CN208288748U - 用于自动化冲压装置的分料冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构，包括冲压机体、冲压模具、储物滑槽、输送储物机构以及推料结构；冲压机体具有底座以及冲压枪，底座于顶面设有工作台；冲压模具包括冲压上模以及冲压下模，冲压上模设置于冲压枪上，冲压下模设置于工作台顶面，冲压上模与冲压下模对应具有两个冲压位；冲压下模对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台与底座；输送储物机构设置于底座下方，具有输送带机构以及储物盒；推料结构设置在工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应；储物滑槽设置于冲压机体的工作台另一侧。本实用新型所述的分料冲压机构，能实现自动化分料。

Description

用于自动化冲压装置的分料冲压机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其是涉及一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构。

背景技术

目前，对于钣材带的冲压生产大多采用人工的方式以冲压机进行生产。为提高生产效率，现有的冲压机所采用的冲压模具具有两个冲压位，能将钣材带一次性冲压成型出两种不同的冲压产品，随后以人工将两种冲压产品从冲压模具中取出，进行分料，将两种冲压产品分别存放，避免混杂。然而，人工分料的效率较慢，影响冲压产品的分料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于自动化冲压装置的分料冲压机构，包括冲压机体、冲压模具、储物滑槽、输送储物机构以及推料结构；冲压机体具有底座以及位于底座上方的冲压枪，底座于顶面设有一工作台；所述冲压模具包括冲压上模以及冲压下模，冲压上模设置于冲压枪上，冲压下模设置于工作台的顶面，冲压上模与冲压下模对应位于同一垂直直线以及对应具有一前一后的两个冲压位，以供冲压上模与冲压下模对钣材带冲压，位于前方的冲压位冲压成型出第一冲压件，位于后方的冲压位冲压成型出第二冲压件；冲压下模对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台与底座；输送储物机构设置于冲压机体的底座下方，具有输送带机构以及储物盒，输送带机构的一端与位于后方的冲压位对应，另一端设有所述储物盒，以供第二冲压件从通孔输出至输送带机构上，并以输送带机构将第二冲压件输送至储物盒内；所述推料结构设置在工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，用以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模推送至储物滑槽；所述储物滑槽设置于冲压机体的工作台另一侧，与推料结构对应，用于存储第一冲压件。

作为本实用新型进一步技术方案：冲压机体的底座于前端与后端各设有一支撑板，两支撑板均与底座连接，以两支撑板承载冲压机体，使两支撑板之间于底座的下方形成输出空间；所述输送带机构与位于后方的冲压位对应的一端置于输出空间内。

作为本实用新型进一步技术方案：推料结构包括固定板、推板、驱动气缸以及导向轴，固定板设置于工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，驱动气缸设置于固定板远离冲压下模的一面，驱动气缸的伸缩杆穿过固定板以伸出至固定板朝向冲压下模的一面，所述推板设置于驱动气缸的伸缩杆上，所述导向轴可活动地连接固定板以及推板，通过驱动气缸带动推板向前方的冲压位推出，以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模推送至储物滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构，能实现自动化分料，有效地提高分料效率，进而提高冲压产品的生产效率。

附图说明

图1为自动化冲压装置的第一整体图。

图2为图1的局部图。

图3为自动化冲压装置的第二整体图。

图4为图3的局部图。

图5为推料结构的示意图。

图6为尾料剪切机构的第一示意图。

图7为尾料剪切机构的第二示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，自动化冲压装置用以对钣材带自动化冲压生产与分料，其包括放卷机构10、传送机构20以及分料冲压机构30；其中，放卷机构10用以放置成卷的钣材带，传送机构20用以将放卷机构10的钣材带传送至分料冲压机构30，分料冲压机构30用以对钣材带冲压，并分料；传送机构20设置于放卷机构10与分料冲压机构30之间，且放卷机构10、传送机构20以及分料冲压机构30设置在同一直线上。

放卷机构10包括安装架11以及旋转安装在安装架11上的放卷辊12，放卷辊12用以放置成卷的钣材带。

请参阅图3、图4，传送机构20包括安装块21、槽辊组22、压辊组23以及驱动电机(图未示)；其中，安装块21的中部贯穿成型安装槽211，安装槽211对应贯通安装块21的前端面(即安装块21朝向放卷机构10的端面)以及后端面(即安装块21朝向分料冲压机构30的端面)。安装槽211朝向放卷机构10的一端，于安装槽211的两侧壁向外延伸设有两延伸板212，两延伸板212之间设有第一承托杆213；于安装槽211的两侧壁之间设有第二承托杆214，第二承托杆214高于第一承托杆213以形成高度差，便于钣材带的输送；于安装槽211的底板上在第二承托杆214的后方设有两限位柱215，以供钣材带于两限位柱215之间输送，通过两限位柱215对钣材带定位。所述槽辊组22与压辊组23对应设置于安装槽211朝向分料冲压机构30的一端内，槽辊组22与压辊组23上下并排设置，压辊组23位于槽辊组22的上方。所述驱动电机设置于安装块21一侧，用于带动压辊组23转动运作。钣材带从槽辊组22与压辊组23之间的间隙通过，驱动电机带动压辊组23转动，通过压辊组23将钣材带压平的同时，使钣材带传送至分料冲压机构30。

本实施例中，槽辊组22与压辊组23均具有三根转动辊，每一转动辊的两端对应固定在安装槽211的两侧壁。可以理解的，其它实施例中，槽辊组22与压辊组23的转动辊数量可以根据实际生产的需要进行设置，并不以此为限。

请参阅图1、图2，分料冲压机构30包括冲压机体31、冲压模具32、储物滑槽33、输送储物机构34以及推料结构35，冲压机体31具有底座311以及位于底座311上方的冲压枪312，所述底座311于顶面设有一工作台313，于前端与后端各设有一支撑板314，两支撑板314均与底座311连接，以两支撑板314承载冲压机体31，使两支撑板314之间于底座311的下方形成输出空间315；所述冲压模具32包括冲压上模321以及冲压下模322，冲压上模321设置于冲压枪312上，冲压下模322设置于工作台313的顶面前端，冲压上模321与冲压下模322对应位于同一垂直直线，以供钣材带从冲压上模321与冲压下模322之间通过时，冲压枪312带动冲压上模321下降，冲压上模321与冲压下模322对应重合以对钣材带冲压；冲压上模321与冲压下模322对应具有一前一后的两个冲压位，使得冲压上模321与冲压下模322对钣材带冲压时，位于前方的冲压位冲压成型出第一冲压件以及位于后方的冲压位冲压成型出第二冲压件；所述冲压下模322对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台313与底座311，以供第二冲压件从通孔输出；所述输送储物机构34设置于冲压机体31的底座311下方，具有输送带机构341以及储物盒(图未示)，所述输送带机构341的一端设置于输出空间315内，与位于后方的冲压位对应，另一端位于输出空间315外并于其上设有所述储物盒，以供第二冲压件从通孔输出至输送带机构341位于输出空间315的一端上，并以输送带机构341将第二冲压件输送至输送带机构341另一端的储物盒内；结合参阅图5，所述推料结构35设置在工作台313的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，用以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模322输出，其包括固定板351、推板352、驱动气缸353以及导向轴354，固定板351设置于工作台313的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，驱动气缸353设置于固定板351远离冲压下模322的一面，驱动气缸353的伸缩杆穿过固定板351以伸出至固定板351朝向冲压下模322的一面，所述推板352设置于驱动气缸353的伸缩杆上，所述导向轴354可活动地连接固定板351以及推板352，通过驱动气缸353带动推板352向前方的冲压位推收，以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模322输出；所述储物滑槽33设置于冲压机体31的工作台313另一侧，与推料结构35对应，以供推料结构35将第一冲压件从冲压下模322推送至储物滑槽33内，以储物滑槽33保存第一冲压件。

进一步地，第一冲压件与第二冲压件的大小与具体形状，根据所述冲压模具32的两冲压位灵活设计，即可大小形状均相同，亦可大小形状均不相同，包括但不限于上述两种。如此，所述分料冲压机构30适用于冲压两种大小与形状均有较大差别的冲压产品。

