CN208275283U - 一种高效率的自动搅拌仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的自动搅拌仪器，包括搅拌筒体、沿搅拌筒体轴向延伸的主旋转轴以及用于驱动主旋转轴转动的动力驱动机构，主旋转轴上连接有用于搅拌的搅拌机构。搅拌机构包括从上到下依次设置的上锥齿盘、转动轴和下锥齿盘，转动轴的两端均设置有转动齿轮，且转动齿轮的轮齿与上锥齿盘及下锥齿盘相啮合，转动轴的两端均连接有次旋转轴，次旋转轴上设置有搅拌机构。搅拌机构包括沿次旋转轴轴向延伸的主搅拌叶片以及等距间隔设置于次旋转轴上的多组搅拌盘，每组搅拌盘的周围设置均设置有多组搅拌臂，每组搅拌臂的端部均设置有次搅拌叶片，且多组搅拌臂的次搅拌叶片的安装端呈高低分布并与次旋转轴的距离不等。

Description

一种高效率的自动搅拌仪器

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌领域，具体涉及一种高效率的自动搅拌仪器。

背景技术

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：(1)气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；(2)液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；(3)固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；(4)互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌槽内物体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动，搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

搅拌装置是搅拌机的核心部件，其直接影响着搅拌机的搅拌效率和搅拌质量。现有的搅拌装置通常包括一根主旋转轴以及间隔地设于主旋转轴上的搅拌臂，所述搅拌臂的端部设有搅拌叶片，搅拌叶片错落有致地分布于搅拌筒体内。这种搅拌装置虽然结构较为简单，但是其搅拌效率较低，而且在搅拌过程中往往存在搅拌死角，其搅拌质量欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决搅拌装置搅拌效率低导致搅拌质量差的问题，提供了一种高效率的自动搅拌仪器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效率的自动搅拌仪器，包括搅拌筒体、沿搅拌筒体轴向延伸的主旋转轴以及用于驱动主旋转轴转动的动力驱动机构，主旋转轴上连接有用于搅拌的搅拌机构。搅拌机构包括从上到下依次设置的上锥齿盘、转动轴和下锥齿盘，转动轴的两端均设置有转动齿轮，且转动齿轮的轮齿与上锥齿盘及下锥齿盘相啮合，转动轴的两端均连接有次旋转轴，次旋转轴上设置有搅拌机构。

进一步地，所述搅拌机构包括沿次旋转轴轴向延伸的主搅拌叶片以及等距间隔设置于次旋转轴上的多组搅拌盘，每组搅拌盘的外侧均设置有多组搅拌臂，每组搅拌臂的端部均设置有次搅拌叶片，且多组搅拌臂的次搅拌叶片的安装端呈高低分布并与次旋转轴的距离不等。

进一步地，所述次搅拌叶片以不同角度安装在不同的搅拌臂上，且低位的次搅拌叶片的搅拌面朝上，高位的次搅拌叶片的搅拌面朝下。

进一步地，所述转动轴设置有两组，且两组转动轴相互垂直。

进一步地，所述主旋转轴的下表面上等距间隔设置有内搅拌叶片，且内搅拌叶片呈涡轮式。

进一步地，所述主搅拌叶片呈螺旋型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过动力驱动机构带动主旋转轴旋转，主旋转轴带动与之连接的上锥齿盘和转动轴旋转，转动轴两端的转动齿轮即与上锥齿盘下侧的锥齿啮合，又与下锥齿盘上侧的锥齿啮合。转动轴旋转带动与之连接的次旋转轴旋转，次旋转轴带动搅拌机构进行搅拌操作。搅拌机构在搅拌的同时，位于主旋转轴下表面上的内次搅拌叶片也对搅拌筒体内的物体进行搅拌。通过下锥齿盘对转动轴及转动齿轮进行支撑，减小了动力驱动机构的负重，使得动力驱动机构在相等的输出功率的情况下的搅拌效率得到极大的提升。通过设置多组次旋转轴并在次旋转轴上设置搅拌机构，扩大了搅拌范围，使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，从而提高了搅拌质量。

2、本实用新型中，搅拌机构包括沿次旋转轴轴向延伸的主次搅拌叶片以及等距间隔设置于次旋转轴上的多组搅拌盘，每组搅拌盘的外侧均设置有多组搅拌臂，每组搅拌臂的端部均设置有次搅拌叶片，且多组搅拌臂的次搅拌叶片的安装端呈高低分布并与次旋转轴的距离不等。通过此设置，使与次旋转轴不同距离、不同高度、不同角度的次搅拌叶片对物体进行搅拌，使物体搅拌更加均匀，且有效地减少了搅拌死角，搅拌效率高。

3、本实用新型中，次搅拌叶片以不同角度安装在不同的搅拌臂上，并使低位的次搅拌叶片的搅拌面朝上，高位的次搅拌叶片的搅拌面朝下。通过此设置，可通过高位的次搅拌叶片对物体进行压迫，避免了物体在搅拌筒体内飞溅，较少了对搅拌筒体内壁的冲击，提高了搅拌仪器的使用寿命。

4、本实用新型中，转动轴设置有两组，且两组转动轴相互垂直。通过此设置，在动力驱动机构功率消耗相同的条件下，能有效地提高搅拌仪器的搅拌效率。

5、本实用新型中，在主旋转轴的下表面上等距间隔设置内搅拌叶片，且内搅拌叶片呈涡轮式。在主旋转轴上设置的主搅拌叶片呈螺旋型。通过此设置，将涡轮式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片二者的优点结合为一体，克服了单独使用其中一种搅拌叶片的缺点，从而提高了搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中标记：1-搅拌筒体、2-动力驱动机构、3-主旋转轴、4-搅拌机构、5-上锥齿盘、6-下锥齿盘、7-转动轴、8-转动齿轮、9-内搅拌叶片、10-次旋转轴、11-主搅拌叶片、12-搅拌盘、13-搅拌臂、14-次搅拌叶片、15-出料口、16-进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高效率的自动搅拌仪器，包括搅拌筒体1、沿搅拌筒体1轴向延伸的主旋转轴3以及用于驱动主旋转轴3转动的动力驱动机构2，主转动轴7上连接用于搅拌的搅拌机构4。搅拌筒体1的上侧设置有进料口，搅拌筒体1的下侧设置有出料口。搅拌机构4包括从上到下依次设置的上锥齿盘5、转动轴7和下锥齿盘6，且下锥齿盘6通过轴承连接在主旋转轴3上。转动轴7的两端均设置有转动齿轮8，且转动齿轮8的轮齿与上锥齿盘5下侧的锥齿及下锥齿盘6上侧的锥齿相啮合，转动轴7的两端均连接有次旋转轴10，次旋转轴10上设置有搅拌机构4。搅拌机构4包括沿次旋转轴10轴向延伸的主搅拌叶片11以及等距间隔设置于次旋转轴10上的多组搅拌盘12，每组搅拌盘12的外侧均设置有多组搅拌臂13，每组搅拌臂13的端部均设置有次搅拌叶片14，且多组搅拌臂13的次搅拌叶片14的安装端呈高低分布并与次旋转轴10的距离不等。

使用时，将物体从进料口16倒入搅拌筒体1中，启动动力驱动机构2，动力驱动机构2带动主旋转轴3旋转，主旋转轴3带动与之连接的上锥齿盘5和转动轴7旋转，转动轴7两端的转动齿轮8即与上主持盘下侧的锥齿啮合，又与下锥齿盘6上侧的锥齿啮合。转动轴7旋转带动与之连接的次旋转轴10旋转，次旋转轴10上的主搅拌叶片11旋转，与次旋转轴10不同距离、不同高度、不同角度的次搅拌叶片14对物体进行搅拌。搅拌完毕后，通过出料口15将搅拌筒体2内搅拌完毕的物体倒出。通过下锥齿盘6对转动轴7及转动齿轮8进行支撑，减小了动力驱动机构2的负重，使得在动力驱动机构2在相等的输出功率的情况下的搅拌效率得到极大的提升。通过设置多组次旋转轴10并在次旋转轴10上设置搅拌机构4，扩大了搅拌范围，且有效地减少了搅拌死角，使搅拌更叫充分、均匀，极大地提高了搅拌效率。

实施例2

在实施例一的基础上，使次搅拌叶片14以不同角度安装在不同的搅拌臂13上，并使低位的次搅拌叶片14的搅拌面朝上，高位的次搅拌叶片14的搅拌面朝下。在搅拌的过程中，通过高位的次搅拌叶片14对物体进行压迫，避免了物体在搅拌筒体1内飞溅，较少了对搅拌筒体1内壁的冲击，提高了搅拌仪器的使用寿命。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，在上锥齿盘5和下锥齿盘6之间设置两组相互垂直的转动轴7，两组转动轴7的的端部均设置转动齿轮8，两组转动齿轮8的轮齿均与上锥齿盘5下侧的锥齿以及下锥齿盘6的锥齿相啮合，两组转动轴7的两端均连接有次旋转轴10，每个次旋转轴10上均设置有搅拌机构4。在动力驱动机构2功率消耗相同的条件下，能有效地提高搅拌仪器的搅拌效率。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，在主旋转轴3的下表面上等距间隔设置内搅拌叶片9，且内搅拌叶片9呈涡轮式。在主旋转轴3上设置的主搅拌叶片11呈螺旋型。将涡轮式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片二者的优点结合为一体，克服了单独使用其中一种搅拌叶片的缺点，从而提高了搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的自动搅拌仪器，包括搅拌筒体(1)、沿搅拌筒体(1)轴向延伸的主旋转轴(3)以及用于驱动主旋转轴(3)转动的动力驱动机构(2)，主旋转轴(3)上连接有用于搅拌的搅拌机构(4)，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括从上到下依次设置的上锥齿盘(5)、转动轴(7)和下锥齿盘(6)，转动轴(7)的两端均设置有转动齿轮(8)，且转动齿轮(8)的轮齿与上锥齿盘(5)及下锥齿盘(6)相啮合，转动轴(7)的两端均连接有次旋转轴(10)，次旋转轴(10)上设置有搅拌机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的自动搅拌仪器，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括沿次旋转轴(10)轴向延伸的主搅拌叶片(11)以及等距间隔设置于次旋转轴(10)上的多组搅拌盘(12)，每组搅拌盘(12)的外侧均设置有多组搅拌臂(13)，每组搅拌臂(13)的端部均设置有次搅拌叶片(14)，且多组搅拌臂(13)的次搅拌叶片(14)的安装端呈高低分布并与次旋转轴(10)的距离不等。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的自动搅拌仪器，其特征在于：所述次搅拌叶片(14)以不同角度安装在不同的搅拌臂(13)上，且低位的次搅拌叶片(14)的搅拌面朝上，高位的次搅拌叶片(14)的搅拌面朝下。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的自动搅拌仪器，其特征在于：所述转动轴(7)设置有两组，且两组转动轴(7)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的自动搅拌仪器，其特征在于：所述主旋转轴(3)的下表面上等距间隔设置有内搅拌叶片(9)，且内搅拌叶片(9)呈涡轮式。

6.根据权利要求2所述的一种高效率的自动搅拌仪器，其特征在于：所述主搅拌叶片(11)呈螺旋型。