CN208265681U - 一种新型起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型起重装置，包括支撑主体，所述支撑主体上设有支撑架，所述支撑架的背面焊接有钢管，所述支撑架上穿插有U型压杆，所述U型压杆上横向插入第一螺杆与支撑架上的钢管连接，所述U型压杆与支撑主体之间设有挡板，挡板通过对称设置的活动弹簧与支撑架的顶板连接，支撑架的顶板左侧焊接有半圆形钢管，右侧倾斜焊接有穿插螺杆，所述穿插螺杆套有弹簧，所述穿插螺杆通过螺帽与半圆形钢管上的槽板连接，所述U型压杆的一侧设有把手。本实用新型结构简单，便于携带、操作方便，功能多样，在支撑架上固定不同结构的装置如横向钢管、铁钩可以起重不同形状的重物。

Description

一种新型起重装置

技术领域

本实用新型属于机械起重领域，具体是一种新型起重装置。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。客专工程线路在室内施工过程中有很多设备物资需要起重抬起操作，普通千斤顶达不到需要起重的高度，叉车不能进行室内作业。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种起重装置，结构简单，便于携带、操作方便，功能多样，在支撑架上固定不同结构的装置如横向钢管、铁钩可以起重不同形状的重物。

本实用新型提供的技术方案：一种新型起重装置，包括支撑主体，所述支撑主体上焊接有支撑架，所述支撑架的背面焊接有钢管，所述支撑架上穿插有U型压杆，所述U型压杆上横向插入第一螺杆与支撑架上的钢管连接，所述U型压杆与支撑主体之间设有挡板，挡板通过对称设置的活动弹簧与支撑架的顶板连接，支撑架的顶板左侧焊接有半圆形钢管，右侧倾斜焊接有穿插螺杆，所述穿插螺杆套有弹簧，所述穿插螺杆通过螺帽与半圆形钢管上的槽板连接，所述U型压杆的一侧设有把手。

所述支撑架为U型支撑架，由顶板、底板和侧板组成，所述顶板和底板上设有供支撑主体穿插的通孔，所述钢管焊接在侧板背面。

所述U型压杆两端分别设有两组圆孔，左侧圆孔中插入第一螺杆穿过支撑架的钢管将U型压杆固定在支撑架上，右侧圆孔中插入第二螺杆连接。

所述顶板下方前后两侧均设有螺帽，与之对应的挡板上配套设有螺帽，所述活动弹簧固定于顶板和挡板的螺帽之间。

所述槽板为长方形钢板，槽板一侧设有供支撑主体穿插的长方形孔，另一侧设有与穿插螺杆固定的槽孔，所述槽板的一端卡在半圆形钢管中，另一端的槽孔中插入穿插螺杆连接。

所述支撑架的侧板背面根据待起重的重物焊接横向钢管或者铁钩用于起吊。

本实用新型结构简单，便于携带、操作方便，功能多样，在支撑架上固定不同结构的装置如横向钢管、铁钩可以起重不同形状的重物，适用于各种体积小、重量大的物资设备的起重作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：1—支撑主体，2—支撑架，2-1—顶板，2-2—底板，2-3—侧板，3—钢管，4—U型压杆，5—第一螺杆，6—挡板，7—活动弹簧，8—半圆形钢管，9—穿插螺杆，10—弹簧，11—槽板，11-1—长方形孔，11-2—槽孔，12—把手，13—通孔，14—第二螺杆，15—螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示的一种新型起重装置，包括支撑主体1，所述支撑主体1上设有支撑架2，所述支撑架2的背面焊接有钢管3，所述支撑架2上穿插有U型压杆4，所述U型压杆4上横向插入第一螺杆5与支撑架2上的钢管3连接，所述U型压杆4与支撑主体1之间设有挡板6，挡板6通过对称设置的活动弹簧7与支撑架2的顶板2-1连接，支撑架2的顶板2-1左侧焊接有半圆形钢管8，右侧倾斜焊接有穿插螺杆9，所述穿插螺杆9套有弹簧10，所述穿插螺杆9通过螺帽与半圆形钢管8上的槽板11连接，所述U型压杆4的一侧设有把手12。

所述支撑架2为U型支撑架，由顶板2-1、底板2-2和侧板2-3组成，所述顶板2-1和底板2-2上设有供支撑主体1穿插的通孔13，所述钢管3焊接在侧板2-3背面。所述U型压杆4两端分别设有两组圆孔，左侧圆孔中插入第一螺杆5穿过支撑架2的钢管3将U型压杆4固定在支撑架2上，右侧圆孔中插入第二螺杆14连接，所述挡板6卡在第一螺杆5和第二螺杆14的下面。

