在所述工装底座上，使关节轴承的凸出安装壳体的端面部分同轴地嵌入工装底座的安装槽内，将所述滚压体的下端面对着所述沟槽的外侧边上，通过钻床的主轴驱动工装本体旋转，使滚压体将外圈的外周壁向外翻边后包到安装壳体的孔口倒角面上。
上述的外圈开槽式关节轴承的安装结构，其中，所述沟槽的形状为C形。
上述的外圈开槽式关节轴承的安装结构，其中，所述沟槽的中心圆与外圈的内孔的同轴度为0.01mm。
本实用新型的外圈开槽式关节轴承的安装结构，彻底避免了现有技术的过盈装配、在安装壳体的孔口冲点等方法造成的轴承外圈受力、内外圈之间的游隙减小、安装固定后灵活性不好甚至卡滞的问题；而且具有结构简单、定位方便、滚包工艺方便和可控等优点。在成本方面，当轴承的使用寿命失效后，可以把轴承压出、更换新轴承、滚包固定。用户的安装壳体不会受损，当安装轴承的用户零件采用钛合金、结构复杂、加工成本高昂时，此轴承的安装固定方式目前具有无可替代的优势。外圈上的沟槽开口角度小：外圈翻边厚，轴承固定后承载能力高，使得轴承内圈的轴向承载能力提高。保证轴承固定后与安装壳体的孔对称。滚包工装结构简单，场地和驱动设备简单。外圈翻边与安装壳体的孔口完全贴合，使安装壳体固定无窜动，保证了轴承能平稳运转。
附图说明
图1是本实用新型的外圈开槽式关节轴承的安装结构的轴向剖面图；
图2是图1中的I部位的放大图(未滚包前)；
图3是图1中的I部位的放大图(完成滚包)。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的外圈开槽式关节轴承的安装结构，包括关节轴承、安装壳体3和滚包工装；关节轴承包括外圈1和置于外圈1内的内圈2,且内圈2的外壁与外圈1的内壁紧密配合，其中：
外圈1的两个端面上对称地开设一圈沟槽10，该沟槽10呈开口角度为40°的V形；沟槽10的中心圆与外圈1的内孔的同轴度为0.01mm；
安装壳体3套装在外圈1的外壁面上，该安装壳体3的孔口设有45°倒角，且倒角面的尺寸与沟槽10的深度适配；
滚包工装包括安装在钻床的主轴上的工装本体4和安装在钻床的工作台上的工装底座5；工装本体4的下端边缘延一滚压体40，该滚压体40呈直径小于沟槽10的开口宽度的圆柱形且下端面为球面；工装底座5的上端面开设一圆形安装槽50；
安装壳体3连同关节轴承放置在工装底座5上，使关节轴承的凸出安装壳体3的端面部分同轴地嵌入工装底座5的安装槽50内，将工装本体4的滚压体40的下端面对着外圈1的一端面的沟槽10的外侧边上，通过钻床的主轴驱动工装本体4旋转，使滚压体40将沟槽10的外侧边往下压，从而将外圈1的外周壁向外翻边并滚包到安装壳体3的孔口倒角面上。
外圈1的一个端面与安装壳体3安装完成以后，通过钻床退出工装本体4，将安装壳体3连同关节轴承翻面后重新放置在工装底座5上，再重复上述步骤，从而实现关节轴承轴向固定在安装壳体内。
在另一个实施例中，针对脆性材料，外圈1的两个端面上对称开设的沟槽的形状为C形。
本实用新型的外圈开槽式关节轴承的安装结构具有以下：
1)结构简单、定位方便、滚包工艺方便和可控等优点,场地和驱动设备简单；
2)在成本方面，当轴承的使用寿命失效后，可以把轴承压出、更换新轴承；
3)用户的安装壳体不会受损，当安装轴承的用户零件采用钛合金、结构复杂、加工成本高昂时，此轴承的安装固定方式目前具有无可替代的优势。
4)外圈上的沟槽开口角度小,外圈翻边厚，轴承固定后承载能力高，使得轴承内圈的轴向承载能力提高。
5)保证轴承固定后与安装壳体的孔对称，外圈翻边与安装壳体的孔口完全贴合，使安装壳体固定无轴向窜动，保证了轴承能平稳运转。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种外圈开槽式关节轴承的安装结构，包括关节轴承、安装壳体和滚包工装；所述关节轴承包括外圈和置于外圈内的内圈,且内圈的外壁与外圈的内壁紧密配合，其特征在于，
所述外圈的上下端面上对称地开设一圈沟槽，该沟槽呈开口角度为40°的V形；
所述安装壳体套装在所述外圈的外壁面上，该安装壳体的孔口设有45°倒角，且倒角面的尺寸与所述沟槽的深度适配；
所述滚包工装包括安装在钻床的主轴上的工装本体和安装在钻床的工作台上的工装底座；所述工装本体的下端边缘延一滚压体，该滚压体呈直径小于所述沟槽的开口宽度的圆柱形且下端面为球面；所述工装底座的上端面开设一圆形安装槽；
所述安装壳体连同关节轴承放置在所述工装底座上，使关节轴承的凸出安装壳体的端面部分同轴地嵌入工装底座的安装槽内，将所述滚压体的下端面对着所述沟槽的外侧边上，通过钻床的主轴驱动工装本体旋转，使滚压体将外圈的外周壁向外翻边后包到安装壳体的孔口倒角面上。
2.根据权利要求1所述的外圈开槽式关节轴承的安装结构，其特征在于，所述沟槽的形状为C形。
3.根据权利要求1或2所述的外圈开槽式关节轴承的安装结构，其特征在于，所述沟槽的中心圆与外圈的内孔的同轴度为0.01mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682252A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-14 | 陕西益杰机电科技有限公司 | 一种抛物线形关节轴承滚包装配设备 |
| CN113857816A (zh) * | 2021-11-10 | 2021-12-31 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种圆台轮关节轴承滚压工具及工艺方法 |
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2018
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