CN208289645U - 一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 - Google Patents
一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208289645U CN208289645U CN201820955966.4U CN201820955966U CN208289645U CN 208289645 U CN208289645 U CN 208289645U CN 201820955966 U CN201820955966 U CN 201820955966U CN 208289645 U CN208289645 U CN 208289645U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- bistrique
- work
- motor
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- ROMPPAWVATWIKR-UHFFFAOYSA-N 4-[3-(4-chlorophenyl)-1,2,4-oxadiazol-5-yl]butanoic acid Chemical compound O1C(CCCC(=O)O)=NC(C=2C=CC(Cl)=CC=2)=N1 ROMPPAWVATWIKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 mobile phone glass Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，包括第一磨头工作总成、第二磨头工作总成，及安装在第一、二磨头工作总成间的伺服电机装配体和工件旋转轴承座；第一磨头工作总成、第二磨头工作总成的结构相同，两者通过底板相互连接固定，第一、二磨头工作总成对称布置在伺服电机装配体的两端，所述伺服电机装配体、工件旋转轴承座分别安装在底板上。本实用新型通过在磨头总成座上安装滚珠丝杆装配体控制抛光头的左右往复运动。根据产品和规格不同，可智能位移到合理正确的位置对产品进行磨抛加工。该机构可提高磨头左右往复运动时的同步精确度和可靠性，使其抛光压缩量稳定，抛光效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，属于打磨抛光设备领域。
背景技术
打磨抛光技术是现代工件表面加工处理领域中的重要技术环节，通过打磨抛光设备使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。现有的打磨设备一般都是利用抛光工具和研磨液或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。
数控磨抛边机是手机玻璃磨抛加工设备中用量最大的机械设备之一，主要作用是手机玻璃外表面以及四周的磨削和倒角。现有的数控磨抛边机中的磨头精确度和可靠性较差，抛光效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，抛光精度、效率高，抛光质量稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，包括第一磨头工作总成、第二磨头工作总成，及安装在第一、二磨头工作总成间的伺服电机装配体和工件旋转轴承座；
所述第一磨头工作总成、第二磨头工作总成的结构相同，两者通过底板相互连接固定，第一、二磨头工作总成对称布置在伺服电机装配体的两端，所述伺服电机装配体、工件旋转轴承座分别安装在底板上。
作为改进，第二磨头工作总成包括减速电机、磨头总成座、滚珠丝杆装配体、长直线导轨、导轨滑块、磨轮主轴、抛光头和异步电机；
所述磨头总成座上安装有所述滚珠丝杆装配体、长直线导轨，长直线导轨上设置有4个导轨滑块，横向滑板通过4个滑块连接板分别与长直线导轨上的4个导轨滑块相连接；所述横向滑板上安装有短直线导轨，短直线导轨上也设置有4个导轨滑块，Z向滑板与短直线导轨上的4个导轨滑块相连接；
所述磨轮主轴由安装在Z向滑板上的固定座固定，磨轮主轴的底部装有所述抛光头；所述减速电机安装在磨头总成座的上方，减速电机带动磨轮主轴和抛光头一起做上下摇摆运动；
所述异步电机安装在磨头总成座后方，异步电机通过主电机支架与Z向滑板相连接；异步电机和磨轮主轴上分别设置一个相同规格的皮带轮且两者用同步带相连，由异步电机带动磨轮主轴自转。
作为改进，所述抛光头的一侧设有磨头护罩。
作为改进，所述异步电机通过电机脚垫安装在电机底板上，所述电机底板与电机连接架底板连接，所述电机连接架底板安装在主电机支架上。
作为改进，所述滚珠丝杆装配体安装在磨头总成座上，且滚珠丝杆装配体与横向滑板相连接，所述滚珠丝杆装配体包括伺服电机、减速机、滚珠丝杆、滚珠螺母、联轴器、方形固定板、方形支撑板，所述滚珠丝杆装配体用于控制抛光头的左右来回仿形运动。
