CN208245445U - 一种高速钢板材热轧制用的辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速钢板材加工技术领域，具体涉及一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架、传动机构和压下装置，所述机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊、上轧辊、中轧辊、下轧辊与下支撑辊，其中上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，轧辊的两端设有与轧辊同轴线布置的安装轴，上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接，压下装置的下压力作用于上支撑辊上。本实用新型的轧辊机与现有的轧辊机相比，所需的轧制力小，同时能够实现不停机的板材往复轧制，生产效率高，板材的轧制质量稳定。

Description

一种高速钢板材热轧制用的辊轧机

技术领域

本实用新型涉及高速钢加工技术领域，具体涉及一种高速钢板材热轧制用的辊轧机。

背景技术

高速钢是高硬度、难压延材料，高速钢板材生产中需加热后送入旋转轧辊压延。当温度低于某一温度时轧制工作将很难继续，因此轧制力以及轧制时间是影响高速钢板材轧制的两个重要因素。现浙江精瑞工模具有限公司常用的轧制机为三辊轧制机，用于轧制牌号为M35、M42、M41、W6和W18等型号的高速钢板，三辊轧制机的三个轧辊并排布置，可以实现高速钢板材不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，但轧辊的直径大，需要的轧制力大，增加了轧制的道次和时间，影响轧制效率。一般轧辊直径小所需的轧制力也小，但是若采用较小直径的轧辊轧制，轧辊容易弹性变形甚至跳脱，板材无法得到有效轧制，影响轧制质量。

实用新型内容

针对现有轧辊需要的轧制力大、轧制时间长而影响高速钢板材的轧制效率和质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，克服了较小直径的轧辊轧制容易弹性变形申请跳脱的缺点，所需的轧制力小，而且能够实现不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，提高轧制效率，降低轧制成本。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架、传动机构和压下装置，所述机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊、上轧辊、中轧辊、下轧辊与下支撑辊，其中上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，轧辊的两端设有与轧辊同轴线布置的安装轴，上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接，压下装置的下压力作用于上支撑辊上。

本实用新型的辊轧机在机架上从上向下并排布置五个轧辊，其中上支撑辊、下支撑辊布置在两侧，上轧辊、中轧辊和下轧辊在中间依次排开。上轧辊与中压辊、中压辊与下轧辊之间的辊缝形成轧制高速钢板的轧道。由于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径较小，轧制时所需的轧制力小，并且能够实现不停机的上下往复轧制。上支撑辊与下支撑辊的直径比较大，在压下装置的作用下，上支撑辊在上轧辊的带动下转动，并将压下装置的压力通过摩擦传递给上轧辊，由于受到上支撑辊传递的压力的作用，在轧制高速钢板材时，上轧辊、中压辊与下轧辊的弹性变形的量小，板材的轧制质量得到保证。

作为本实用新型的一种优选，所述传动机构包括转动电机、第一减速机和齿轮组，所述齿轮组包括三个轴线从上向下并列的上齿轮、中齿轮和下齿轮，其中上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮分别相啮合，上齿轮、中齿轮和下齿轮上分别设有齿轮轴，上齿轮、下齿轮的齿轮轴分别与上轧辊、下轧辊的安装轴连接，中齿轮的齿轮轴一端与第一减速机的输出端连接，另一端与中轧辊的安装轴连接，第一减速机的输入端与转动电机的转轴连接。这样中齿轮在第一减速机带动下转动时通过啮合带动上齿轮和下齿轮转动，使上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮之间形成相反的高速钢板材传递方向，从而实现不停机的上下往复传动，结构简单，方便操作。

作为本实用新型的一种优选，所述压下装置包括电动机、第二减速机和可在竖直方向伸缩的传动丝杆，电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，传动丝杆的一端与第二减速机的输出端连接、另一端呈自由状态布置，所述上支撑辊的安装轴上套设有轴承，并经轴承座安装在机架上，在轴承座的顶部设有圆形压块，传动丝杆的轴线与轴承的轴线相垂直布置，使传动丝杆的自由端部在传动丝杆伸长后可抵接圆形压块的上表面。传动丝杆在电动机与第二减速机作用下伸长并抵接圆形压块的上表面，这样与上支撑辊配合的轴承承受向下的压力，并进而将压力传递给上支撑辊，从而在辊轧过程中传递给上轧辊、中轧辊和下轧辊，减少弹性形变甚至跳脱。

作为本实用新型的一种优选，所述传动丝杆的自由端部为半球状。半球状的自由端部的顶部与圆形铜块的上表面点接触，传递的压力大。

作为本实用新型的一种优选，所述圆形压块的上表面设有与传动丝杆的半球状的自由端部相适应的球面凹腔。这样自由端部的表面可与球面凹腔的表面相贴合，传压平稳。

作为本实用新型的一种优选，所述上支撑辊、下支撑辊的直径为430～500mm，所述上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为160～200mm。合理的直径可以保证上支撑辊、下支撑辊起到稳定的支撑作用。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的辊轧机与现有的辊轧机相比，所需的轧制力小，同时能够实现不停机的往复轧制高速钢板材，节约轧制时间，而且克服了较小直径的轧辊轧制容易弹性变形甚至跳脱的缺点，板材的轧制质量稳定，轧制效率高，轧制成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图。

图2是传动丝杆的自由端部与轴承座相抵接的一种配合示图。

图3是本实用新型的轧辊相配合轧制高速钢板的示图。

图4是上支撑辊的铸铁耐磨层与氮化硅陶瓷层的结构示图。

图中：11、机架，21、上支撑辊，22、上轧辊，23、中轧辊、24、下轧辊、25、下支撑辊，26、安装轴，27、铸铁耐磨层、28、氮化硅陶瓷层，31、转动电机，32、第一减速机，33、上齿轮，34、中齿轮，35、下齿轮，36、联动杆，37、联动器，38、万向联动节，41、电动机，42、传动丝杆，43、自由端部，44、第二减速机，51、轴承，52、轴承座，53、圆形压块，54、球面凹腔，6、高速钢板。

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型的辊轧机的上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，其中上支撑辊、下支撑的直径为430～500mm，上支撑辊与下支撑辊的直径可以相同，也可以取不同值，上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为160～200mm。

实施方式1

如图1所示，一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架11、传动机构和压下装置，

机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊21、上轧辊22、中轧辊23、下轧辊24与下支撑辊25，五个轧辊的两端均设有与轧辊同轴线布置的安装轴26，安装轴上套设有轴承51和与轴承适配的轴承座52，使轧辊经轴承座安装在机架上。上支撑辊的直径为430mm，下支撑辊的直径为500mm，上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为160mm。上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接。压下装置的下压力作用于上支撑辊上，上支撑辊与上轧辊、下支撑辊与下轧辊可以在未受压下装置的下压力作用力时相接触，也可以在经压下装置施加下压力后相接触。

传动机构包括转动电机31、第一减速机32和齿轮组，齿轮组包括三个轴线从上向下并列的上齿轮33、中齿轮34和下齿轮35，其中上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮分别相啮合，上齿轮、中齿轮和下齿轮上分别设有齿轮轴，上齿轮、下齿轮的齿轮轴分别经联动杆36和设于联动杆两端的万向联动节38与上轧辊、下轧辊的安装轴连接，中齿轮的齿轮轴一端经联动器37与第一减速机的输出端连接，另一端经联动杆和设于联动杆两端的万向联动节与中轧辊的安装轴连接，第一减速机的输入端经联动器与转动电机的转轴连接。中齿轮在第一减速机带动下转动时通过啮合带动上齿轮和下齿轮转动，使上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮之间形成相反的高速钢板材传递方向，实现不停机的上下往复传动。

压下装置包括电动机41、第二减速机44和可在竖直方向伸缩的传动丝杆42，所用第二减速机为涡轮蜗杆减速机，电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，传动丝杆的一端与第二减速机的输出端连接、另一端为自由状态布置的自由端部43。传动丝杆的轴线与上支撑辊两端安装轴处的轴承的轴线相垂直布置，在上支撑辊两端的轴承座的顶部设圆形压块53，当传动丝杆伸长后，传动丝杆的自由端部可抵接相应的圆形压块的上表面，传动丝杆的自由端部为半球状。如图2所示，在圆形压块的上表面设有与传动丝杆的半球状的自由端部相适应的球面凹腔54。

实施方式2

如图1所示，一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，与实施方式1的不同之处在于，上支撑辊的直径为500mm，下支撑辊的直径为430mm，上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为180mm。

实施方式3

如图1所示，一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，与实施方式1的不同之处在于，上支撑辊的直径为460mm，下支撑辊的直径为460mm，上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为200mm。

为增强上支撑辊的耐磨、耐氧化和耐热性能，延长使用寿命，如图4所示，在实施方式1～3的上支撑辊的表面由外向内还设有铸铁耐磨层27和氮化硅陶瓷层28，厚度依次为10µm和5µm。在下支撑辊的表面设有相同的铸铁耐磨层和氮化硅陶瓷层。

辊轧机的工作过程如下：如图3所示，上轧辊22与中轧辊23、中轧辊与下轧辊24之间分别形成轧制高速钢板6的轧道，工作时将高速钢板通过上轧辊与中压辊之间的轧道，上轧辊与中压辊转动对高速钢板材进行轧制，完成后在不停机的情况下将高速钢板再通过中压辊与下轧辊之间的轧道内逆向轧制。同时上支撑辊在上轧辊的带动下转动，并通过摩擦将传动丝杆的下压力传递给上轧辊，减少上轧辊、中压辊和下轧辊在轧制时的弹性变形甚至跳脱。

Claims (6)

1.一种高速钢板材热轧制用的辊轧机，包括机架、传动机构和压下装置，其特征在于，所述机架上设有五个可转动的轧辊，包括从上向下依次并列布置的上支撑辊、上轧辊、中轧辊、下轧辊与下支撑辊，其中上轧辊、中轧辊、下轧辊的直径相同，上支撑辊、下支撑辊的直径大于上轧辊、中轧辊和下轧辊的直径，轧辊的两端设有与轧辊同轴线布置的安装轴，上轧辊、中轧辊及下轧辊的安装轴分别与传动机构连接，压下装置的下压力作用于上支撑辊上。

2.根据权利要求1所述的辊轧机，其特征在于，所述传动机构包括转动电机、第一减速机和齿轮组，所述齿轮组包括三个轴线从上向下并列的上齿轮、中齿轮和下齿轮，其中上齿轮与中齿轮、中齿轮与下齿轮分别相啮合，上齿轮、中齿轮和下齿轮上分别设有齿轮轴，上齿轮、下齿轮的齿轮轴分别与上轧辊、下轧辊的安装轴连接，中齿轮的齿轮轴一端与第一减速机的输出端连接，另一端与中轧辊的安装轴连接，第一减速机的输入端与转动电机的转轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的辊轧机，其特征在于，所述压下装置包括电动机、第二减速机和可在竖直方向伸缩的传动丝杆，电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，传动丝杆的一端与第二减速机的输出端连接、另一端呈自由状态布置，所述上支撑辊的安装轴上套设有轴承，并经轴承座安装在机架上，在轴承座的顶部设有圆形压块，传动丝杆的轴线与轴承的轴线相垂直布置，使传动丝杆的自由端部在传动丝杆伸长后可抵接圆形压块的上表面。

4.根据权利要求3所述的辊轧机，其特征在于，所述传动丝杆的自由端部为半球状。

5.根据权利要求4所述的辊轧机，其特征在于，所述圆形压块的上表面设有与传动丝杆的半球状的自由端部相适应的球面凹腔。

6.根据权利要求1所述辊轧机，其特征在于，所述上支撑辊、下支撑辊的直径为430～500mm，所述上轧辊、中轧辊与下轧辊的直径为160～200mm。