CN208290388U - 一种t型件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；还包括三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置；模芯件设有盲槽，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽；使用时，将外界熔融的塑料注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架、下模架朝彼此远离的方向移动开模，然后三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，然后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率。

Description

一种T型件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种T型件注塑模具。

背景技术

模具是生产各种制品的常用配件之一，由于制品的形状各异，因此生产制品的模具也多种多样，在实际生产的过程中，制品会有T型的结构，现有技术的模具是先制造出制品的基件，然后再利用外界的机床（车床、铣床、钻床等）对基件进行切削，最后制得T型制品成品，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种T型件注塑模具，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，然后即可将T型件移出，大大提升T型件的制造效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；还包括位于上模架与下模架之间的三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及用于驱动模芯件的驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置，驱动件设置于上模架或下模架；模芯件设有盲槽，盲槽自模芯件远离驱动件的一侧凹设而成，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。

其中，三个所述模芯机构的模芯件的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第一个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°。

其中，所述模芯件设有定位孔，定位孔贯穿模芯件，上模架、下模架均设置有定位件，上模架的定位件、下模架的定位件分别自定位孔的两端突伸入定位孔内，定位件用于抵触定位孔的侧壁。

其中，第一个所述模芯机构的模芯件滑动设置有模芯柱，模芯柱的一端用于突伸入T型槽内并用于抵触第二个模芯机构的模芯件，模芯柱的另一端设有凸块，凸块自模芯柱的外表面突设而成，凸块远离模芯柱一端的外径大于凸块靠近模芯柱一端的外径，模芯件设有用于让位模芯柱的让位槽，上模架设有驱动板，驱动板设有滑槽，凸块滑动设置于滑槽内，滑槽自驱动板靠近模芯柱的一端朝靠近下模架的方向并朝远离模芯柱的方向延伸而成。

其中，第三个所述模芯机构的模芯件滑动设置有定型组件，定型组件包括导引件、弹性件及两个型板，模芯件设有滑孔、与滑孔连通的导孔及突伸入导孔内的挡块，导引件滑动设置于滑孔内，型板设有用于容设挡块的条孔，条孔的底壁用于挡止挡块，型板的一端滑动设置于导引件，型板的滑动方向与导引件的滑动方向交叉设置，导引件用于遮盖条孔的开口，两个型板远离导引件一端之间的距离小于两个型板靠近导引件一端之间的距离，弹性件位于两个型板之间，弹性件用于驱动两个型板复位，型板远离导引件的一端用于突伸出T型槽内，型板远离导引件的一端与第二个模芯机构的模芯件的盲槽的侧壁之间具有间隙。

本实用新型的有益效果：实际使用时，上模架或下模架设有浇注孔，将外界熔融的塑料经由浇注孔注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架、下模架朝彼此远离的方向移动进行开模，然后三个模芯机构的驱动件分别驱动三个模芯机构的模芯件朝彼此远离的方向移动，之后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的分解结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一个模芯机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的第三个模芯机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—上模架 2—下模架 3—模芯机构

4—模芯件 5—驱动件 6—盲槽

7—定位孔 8—定位件 9—模芯柱

11—凸块 12—驱动板 13—滑槽

14—导引件 15—型板 16—滑孔

17—导孔 18—挡块 19—条孔。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种T型件注塑模具，包括上模架1、与上模架1滑动设置的下模架2；还包括位于上模架1与下模架2之间的三个模芯机构3，每一模芯机构3均包括活动设置的模芯件4及用于驱动模芯件4移动的驱动件5，模芯件4滑动设置在上模架1上或/和下模架2上，本实施例中，模芯件4滑动设置在上模架1与下模架2之间，三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向彼此交叉设置，驱动件5设置在上模架1上或下模架2上；模芯件4上设置有盲槽6，盲槽6自模芯件4远离驱动件5的一侧的外表面凹设而成，三个模芯机构3的模芯件4彼此靠近的一侧用于相互抵触在一起，三个模芯机构3的模芯件4的盲槽6彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。

实际使用时，上模架1上或下模架2上设置有浇注孔，将外界熔融的塑料经由浇注孔注入T型槽内，待熔融塑料冷却成型成T型件之后，将上模架1、下模架2朝彼此远离的方向移动实现模具的开模，然后三个模芯机构3的驱动件5分别驱动三个模芯机构3的模芯件4朝彼此远离的方向移动，之后即可将T型件移出，提升T型件的制造效率，优选地，三个驱动件5共用一个控制器，如此，即可实现三个驱动件5的同步运行。本实施例中，驱动件5为油缸，油缸的活塞杆与模芯件4连接。

三个所述模芯机构3的模芯件4的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第二个模芯机构3的模芯件4的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第一个模芯机构3的模芯件4的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构3的模芯件4的滑动方向与第二个模芯机构3的模芯件4的滑动方向之间的夹角为45°。当三个模芯机构3的模芯件4朝彼此远离的方向或者朝彼此靠近的方向移动时，确保模芯件4滑动最短的行程即可移动到所需的准确位置，进一步辅助提升T型件的制造效率。

所述模芯件4上设置有定位孔7，定位孔7沿竖直方向贯穿模芯件4，上模架1、下模架2均设置有定位件8，定位件8位于上模架1、下模架2彼此靠近的一侧，上模架1的定位件8、下模架2的定位件8分别自定位孔7的两端突伸入定位孔7内，定位件8用于抵触定位孔7的侧壁。当模具合模完成后，定位件8抵触在定位孔7的侧壁上，利用定位件8限位柱模芯件4，当外界熔融的塑料浇注入T型槽内之后，防止因熔融塑料冲击模芯件4而使得模芯件4相对模架发生位置变动，辅助提升T型件的制造良率。

