CN208276544U - 工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种机械装置，特别涉及一种工件夹紧装置。该装置的夹紧支座和夹紧压板依次可活动地设置在工作台上；夹紧支座具有第一夹紧面，第一夹紧面朝向夹紧压板设置，第一夹紧面上设置有多个第一锯齿构成的第一锯齿段；夹紧压板和工作台之间的距离和工件的高度相一致，夹紧压板具有第二夹紧面，第二夹紧面朝向夹紧支座设置，第二夹紧面上设置有多个第二锯齿构成的第二锯齿段，第二锯齿段的长度小于第一锯齿段的长度，第二锯齿段可选择性地啮合在第一锯齿段中，夹紧压板背向第二夹紧面的一端设置在工件上。本实用新型能提高工件的夹紧效率，并保证对工件的夹紧效果。

Description

工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于一种机械装置，特别涉及一种工件夹紧装置。

背景技术

在现代工业的生产加工过程中，由于部分企业受到一些条件的限制，在进行板料件或小型配件等工件的钻孔或铣削加工过程中，仍然需要进行手工定位和夹紧。

长期以来，手工夹紧装置并无较大改进，一直在沿用常用的叠加垫块的方式，即将工件定位后，根据工件的高度尺寸，在工件需要夹紧的位置叠加高度相近的垫块，并在垫块和配件上部放置压板，并用螺栓压紧压板，以达到对所要加工工件夹紧的目的。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

当垫块所叠加的高度高于或低于配件的高度时，在夹紧的过程中，会产生横向力，垫块可能会发生滑落或倒塌现象，需重新选取合适高度的垫块进行再次夹紧，致使工件的夹紧时间长，夹紧效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工件夹紧装置，以提高工件的夹紧效率。

本实用新型的技术方案为：

一种工件夹紧装置，所述装置包括工作台、夹紧支座和夹紧压板，其中，

所述夹紧支座和所述夹紧压板依次可活动地设置在所述工作台上；所述夹紧支座具有第一夹紧面，所述第一夹紧面朝向所述夹紧压板设置，所述第一夹紧面上设置有多个第一锯齿构成的第一锯齿段；

所述夹紧压板和所述工作台之间的距离和工件的高度相一致，所述夹紧压板具有第二夹紧面，所述第二夹紧面朝向所述夹紧支座设置，所述第二夹紧面上设置有多个第二锯齿构成的第二锯齿段，所述第二锯齿段的长度小于所述第一锯齿段的长度，所述第二锯齿段可选择性地啮合在所述第一锯齿段中，所述夹紧压板背向所述第二夹紧面的一端设置在所述工件上。

进一步地，所述夹紧支座包括底板和夹紧板，其中，

所述底板活动设置在所述工作台上，这样可以根据工件的尺寸，选择夹紧支座合适的安装位置，

所述夹紧板的一端固定连接在所述底板朝向所述夹紧压板的一端，所述夹紧板的另一端远离所述工作台设置，所述第一夹紧面设置在所述夹紧板朝向所述夹紧压板的一侧。

进一步地，所述夹紧板的第一夹紧面和所述底板的顶面之间的夹角为锐角，以提高对工件夹紧时，两个夹紧面上的锯齿啮合力，提高夹紧效果。

优选地，所述夹角为60°-75°。

进一步地，所述底板通过第一螺栓活动设置在所述工作台上。

更进一步地，所述工作台的顶部平行设置有多道T型槽，所述多道T型槽沿所述夹紧支座和所述夹紧压板的布置方向依次设置；

所述底板上设置有半腰形孔，所述半腰形孔的长度方向垂直于所述T型槽的布置方向，所述第一螺栓的螺帽可选择地设置在某一所述T型槽中，所述第一螺栓依次穿过所述T型槽和所述半腰形孔，所述第一螺栓的头部设置有第一螺母。

进一步地，所述夹紧压板朝向所述夹紧支座的一端设置有夹紧部，所述第二夹紧面设置在所述夹紧部朝向所述夹紧支座的一侧。

进一步地，所述夹紧压板通过第二螺栓活动设置在所述工作台上。

更进一步地，所述工作台的顶部平行设置有多道T型槽，所述多道T型槽沿所述夹紧支座和所述夹紧压板的布置方向依次设置；

所述夹紧压板上设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向垂直于所述T型槽的布置方向，所述第二螺栓的螺帽可选择地设置在某一所述T型槽中，所述第二螺栓依次穿过所述T型槽和所述腰形孔，所述第二螺栓的头部设置有第二螺母。

