CN208246886U - 一种铜箔裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜箔裁切机，包括货架、裁切装置、机架、横梁座，其特征是：所述机架的表面设置有滑轨，且其上方设置有放卷辊，所述放卷辊的两端均设置有轴承，所述轴承位于滑轨的内侧，所述轴承的外侧设置有弯形定位块，所述弯形定位块上设置有调节螺栓，所述放卷辊的左侧设置有两个张紧辊，上方所述张紧辊的两端均设置有固定块一，所述固定块一安装在机架的上端，所述横梁座位于机架的左侧，所述裁切装置安装在横梁座的下方，所述裁切装置包括驱动座、裁刀、导向杆。本实用新型可以能够自动完成对铜箔裁切工作，而且铜箔的裁切长度可调，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型公开一种铜箔裁切机，属于裁切设备技术领域。
背景技术
覆铜板是电子工业的基础材料，在铜箔制备过程中，需要将铜箔按产品设计要求尺寸剪切成一定宽度尺寸的铜箔，并且无损伤地输送到生产流水线的设定位置，参与覆铜板或印刷线路板的后续生产工序步骤。因此，需要用到裁切设备对铜箔进行裁切，而目前裁切机裁剪铜箔后，切口的边侧容易弯折，造成形变，影响后续的加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铜箔裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种铜箔裁切机，包括货架、裁切装置、机架、横梁座，其特征是：所述机架的表面设置有滑轨，且其上方设置有放卷辊，所述放卷辊的两端均设置有轴承，所述轴承位于滑轨的内侧，所述轴承的外侧设置有弯形定位块，所述弯形定位块上设置有调节螺栓，所述放卷辊的左侧设置有两个张紧辊，上方所述张紧辊的两端均设置有固定块一，所述固定块一安装在机架的上端，所述横梁座位于机架的左侧，所述裁切装置安装在横梁座的下方，所述裁切装置包括驱动座、裁刀、导向杆，所述裁刀安装在导向杆的外侧，且其上端与驱动座活动连接，所述裁切装置的右侧设置有进料辊，所述进料辊的两端设置有连接装置，所述连接装置由安装板、转动架、固定块二组成，所述机架的上方设置有气缸一，所述气缸一的活塞穿过机架与固定块二连接，所述驱动座的两侧均设置有两个对称分布的气缸二，所述气缸二的活塞上设置有按压块，所述机架的前侧设置有操作箱，且其后侧设置有电机，所述货架位于横梁座的左侧，且其上方设置有放置板。
作为优选：所述放置板的外侧设置有多个挡块，所述挡块与货架可拆卸连接。
作为优选：所述电机与进料辊之间通过皮带传动连接。
作为优选：所述进料辊的外侧设置有保护套，所述保护套与按压块均采用橡胶材料制成。
作为优选：所述放卷辊的外侧设置有铜箔，所述铜箔的一端穿过两个所述张紧辊的外侧并延伸到裁刀的下方。
作为优选：所述驱动座的两端均设置有行程控制器，所述行程控制器、电机均与操作箱电性连接。
本实用新型的有益效果：
通过设置两个张紧辊可以增加铜箔的放卷长度，并提前展开铜箔，减少铜箔放卷后出现弯曲的现象，利用气缸一调节进料辊的高度，在皮带的外侧增加皮带张紧轮调节皮带松紧，并通过电机带动进料辊转动，从而实现定距进料，在裁切之前，用气缸二带动按压块压住铜箔的两端，利用裁刀对铜箔进行裁切，能够有效提高铜箔的裁切质量，避免切口的边侧容易弯折而影响后续加工的现象发生，且通过挡块可以将裁切后的铜箔堆放整齐，弯形定位块和调节螺栓可以方便放卷辊的拆装，而铜箔的裁切过程采用自动化控制，可以减少人工裁切误差，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铜箔裁切机的结构示意图一；
图2为本实用新型一种铜箔裁切机的结构示意图二；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本实用新型连接装置的结构示意图。
附图标记：1、挡块；2、货架；3、连接装置；4、操作箱；5、机架；6、铜箔；7、固定块一；8、进料辊；9、气缸一；10、气缸二；11、驱动座；12、横梁座；13、放置板；14、电机；15、裁刀；16、导向杆；17、轴承；18、弯形定位块；19、调节螺栓；20、放卷辊；21、滑轨；22、固定块二；23、安装板；24、转动架。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种铜箔裁切机做进一步说明。