第一个所述模芯机构3的模芯件4滑动设置有模芯柱9，模芯柱9的一端用于突伸入T型槽内并用于抵触在第二个模芯机构3的模芯件4上，通过增设模芯柱9，使得T型件上一次成型出通孔，无需利用外界的车床进行二次加工。

所述模芯柱9的另一端设置有凸块11，凸块11自模芯柱9的外表面突设而成，凸块11远离模芯柱9一端的外径大于凸块11靠近模芯柱9一端的外径，模芯件4上设置有用于让位模芯柱9的让位槽，优选地，让位槽与定位孔7合二为一，上模架1上设置有驱动板12，驱动板12上设置有滑槽13，滑槽13自驱动板12的外表面凹设而成，凸块11滑动设置在滑槽13内，凸块11的形状与滑槽13的形状吻合，滑槽13自驱动板12靠近模芯柱9的一端朝靠近下模架2的方向并朝远离模芯柱9的方向延伸而成。

当T型件冷却成型之后，上模架1、下模架2朝彼此远离的方向移动进行开模，上模架1移动时连带驱动板12一起移动，利用滑槽13与凸块11的特设构造设置，驱动板12移动时即可驱动模芯柱9移动使得模芯柱9从冷却成型后的T型件内退出，模芯柱9从T型件上退出后即可在T型件上自动形成通孔。

第三个所述模芯机构3的模芯件4滑动设置有定型组件，定型组件包括导引件14、弹性件（图中未示出）及两个型板15，模芯件4上设置有滑孔16、与滑孔16连通的导孔17及突伸入导孔17内的挡块18，导引件14滑动设置在滑孔16内，型板15上设置有用于容设挡块18的条孔19，型板15大致呈U型，条孔19的底壁用于挡止挡块18，型板15的一端滑动设置在导引件14上，型板15的滑动方向与导引件14的滑动方向交叉设置，本实施例中，型板15沿水平方向来回滑动，型板15相对导引件14沿竖直方向来回滑动，导引件14用于遮盖条孔19的开口，两个型板15远离导引件14一端之间的距离小于两个型板15靠近导引件14一端之间的距离，弹性件位于两个型板15之间，弹性件用于驱动两个型板15复位，型板15远离导引件14的一端用于突伸出T型槽内，型板15远离导引件14的一端与第二个模芯机构3的模芯件4的盲槽6的侧壁之间具有间隙，即型板15与第二个模芯机构3的模芯件4不直接接触，型板15与第二个模芯机构3的模芯件4的盲槽6的侧壁之间用于成型T型件的侧壁。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种T型件注塑模具，包括上模架、与上模架滑动设置的下模架；其特征在于：还包括位于上模架与下模架之间的三个模芯机构，每一模芯机构均包括模芯件及用于驱动模芯件的驱动件，模芯件滑动设置于上模架或/和下模架，三个模芯机构的模芯件的滑动方向彼此交叉设置，驱动件设置于上模架或下模架；模芯件设有盲槽，盲槽自模芯件远离驱动件的一侧凹设而成，三个模芯机构的模芯件彼此靠近的一侧用于相互抵触，三个模芯机构的模芯件的盲槽彼此连通形成用于成型T型件的T型槽。

2.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：三个所述模芯机构的模芯件的滑动方向均平行于水平面，第一个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向垂直设置，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第一个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°，第三个模芯机构的模芯件的滑动方向与第二个模芯机构的模芯件的滑动方向之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：所述模芯件设有定位孔，定位孔贯穿模芯件，上模架、下模架均设置有定位件，上模架的定位件、下模架的定位件分别自定位孔的两端突伸入定位孔内，定位件用于抵触定位孔的侧壁。

4.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：第一个所述模芯机构的模芯件滑动设置有模芯柱，模芯柱的一端用于突伸入T型槽内并用于抵触第二个模芯机构的模芯件，模芯柱的另一端设有凸块，凸块自模芯柱的外表面突设而成，凸块远离模芯柱一端的外径大于凸块靠近模芯柱一端的外径，模芯件设有用于让位模芯柱的让位槽，上模架设有驱动板，驱动板设有滑槽，凸块滑动设置于滑槽内，滑槽自驱动板靠近模芯柱的一端朝靠近下模架的方向并朝远离模芯柱的方向延伸而成。

5.根据权利要求1所述的T型件注塑模具，其特征在于：第三个所述模芯机构的模芯件滑动设置有定型组件，定型组件包括导引件、弹性件及两个型板，模芯件设有滑孔、与滑孔连通的导孔及突伸入导孔内的挡块，导引件滑动设置于滑孔内，型板设有用于容设挡块的条孔，条孔的底壁用于挡止挡块，型板的一端滑动设置于导引件，型板的滑动方向与导引件的滑动方向交叉设置，导引件用于遮盖条孔的开口，两个型板远离导引件一端之间的距离小于两个型板靠近导引件一端之间的距离，弹性件位于两个型板之间，弹性件用于驱动两个型板复位，型板远离导引件的一端用于突伸出T型槽内，型板远离导引件的一端与第二个模芯机构的模芯件的盲槽的侧壁之间具有间隙。