进一步地，所述夹紧压板和所述工件之间设置有可更换地垫板，所述垫板和所述工件的材质一致，垫板可以根据工件的材质类型进行更换，防止对工件夹紧时，对工件的表面产生损害。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型的一种工件夹紧装置，由于装置中的夹紧压板的一端通过两个夹紧面的锯齿啮合在夹紧支座上，夹紧压板的另一端设置在工件上，且夹紧支座和夹紧压板依次可活动地设置在工作台上，这样，用于固定工件的夹紧压板的两端可以通过夹紧支座和工件支撑，通过将夹紧支座和夹紧压板固定后，即可实现对工件的夹紧，从而可以避免使用垫块叠加造成的问题，提高工件的夹紧效率；且由于两个夹紧面的锯齿可以发生小幅度的转动，当工件的高度和压紧夹板的高度不一致时，保证对工件的夹紧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种工件夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹紧支座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的夹紧压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的夹紧压板的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例的夹紧压板的高度调整示意图；

图7为本实用新型实施例的夹紧压板转动调整示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种工件夹紧装置的结构示意图，参见图1，本实用新型实施例的工件夹紧装置主要包括工作台1、夹紧支座2和夹紧压板3。

本实用新型实施例的工作台1是用于支撑并定位夹紧支座2、夹紧压板3以及工件4的，其顶部为平面。

本实用新型实施例中，夹紧支座2和夹紧压板3依次可活动地设置在工作台1上。

结合图1，本实用新型实施例中，夹紧支座2具有第一夹紧面21，第一夹紧面21朝向夹紧压板3设置，第一夹紧面21上设置有多个第一锯齿构成的第一锯齿段。

结合图1，本实用新型实施例中，夹紧压板3和工作台1之间的距离和工件4的高度相一致，夹紧压板3具有第二夹紧面31，第二夹紧面31朝向夹紧支座2设置，第二夹紧面31上设置有多个第二锯齿构成的第二锯齿段，第二锯齿段的长度小于第一锯齿段的长度，第二锯齿段可选择性地啮合在第一锯齿段中，夹紧压板3背向第二夹紧面31的一端设置在工件上。

本实用新型实施例的工件夹紧装置在使用时，先将所要加工的工件在工作台上进行定位，并将工件摆放整齐，然后选择合适位置，将夹紧支座固定在工作台上，随后将夹紧压板设置有第二夹紧面的一端啮合在夹紧支座的第一夹紧面上，并将夹紧压板不具有夹紧面的一端放置在工件上，最后将夹紧压板固定即可。

本实用新型实施例的工件夹紧装置，由于装置中的夹紧压板的一端通过两个夹紧面的锯齿啮合在夹紧支座上，夹紧压板的另一端设置在工件上，且夹紧支座和夹紧压板依次可活动地设置在工作台上，这样，用于固定工件的夹紧压板的两端可以通过夹紧支座和工件支撑，通过将夹紧支座和夹紧压板固定后，即可实现对工件的夹紧，从而可以避免使用垫块叠加造成的问题，提高工件的夹紧效率；且由于两个夹紧面的锯齿可以发生小幅度的转动，当工件的高度和压紧夹板的高度不一致时，保证对工件的夹紧效果。

另外，由于第二锯齿段的长度小于第一锯齿段的长度，第二锯齿段可选择性地啮合在第一锯齿段中，这就可以根据工件的高度，选择两个夹紧面的锯齿啮合的部位，适应不同高度的工件的夹紧。

图2为本实用新型实施例的夹紧支座的结构示意图，结合图1及图2，本实用新型实施例的夹紧支座2包括底板22和夹紧板23，其中，底板22活动设置在工作台1上，夹紧板23的一端固定连接在底板22朝向夹紧压板3的一端，夹紧板23的另一端远离工作台1设置，第一夹紧面21设置在夹紧板23朝向夹紧压板3的一侧。

本实用新型实施例中，夹紧板23的第一夹紧面和底板22的顶部之间的夹角最好为锐角，优选为60°-75°，此种角度下的夹紧支座，其和夹紧压板具有较好的啮合力，以提高对工件的夹紧效果。

本实用新型实施例中，夹紧支座的外形形状近似于三棱体，该三棱体的其中一面形成镂空面，其主要作用是，不仅可以减轻夹紧支座的重量，还可以为底板固定到工作台上，留出足够的空间。

为确保夹紧支座具有足够的强度，本实用新型实施例中，夹紧板的和第一夹紧面相对的侧面需与垂直方向保留有不大10°的夹角。

图3为本实用新型实施例中底板的结构示意图，结合图1及图3，本实用新型实施例中，底板22通过第一螺栓5活动设置在工作台1上。

具体地，结合图1及图3，本实用新型实施例的工作台1的顶部可以平行设置有多道T 型槽6，多道T型槽6沿夹紧支座2和夹紧压板3的布置方向依次设置，而在底板22上设置有半腰形孔24，半腰形孔24的长度方向垂直于T型槽6的布置方向，第一螺栓5的螺帽可选择地设置在某一T型槽6中，第一螺栓5依次穿过T型槽6和半腰形孔24，第一螺栓5的头部设置有第一螺母7。

实际操作中，根据工件的长度，选选择好合适位置的T型槽，将第一螺栓的螺帽穿进该选好的T型槽中，并将底板的半腰形孔被第一螺栓的螺杆部穿过，穿过后，通过第一螺母即可将底板固定在工作台上，方便快捷。

底板固定好后，若发现对工件的压紧不合适，或更换不同长度的工件，可以将第一螺母旋出，推动底板，使第一螺栓穿过半腰形孔合适位置，再次通过第一螺母固定即可。

本实用新型实施例中，若底板的长度足够，底板的半腰形孔也可以更改为腰形孔。

图4为本实用新型实施例的夹紧压板的结构示意图，结合图1及图4，本实用新型实施例中，夹紧压板3朝向夹紧支座2的一端可以设置有夹紧部32，第二夹紧面31设置在夹紧部32朝向夹紧支座2的一侧。

为了保证更好的啮合效果，本实用新型实施例中，夹紧部32的尺寸可以大于夹紧压板3 的尺寸(例如本实用新型实施例的扳手状)，以增大啮合面积，进而达到更好的啮合效果

图5为本实用新型实施例的夹紧压板的俯视示意图，结合图1及图5，本实用新型实施例的夹紧压板3可以通过第二螺栓8活动设置在工作台1上。

本实用新型实施例的夹紧压板在工作台上的设置方式和底板在工作台上的设置方式类似，具体为：工作台1的顶部平行设置有多道T型槽6，多道T型槽6沿夹紧支座2和夹紧压板3的布置方向依次设置，夹紧压板3上设置有腰形孔33，腰形孔33的长度方向垂直于T型槽6的布置方向，第二螺栓8的螺帽可选择地设置在某一T型槽6中，第二螺栓8依次穿过T型槽6和腰形孔33，第二螺栓8的头部设置有第二螺母9。

实际操作中，根据工件的长度，选选择好合适位置的T型槽，将第二螺栓的螺帽穿进该选好的T型槽中，并将夹紧压板的腰形孔被第二螺栓的螺杆部穿过，穿过后，通过第二螺母即可将夹紧压板固定在工作台上，方便快捷。

夹紧压板固定好后，若发现对工件的压紧不合适，或更换不同长度的工件，可以将第二螺母旋出，推动夹紧压板，使第二螺栓穿过腰形孔合适位置，再次通过第二螺母固定即可。

本实用新型实施例中，由于夹紧支座和夹紧压板能快速更改其在工作台上的位置，因此，不仅方便对工件压紧的调试，以具有更好的压紧效果，还可以适应不同长度的工件压紧，适应性强。

需要说明的是，本实用新型实施例中，底板和夹紧压板在工作台上的安装也可以采用其他方式，例如，可以在工作台上开设有多个螺栓孔，底板和夹紧压板选择合适的螺栓孔的位置，并通过螺栓固定等。

而对于不同高度的工件压紧，选择两个夹紧面的锯齿啮合的不同位置即可(如图6所示)，方便快捷，实用性强。

在进行工件夹紧时，需尽可能确保夹紧压板处于水平状态，若出现夹紧压板非常难以保证水平的情况下，可将压板向下旋转一定的角度进行夹紧(如图7所示)，也可以在夹紧压板作用在工件的一端下部，加垫一定厚度的垫块，以确保夹紧压板能够保持水平。

另外，结合图1，本实用新型实施例中，和工件4之间可以设置有垫板10，该垫板10和工件的材质一致，以避免工件受到污损。

具体地，结合图1，本实用新型实施例中，夹紧压板3作用在工件的一端的底部可以设置有缺口，垫块10即可更换地设置在该缺口和工件之间。

本实用新型实施例的工件夹紧装置，减少了夹紧装置的配件数量，缩短了夹紧时间，提高了操作效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种工件夹紧装置，其特征在于，所述装置包括工作台(1)、夹紧支座(2)和夹紧压板(3)，其中，

所述夹紧支座(2)和所述夹紧压板(3)依次可活动地设置在所述工作台(1)上；所述夹紧支座(2)具有第一夹紧面(21)，所述第一夹紧面(21)朝向所述夹紧压板(3)设置，所述第一夹紧面(21)上设置有多个第一锯齿构成的第一锯齿段；

所述夹紧压板(3)和所述工作台(1)之间的距离和工件(4)的高度相一致，所述夹紧压板(3)具有第二夹紧面(31)，所述第二夹紧面(31)朝向所述夹紧支座(2)设置，所述第二夹紧面(31)上设置有多个第二锯齿构成的第二锯齿段，所述第二锯齿段的长度小于所述第一锯齿段的长度，所述第二锯齿段可选择性地啮合在所述第一锯齿段中，所述夹紧压板(3)背向所述第二夹紧面(31)的一端设置在所述工件上。

2.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧支座(2)包括底板(22)和夹紧板(23)，其中，

所述底板(22)活动设置在所述工作台(1)上；

所述夹紧板(23)的一端固定连接在所述底板(22)朝向所述夹紧压板(3)的一端，所述夹紧板(23)的另一端远离所述工作台(1)设置，所述第一夹紧面(21)设置在所述夹紧板(23)朝向所述夹紧压板(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧板(23)的第二夹紧面和所述底板(22)的顶面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹角为60°-75°。

5.根据权利要求2-4任一项所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述底板(22)通过第一螺栓(5)活动设置在所述工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部平行设置有多道T型槽(6)，所述多道T型槽(6)沿所述夹紧支座(2)和所述夹紧压板(3)的布置方向依次设置；

所述底板(22)上设置有半腰形孔(24)，所述半腰形孔(24)的长度方向垂直于所述T型槽(6)的布置方向，所述第一螺栓(5)的螺帽可选择地设置在某一所述T型槽(6)中，所述第一螺栓(5)依次穿过所述T型槽(6)和所述半腰形孔(24)，所述第一螺栓(5)的头部设置有第一螺母(7)。

7.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧压板(3)朝向所述夹紧支座(2)的一端设置有夹紧部(32)，所述第二夹紧面(31)设置在所述夹紧部(32)朝向所述夹紧支座(2)的一侧。

8.根据权利要求7所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧压板(3)通过第二螺栓(8)活动设置在所述工作台(1)上。

9.根据权利要求8所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部平行设置有多道T型槽(6)，所述多道T型槽(6)沿所述夹紧支座(2)和所述夹紧压板(3)的布置方向依次设置；

所述夹紧压板(3)上设置有腰形孔(33)，所述腰形孔(33)的长度方向垂直于所述T型槽(6)的布置方向，所述第二螺栓(8)的螺帽可选择地设置在某一所述T型槽(6)中，所述第二螺栓(8)依次穿过所述T型槽(6)和所述腰形孔(33)，所述第二螺栓(8)的头部设置有第二螺母(9)。

10.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧压板(3)和所述工件(4)之间设置有垫板(10)，所述垫板(10)和所述工件(4)的材质一致。