作为改进，所述伺服电机装配体包括伺服电机、行星减速机、电机架、同步带，所述工件旋转轴承座包括工件旋转轴承座本体、转位轴、同步带轮、连接座和治具座；
所述伺服电机装配体和工件旋转轴承座上设置一个1：2的同步带轮且两者用同步带相连，由行星减速机带动转位轴自转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过在磨头总成座上安装滚珠丝杆装配体控制抛光头的左右往复运动。根据产品和规格不同，可智能位移到合理正确的位置对产品进行磨抛加工。该机构可提高磨头左右往复运动时的同步精确度和可靠性，使其抛光压缩量稳定，抛光效率高。
2)本实用新型通过安装在磨头工作总成上的卧式减速电机和磨轮主轴等零部件，在实现抛光头自转的同时也实现了抛光头做上下摇摆运动；再结合滚珠丝杆的智能位移可使被抛光产品均匀抛光，避免产品产生抛光纹路。
3)抛光头可以根据市场和使用需求设置不同的材质和大小，在加工过程中，控制电机使磨轮主轴转动并带动抛光头自转。也可以根据产品材质和规格需要智能设置合理的转数，以其满足不同产品的加工磨抛需要，实现对产品的多级精度打磨，直至符合所需要求为止。整个加工过程中，不需要停机进行抛光头的更换，减少了生产成本提高生产效率降低劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中第二磨头工作总成的侧视图一；
图4为本实用新型中第二磨头工作总成的侧视图二；
图中：1、第一磨头工作总成，2、第二磨头工作总成，3、伺服电机装配体，4、工件旋转轴承座，5、底板，6、减速电机，7、磨头总成座，8、滚珠丝杆装配体，9、长直线导轨，10、导轨滑块，11、滑块连接板，12、横向滑板，13、短直线导轨，14、Z向滑板，15、磨轮主轴，16、磨头护罩，17、抛光头，18、异步电机，19、电机底板，20、电机脚垫，21、电机连接架底板，22、主电机支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，包括第一磨头工作总成1、第二磨头工作总成2，及安装在第一、二磨头工作总成间的伺服电机装配体3和工件旋转轴承座4；
所述第一磨头工作总成1、第二磨头工作总成2的结构相同，两者通过底板5相互连接固定，第一、二磨头工作总成对称布置在伺服电机装配体3的两端，所述伺服电机装配体3、工件旋转轴承座4分别安装在底板5上。
作为实施例的改进，如图3、图4所示，第二磨头工作总成2包括减速电机6、磨头总成座7、滚珠丝杆装配体8、长直线导轨9、导轨滑块10、磨轮主轴15、抛光头17和异步电机18；
所述磨头总成座7上安装有所述滚珠丝杆装配体8、长直线导轨9，长直线导轨9上设置有4个导轨滑块10，横向滑板12通过4个滑块连接板11分别与长直线导轨9上的4个导轨滑块10相连接；所述横向滑板12上安装有短直线导轨13，短直线导轨13上也设置有4个导轨滑块10，Z向滑板14与短直线导轨13上的4个导轨滑块10相连接；
所述磨轮主轴15由安装在Z向滑板14上的固定座固定，磨轮主轴15的底部装有所述抛光头17；所述减速电机6安装在磨头总成座7的上方，减速电机6起摇摆作用带动磨轮主轴15和抛光头17一起做上下摇摆运动；
所述异步电机18安装在磨头总成座7后方，异步电机18通过主电机支架22与Z向滑板14相连接；异步电机18和磨轮主轴15上分别设置一个相同规格的皮带轮且两者用同步带相连，由异步电机18带动磨轮主轴15自转。
作为实施例的改进，所述抛光头17的一侧设有磨头护罩16，有效保护抛光头17正常抛光作业。抛光头17可以根据市场和使用需求设置不同的材质和大小，在加工过程中，控制电机使磨轮主轴15转动，并带动抛光头17自转。也可以根据产品材质和规格需要智能设置合理的转数，以其满足不同产品的加工磨抛需要，实现对产品的多级精度打磨，直至符合所需要求为止。整个加工过程中，不需要停机进行抛光头的更换，减少了生产成本提高生产效率降低劳动量。
作为实施例的改进，所述异步电机18通过电机脚垫20安装在电机底板19上，所述电机底板19与电机连接架底板21连接，所述电机连接架底板21安装在主电机支架22上。整体结构合理紧凑，拆装便捷。
作为实施例的改进，所述滚珠丝杆装配体8安装在磨头总成座7上，且滚珠丝杆装配体8与横向滑板12相连接，所述滚珠丝杆装配体8包括伺服电机、减速机、滚珠丝杆、滚珠螺母、联轴器、方形固定板、方形支撑板，所述滚珠丝杆装配体8用于控制抛光头17的左右来回仿形运动。通过在磨头总成座7上安装滚珠丝杆装配体8控制抛光头17的左右往复运动，根据产品和规格不同，可智能位移到合理正确的位置对产品进行磨抛加工。该机构可提高磨头左右往复运动时的同步精确度和可靠性，使其抛光压缩量稳定，抛光效率高。
作为实施例的改进，所述伺服电机装配体3包括伺服电机、行星减速机、电机架、同步带，所述工件旋转轴承座4包括工件旋转轴承座本体、转位轴、同步带轮、连接座和治具座；