自动化冲压装置还包括尾料剪切机构40以及废料箱50；其中，尾料剪切机构40用以将冲压后的钣材带尾料剪切成小段，以便于将尾料储存到废料箱50中；请参阅图1、图6以及图7，所述尾料剪切机构40设置在分料冲压机构30的后方于工作台313的顶面后端，与放卷机构10、传送机构20以及分料冲压机构30设置在同一直线上，其包括基座41、顶板42、若干固定轴43、活动板44、剪切气缸45、切刀组46以及落料导槽47，基座41与工作台313连接，顶板42设置于基座41的上方，若干固定轴43连接基座41与顶板42，每一固定轴43的一端与基座41顶面一侧连接，另一端与顶板42底面对应一侧连接，活动板44可活动地设置于顶板42与基座41之间，活动板44上对应固定轴43设有穿孔，以供固定轴43从穿孔中穿过，使活动板44可沿固定轴43上下活动；所述剪切气缸45设置于顶板42上，剪切气缸45的推杆穿过顶板42与活动板44连接，以带动活动板44沿固定轴43活动；所述切刀组46具有上刀口板461以及下刀口板462，上刀口板461设置于活动板44上，下刀口板462设置于基座41上，以供剪切气缸45带动活动板44下降，上刀口板461配合下刀口板462将钣材带尾料剪切成小段；所述落料导槽47设置于基座41的后端，用于剪切后的钣材带尾料导向输送至废料箱50内，防止落到废料箱50外。

自动化冲压装置的运作过程，如下：放卷机构10上放置成卷的钣材带，驱动电机带动压辊组23转动，从而将钣材带输送向分料冲压机构30；分料冲压机构30运作，冲压机体31的冲压枪312带动冲压上模321下降，使冲压上模321与冲压下模322对应重合以对钣材带冲压，位于前方的冲压位冲压成型出第一冲压件，位于后方的冲压位冲压成型出第二冲压件，推料结构35将第一冲压件从冲压下模322推送至储物滑槽33内，第二冲压件从通孔落下至输送带机构341上，通过输送带机构341输送至储物盒内，从而实现分料；钣材带尾料从分料冲压机构30输送至尾料剪切机构40，尾料剪切机构40运作，将钣材带尾料剪切成小段并输送至废料箱50内。

综上所述，本实用新型用于自动化冲压装置的分料冲压机构，能实现自动化分料，有效地提高分料效率，进而提高冲压产品的生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于自动化冲压装置的分料冲压机构，包括冲压机体(31)、冲压模具(32)、储物滑槽(33)、输送储物机构(34)以及推料结构(35)；其特征在于：所述冲压机体(31)具有底座(311)以及位于底座(311)上方的冲压枪(312)，底座(311)于顶面设有一工作台(313)；所述冲压模具(32)包括冲压上模(321)以及冲压下模(322)，冲压上模(321)设置于冲压枪(312)上，冲压下模(322)设置于工作台(313)的顶面，冲压上模(321)与冲压下模(322)对应位于同一垂直直线以及对应具有一前一后的两个冲压位，以供冲压上模(321)与冲压下模(322)对钣材带冲压，位于前方的冲压位冲压成型出第一冲压件，位于后方的冲压位冲压成型出第二冲压件；冲压下模(322)对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台(313)与底座(311)；输送储物机构(34)设置于冲压机体(31)的底座(311)下方，具有输送带机构(341)以及储物盒，输送带机构(341)的一端与位于后方的冲压位对应，另一端设有所述储物盒，以供第二冲压件从通孔输出至输送带机构(341)上，并以输送带机构(341)将第二冲压件输送至储物盒内；所述推料结构(35)设置在工作台(313)的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，用以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模(322)推送至储物滑槽(33)；所述储物滑槽(33)设置于冲压机体(31)的工作台(313)另一侧，与推料结构(35)对应，用于存储第一冲压件。

2.根据权利要求1所述的分料冲压机构，其特征在于：所述冲压机体(31)的底座(311)于前端与后端各设有一支撑板(314)，两支撑板(314)均与底座(311)连接，以两支撑板(314)承载冲压机体(31)，使两支撑板(314)之间于底座(311)的下方形成输出空间(315)；所述输送带机构(341)与位于后方的冲压位对应的一端置于输出空间(315)内。

3.根据权利要求1所述的分料冲压机构，其特征在于：所述推料结构(35)包括固定板(351)、推板(352)、驱动气缸(353)以及导向轴(354)，固定板(351)设置于工作台(313)的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，驱动气缸(353)设置于固定板(351)远离冲压下模(322)的一面，驱动气缸(353)的伸缩杆穿过固定板(351)以伸出至固定板(351)朝向冲压下模(322)的一面，所述推板(352)设置于驱动气缸(353)的伸缩杆上，所述导向轴(354)可活动地连接固定板(351)以及推板(352)，通过驱动气缸(353)带动推板(352)向前方的冲压位推出，以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模(322)推送至储物滑槽(33)内。