一种铜箔裁切机，包括货架2、裁切装置、机架5、横梁座12，其特征是：所述机架5的表面设置有滑轨21，且其上方设置有放卷辊20，所述放卷辊20的两端均设置有轴承17，所述轴承17位于滑轨21的内侧，所述轴承17的外侧设置有弯形定位块18，所述弯形定位块18上设置有调节螺栓19，所述放卷辊20的左侧设置有两个张紧辊，上方所述张紧辊的两端均设置有固定块一7，所述固定块一7安装在机架5的上端，所述横梁座12位于机架5的左侧，所述裁切装置安装在横梁座12的下方，所述裁切装置包括驱动座11、裁刀15、导向杆16，所述裁刀15安装在导向杆16的外侧，且其上端与驱动座11活动连接，所述裁切装置的右侧设置有进料辊8，所述进料辊8的两端设置有连接装置3，所述连接装置3由安装板23、转动架24、固定块二22组成，所述机架5的上方设置有气缸一9，所述气缸一9的活塞穿过机架5与固定块二22连接，所述驱动座11的两侧均设置有两个对称分布的气缸二10，所述气缸二10的活塞上设置有按压块，所述机架5的前侧设置有操作箱4，且其后侧设置有电机14，所述货架2位于横梁座12的左侧，且其上方设置有放置板13；所述放置板13的外侧设置有多个挡块1，所述挡块1与货架2可拆卸连接，所述电机14与进料辊8之间通过皮带传动连接，所述进料辊8的外侧设置有保护套，所述保护套与按压块均采用橡胶材料制成，所述放卷辊20的外侧设置有铜箔6，所述铜箔6的一端穿过两个所述张紧辊的外侧并延伸到裁刀15的下方，所述驱动座11的两端均设置有行程控制器，所述行程控制器、电机14均与操作箱4电性连接。
通过设置两个张紧辊可以增加铜箔6的放卷长度，并提前展开铜箔6，减少铜箔6放卷后出现弯曲的现象，利用气缸一9调节进料辊8的高度，在皮带的外侧增加皮带张紧轮调节皮带松紧，并通过电机14带动进料辊8转动，从而实现定距进料，在裁切之前，用气缸二10带动按压块压住铜箔6的两端，利用裁刀15对铜箔6进行裁切，能够有效提高铜箔6的裁切质量，避免切口的边侧容易弯折而影响后续加工的现象发生，且通过挡块1可以将裁切后的铜箔6堆放整齐，弯形定位块18和调节螺栓19可以方便放卷辊20的拆装，而铜箔6的裁切过程采用自动化控制，可以减少人工裁切误差，有效提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜箔裁切机，包括货架、裁切装置、机架、横梁座，其特征是：所述机架的表面设置有滑轨，且其上方设置有放卷辊，所述放卷辊的两端均设置有轴承，所述轴承位于滑轨的内侧，所述轴承的外侧设置有弯形定位块，所述弯形定位块上设置有调节螺栓，所述放卷辊的左侧设置有两个张紧辊，上方所述张紧辊的两端均设置有固定块一，所述固定块一安装在机架的上端，所述横梁座位于机架的左侧，所述裁切装置安装在横梁座的下方，所述裁切装置包括驱动座、裁刀、导向杆，所述裁刀安装在导向杆的外侧，且其上端与驱动座活动连接，所述裁切装置的右侧设置有进料辊，所述进料辊的两端设置有连接装置，所述连接装置由安装板、转动架、固定块二组成，所述机架的上方设置有气缸一，所述气缸一的活塞穿过机架与固定块二连接，所述驱动座的两侧均设置有两个对称分布的气缸二，所述气缸二的活塞上设置有按压块，所述机架的前侧设置有操作箱，且其后侧设置有电机，所述货架位于横梁座的左侧，且其上方设置有放置板。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征是：所述放置板的外侧设置有多个挡块，所述挡块与货架可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征是：所述电机与进料辊之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征是：所述进料辊的外侧设置有保护套，所述保护套与按压块均采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征是：所述放卷辊的外侧设置有铜箔，所述铜箔的一端穿过两个所述张紧辊的外侧并延伸到裁刀的下方。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征是：所述驱动座的两端均设置有行程控制器，所述行程控制器、电机均与操作箱电性连接。
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| CN110405846A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 河南科源电子铝箔有限公司 | 一种自动测量宽度的铝箔剪切机 |
| CN110587706A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 南通四通林业机械制造安装有限公司 | 一种裁切刀结构 |
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