所述伺服电机装配体3和工件旋转轴承座4上设置一个1∶2的同步带轮且两者用同步带相连，由行星减速机带动转位轴自转。
本实用新型的双磨头工作总成在使用时需要安装在机架上，同时机架上还安装有顶件机构，顶件机构包括导杆、气缸、顶件心轴、治具座，通过气缸作上下往复运动带动顶件心轴和治具座固定被抛光产品。
本实用新型的双磨头工作总成的具体工作过程如下：
1)将被抛光产品放置于治具座上，顶件机构上的气缸带动顶件心轴向上固定产品，此时顶件机构上的治具座与主轴旋转轴承座上的治具座位置相互对应；
2)按下触摸屏上的启动按钮设备开始工作，异步电机带动磨轮主轴和抛光头自转，与此同时磨轮主轴和抛光头在减速电机的带动下做上下摇摆运动；
3)顶件机构上的顶件心轴在工件旋转轴承座上的转位轴作用下带动产品一起自转；
4)滚珠丝杆装配体在伺服控制作用下带动抛光头智能位移靠近产品，且随着产品自转的同时左右来回往复运动，自动调节与产品的接触量；
5)利用不同工艺要求对主轴转数进行调数，对不同材质和规格的产品工件进行针对性打磨，直至工件的表面精度符合要求为止；
6)当工件符合精度要求时，设备将回到设置好的原点状态，且设备停机，至此已经完成一次打磨抛光工作。
本实用新型中的左右两抛光头由伺服电机和减速机通过滚珠丝杆驱动，抛光头相对被抛光产品做左右往复运动，左右两抛光头由三相异步电动机通过皮带轮配合驱动，抛光头相对被抛光产品作上下摇摆运动，通过全伺服驱动控制可实现智能抛光加工；本实用新型结构紧凑设置合理，用于手机玻璃、3D手机盖板等其它金属或陶瓷产品背壳的多面成型扫边抛光，适用范围较广，成本较低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，包括第一磨头工作总成(1)、第二磨头工作总成(2)，及安装在第一、二磨头工作总成(1、2)间的伺服电机装配体(3)和工件旋转轴承座(4)；
所述第一磨头工作总成(1)、第二磨头工作总成(2)的结构相同，两者通过底板(5)相互连接固定，第一、二磨头工作总成(1、2)对称布置在伺服电机装配体(3)的两端，所述伺服电机装配体(3)、工件旋转轴承座(4)分别安装在底板(5)上。
2.根据权利要求1所述的用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，第二磨头工作总成(2)包括减速电机(6)、磨头总成座(7)、滚珠丝杆装配体(8)、长直线导轨(9)、导轨滑块(10)、磨轮主轴(15)、抛光头(17)和异步电机(18)；
所述磨头总成座(7)上安装有所述滚珠丝杆装配体(8)、长直线导轨(9)，长直线导轨(9)上设置有4个导轨滑块(10)，横向滑板(12)通过4个滑块连接板(11)分别与长直线导轨(9)上的4个导轨滑块(10)相连接；所述横向滑板(12)上安装有短直线导轨(13)，短直线导轨(13)上也设置有4个导轨滑块(10)，Z向滑板(14)与短直线导轨(13)上的4个导轨滑块(10)相连接；
所述磨轮主轴(15)由安装在Z向滑板(14)上的固定座固定，磨轮主轴(15)的底部装有所述抛光头(17)；所述减速电机(6)安装在磨头总成座(7)的上方，减速电机(6)带动磨轮主轴(15)和抛光头(17)一起做上下摇摆运动；
所述异步电机(18)安装在磨头总成座(7)后方，异步电机(18)通过主电机支架(22)与Z向滑板(14)相连接；异步电机(18)和磨轮主轴(15)上分别设置一个相同规格的皮带轮且两者用同步带相连，由异步电机(18)带动磨轮主轴(15)自转。
3.根据权利要求2所述的用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，所述抛光头(17)的一侧设有磨头护罩(16)。
4.根据权利要求2所述的用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，所述异步电机(18)通过电机脚垫(20)安装在电机底板(19)上，所述电机底板(19)与电机连接架底板(21)连接，所述电机连接架底板(21)安装在主电机支架(22)上。
5.根据权利要求2所述的用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，所述滚珠丝杆装配体(8)安装在磨头总成座(7)上，且滚珠丝杆装配体(8)与横向滑板(12)相连接，所述滚珠丝杆装配体(8)包括伺服电机、减速机、滚珠丝杆、滚珠螺母、联轴器、方形固定板、方形支撑板，所述滚珠丝杆装配体(8)用于控制抛光头(17)的左右来回仿形运动。
6.根据权利要求2所述的用于数控磨抛边机的双磨头工作总成，其特征在于，所述伺服电机装配体(3)包括伺服电机、行星减速机、电机架、同步带，所述工件旋转轴承座(4)包括工件旋转轴承座本体、转位轴、同步带轮、连接座和治具座；