所述顶板2-1下方前后两侧均设有螺帽15，与之对应的挡板6上配套设有螺帽15，所述活动弹簧7固定于顶板2-1和挡板6的螺帽15之间。所述槽板11为长方形钢板，槽板11一侧设有供支撑主体1穿插的长方形孔11-1，另一侧设有与穿插螺杆9固定的槽孔11-2，所述槽板11的一端卡在半圆形钢管8中，另一端的槽孔11-2中插入穿插螺杆9连接。所述支撑架2的侧板背面根据待起重的重物焊接横向钢管或者铁钩用于起吊。

实施例1

截取30mm槽钢(槽钢宽120mm高60mm厚5mm)一截作为U型支撑架，并将槽钢两侧切割出34mm*19mm的方形的通孔，切口打磨光滑，槽钢的侧板背面上焊接一根长30mm，半径5mm的国标钢管，选取长180mm的扁钢两端各钻一个直径10mm的圆孔，将其弯曲形成U型压杆，左下钻两个直径8mm的圆孔。圆孔中分别固定一根螺杆即第一螺杆和第二螺杆，截取一块35mm*64mm*5mm的钢板作为挡板，上面切割出34mm*19mm的长方形孔供支撑主体穿过，切口打磨光滑，选取一根1200mm*30mm*15mm的方钢作为支撑主体，将支撑架(槽钢)、U型压杆(扁钢)、挡板(钢板)穿插组装固定在支撑主体(方钢)上。在支撑架的左侧焊接一个半圆形钢管，右侧倾斜焊接和一根长60mm的穿插螺杆，选取一根40mm的弹簧套在穿插螺杆上。截取一块35mm*64mm*5mm的钢板，上面分别切割出34mm*19mm的长方形孔，和一根15mm*4mm的槽孔，切口打磨光滑，长方形孔穿插支撑主体，右侧的槽孔用于插入穿插螺杆，采用螺帽将部件槽板固定在支撑架上。在U型压杆的一侧上焊接一根长100mm直径14mm的钢棒作为把手，使用时根据待起重的重物，在支撑架上焊接钢管或者铁钩用于起吊，如起吊车轮时，在支撑架横向焊接一根钢棒，将钢棒置于车底，并上下压动把手可以顶起车轮，按下槽板可以使装置下降，达到千斤顶的作用，在支撑架上焊接铁钩摇动把手可以起吊重物，达到起重机的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型起重装置，其特征在于包括支撑主体(1)，所述支撑主体(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的背面焊接有钢管(3)，所述支撑架(2)上穿插有U型压杆(4)，所述U型压杆(4)上横向插入第一螺杆(5)与支撑架(2)上的钢管(3)连接，所述U型压杆(4)与支撑主体(1)之间设有挡板(6)，挡板(6)通过对称设置的活动弹簧(7)与支撑架(2)的顶板(2-1)连接，支撑架(2)的顶板(2-1)左侧焊接有半圆形钢管(8)，右侧倾斜焊接有穿插螺杆(9)，所述穿插螺杆(9)套有弹簧(10)，所述穿插螺杆(9)通过螺帽与半圆形钢管(8)上的槽板(11)连接，所述U型压杆(4)的一侧设有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的新型起重装置，其特征在于：所述支撑架(2)为U型支撑架，由顶板(2-1)、底板(2-2)和侧板(2-3)组成，所述顶板(2-1)和底板(2-2)上设有供支撑主体(1)穿插的通孔(13)，所述钢管(3)焊接在侧板(2-3)背面。

3.根据权利要求1所述的新型起重装置，其特征在于：所述U型压杆(4)两端分别设有两组圆孔，左侧圆孔中插入第一螺杆(5)穿过支撑架(2)的钢管(3)将U型压杆(4)固定在支撑架(2)上，右侧圆孔中插入第二螺杆(14)连接。

4.根据权利要求1所述的新型起重装置，其特征在于：所述顶板(2-1)下方前后两侧均设有螺帽(15)，与之对应的挡板(6)上配套设有螺帽(15)，所述活动弹簧(7)固定于顶板(2-1)和挡板(6)的螺帽(15)之间。

5.根据权利要求1所述的新型起重装置，其特征在于：所述槽板(11)为长方形钢板，槽板(11)一侧设有供支撑主体(1)穿插的长方形孔(11-1)，另一侧设有与穿插螺杆(9)固定的槽孔(11-2),所述槽板(11)的一端卡在半圆形钢管(8)中，另一端的槽孔(11-2)中插入穿插螺杆(9)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型起重装置，其特征在于：所述支撑架(2)的侧板背面根据待起重的重物焊接横向钢管或者铁钩用于起吊。