所述伺服电机装配体(3)和工件旋转轴承座(4)上设置一个1∶2的同步带轮且两者用同步带相连，由行星减速机带动转位轴自转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820955966.4U CN208289645U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820955966.4U CN208289645U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208289645U true CN208289645U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64702322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820955966.4U Expired - Fee Related CN208289645U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208289645U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450051A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 无锡华联科技集团有限公司 | 打磨机架 |
| CN110640606A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 东莞市炜安达智能科技有限公司 | 一种玻璃扫光机 |
-
2018
- 2018-06-21 CN CN201820955966.4U patent/CN208289645U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450051A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 无锡华联科技集团有限公司 | 打磨机架 |
| CN110640606A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 东莞市炜安达智能科技有限公司 | 一种玻璃扫光机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100593457C (zh) | 模具自由曲面柔性抛光机 | |
| CN108789081A (zh) | 一种数控磨抛边机及其磨抛方法 | |
| CN205685119U (zh) | 打磨机以及打磨机构 | |
| CN103659535A (zh) | 一种工件的表面加工系统 | |
| CN206169856U (zh) | 一种用于抛光圆孔和腰形孔的抛光机 | |
| CN208289645U (zh) | 一种用于数控磨抛边机的双磨头工作总成 | |
| CN110421443A (zh) | 一种高效率磨边加工设备 | |
| CN213828500U (zh) | 一种多工位研磨机微调机构 | |
| CN220051121U (zh) | 一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床 | |
| CN103465158B (zh) | 高效周边连续抛光机 | |
| CN111002116A (zh) | 一种自动化流体打磨工艺 | |
| CN110977747A (zh) | 流体自动打磨机 | |
| CN108481166A (zh) | 一种多工位三轴联动数控抛光设备 | |
| CN210968119U (zh) | 一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床 | |
| CN211277760U (zh) | 一种高效率磨边加工设备 | |
| CN210879145U (zh) | 一种双向进给的线性液动压抛光装置 | |
| CN220408298U (zh) | 一种异形多曲率玻璃抛光设备 | |
| CN208304680U (zh) | 一种遮阳板生产用模具加工磨床 | |
| CN208323001U (zh) | 一种数控磨抛边机 | |
| CN202028982U (zh) | 立式刀片连续自动研磨机 | |
| CN102528577A (zh) | 立式刀片连续自动研磨机 | |
| CN217860474U (zh) | 一种玻璃磨边设备 | |
| CN107457614B (zh) | 大尺寸工件抛光的磁性磨料磨抛装置及其工作方法 | |
| CN211760714U (zh) | 流体自动打磨机 | |
| CN106392858A (zh) | 一种多面抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |