CN208241179U - 检修门及气体绝缘开关柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了检修门及气体绝缘开关柜，涉及配送电技术领域。包括安装在所述气体绝缘开关柜上、且能够扣合在所述气体绝缘开关柜的检修口上的铝制门体以及设于所述铝制门体上、且用于密封所述铝制门体与所述气体绝缘开关柜之间间隙的密封件；沿所述铝制门体的周向方向，所述铝制门体上开设有与所述密封件相适应的密封安装槽，所述密封件设于所述密封安装槽内；该检修门密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及配送电技术领域，尤其是涉及检修门及气体绝缘开关柜。
背景技术
开关柜通常分为两种绝缘形式的设备，一种为空气绝缘开关柜，另外一种为气体绝缘开关柜。空气绝缘开关柜虽然成本较低，但是由于采用空气作为绝缘介质需要更长的绝缘距离，致使空气绝缘开关柜所需的占地面积较大。且因设备中的元器件多暴露在空气中，使其易受气候环境条件的影响，不利于系统的安全及可靠运行。而气体绝缘开关柜采用例如六氟化硫的气体作为绝缘介质，其所需的绝缘距离小从而具有较小的的占地面积。其元器件封闭在充有气体的绝缘壳体内，抵御外界环境影响的能力较强，目前已经被广泛用于变电站。
在气体绝缘开关柜中，检修门是一个十分重要的结构部件，检修门的主要作用在于提供开关柜内部元器件安装、检修的通道；在检修门安装在气体绝缘开关柜上，检修门与气体绝缘开关柜之间存在安装间隙，导致气体绝缘开关柜中的绝缘气体发生泄漏，进而影响绝缘气体绝缘开关柜的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供检修门及气体绝缘开关柜，该检修门密封效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方面，提供检修门，包括安装在所述气体绝缘开关柜上、且能够扣合在所述气体绝缘开关柜的检修口上的铝制门体以及设于所述铝制门体上、且用于密封所述铝制门体与所述气体绝缘开关柜之间间隙的密封件；
沿所述铝制门体的周向方向，所述铝制门体上开设有与所述密封件相适应的密封安装槽，所述密封件设于所述密封安装槽内。
进一步地，所述密封件包括密封圈本体、外密封唇和内密封唇；
所述密封圈本体端部设有所述外密封唇以及所述内密封唇，所述外密封唇与所述内密封唇之间形成V型凹槽，其中，所述V型凹槽的槽口背向所述密封安装槽。
进一步地，所述V型凹槽内复合设置有橡胶环。
进一步地，所述橡胶环的横截面积为月牙形结构，所述橡胶环的厚度从所述V型凹槽的槽底向两边逐渐递减，且在所述V型凹槽的顶部形成反包结构。
进一步地，所述铝制门体上开设有多层散热组件，其中，每一层散热组件包括多个散热孔；
多层所述散热组件依次纵向排列设置；
在每一层散热组件中，多个所述散热孔依次横向排列设置。
进一步地，所述散热孔沿纵向方向呈扁长D形状。
进一步地，每一层所述散热组件还包括多个与所述散热孔对应的散热风扇；
所述散热风扇安装在所述散热孔内。
进一步地，所述铝制门体上安装有门把手。
进一步地，所述铝制门体上开设有与所述气体绝缘开关柜固定连接的安装固定孔。
根据本实用新型的另一方面，提供气体绝缘开关柜，包括上述技术方案提供的检修门。
根据本实用新型的检修门，包括安装在所述气体绝缘开关柜上、且能够扣合在所述气体绝缘开关柜的检修口上的铝制门体以及设于所述铝制门体上、且用于密封所述铝制门体与所述气体绝缘开关柜之间间隙的密封件；沿所述铝制门体的周向方向，所述铝制门体上开设有与所述密封件相适应的密封安装槽，所述密封件设于所述密封安装槽内；对于该检修门而言，在铝制门体安装在气体绝缘开关柜上时，由于铝制门体上设有用于密封铝制门体与气体绝缘开关柜之间间隙的密封件，使得间隙得到有效的密封，并且，由于铝制门体上开设有与密封件相适应的密封安装槽，密封件安装在密封安装槽内，能够避免密封件出现错位，使得间隙得到进一步的密封，从而能够避免气体绝缘开关柜中的绝缘气体发生泄漏，避免影响气体绝缘开关柜的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的检修门的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的检修门的结构示意图的后视图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的检修门中密封件的结构示意图；
图5为图4的剖视图。
图标：10-气体绝缘开关柜；20-铝制门体；201-密封安装槽；202-散热孔；203-安装固定孔；30-密封件；301-密封圈本体；302-外密封唇；303-内密封唇；304-V型凹槽；305-橡胶环；40-门把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的检修门的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的检修门的结构示意图的后视图；图3为图2的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的检修门中密封件的结构示意图；图5为图4的剖视图。
实施例
根据本实用新型的一个方面，提供检修门，如图1、图2以及图3所示，包括安装在气体绝缘开关柜10上、且能够扣合在气体绝缘开关柜10的检修口上的铝制门体20以及设于铝制门体20上、且用于密封铝制门体20与气体绝缘开关柜10之间间隙的密封件30；
沿铝制门体20的周向方向，铝制门体20上开设有与密封件30相适应的密封安装槽201，密封件30设于密封安装槽201内。
根据本实用新型的检修门，对于该检修门而言，在铝制门体20安装在气体绝缘开关柜10上时，由于铝制门体20上设有用于密封铝制门体20与气体绝缘开关柜10之间间隙的密封件30，使得间隙得到有效的密封，并且，由于铝制门体20上开设有与密封件30相适应的密封安装槽201，密封件30安装在密封安装槽201内，能够避免密封件30出现错位，使得间隙得到进一步的密封，从而能够避免气体绝缘开关柜10中的绝缘气体发生泄漏，避免影响气体绝缘开关柜10的性能；
需要说明的是，在该检修门中，检修门采用铝板结构制作而成，而现有技术中使用采用钢板结构制作而成，使得铝板结构代替了现有技术中的钢板结构，主要原因在于铝板结构成本以及重量低，且散热性好；
其中，对于密封安装槽201而言，密封安装槽201开设的位置靠近铝制门体20的边缘。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，如图4所示，密封件30包括密封圈本体301、外密封唇302和内密封唇303；
密封圈本体301端部设有外密封唇302以及内密封唇303，外密封唇302与内密封唇303之间形成V型凹槽304，其中，V型凹槽304的槽口背向密封安装槽201。
根据本实用新型的检修门，对于密封件30而言，密封件30包括常用的O型橡胶密封圈，在本实施例中，优选地，密封件30包括密封圈本体301、外密封唇302和内密封唇303；
当该橡胶密封圈包括密封圈本体301、外密封唇302和内密封唇303时，密封时，外密封唇302以及内密封唇303受到压缩，由于外密封唇302与内密封唇303之间形成V型凹槽304，使得外密封唇302以及内密封唇303与密封面接触变宽，从而使得密封件30与密封面接触变宽，进一步使得该密封件30的密封效果好；
其中，密封圈本体301的材料为丙烯酸酯橡胶或氢化丁腈橡胶；此外，为了提高该密封件30的耐摩擦性能，在密封件30的外表面上复合设置有聚四氟乙烯涂层，该聚四氟乙烯涂层的厚度为0.1-1mm，依靠聚四氟乙烯来增加密封圈的润滑性能。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，如图5所示，V型凹槽304内复合设置有橡胶环305。
根据本实用新型的检修门，通过将在V型凹槽304复合增加甲基乙烯基硅橡胶环305来提高外密封唇302和内密封唇303拉伸时的延展性能，进而防止外密封唇302和内密封唇303根部撕裂问题，同时对外密封唇302和内密封唇303的厚度进行限定，均衡两者的受力情况；
其中，橡胶环305的材料为甲基乙烯基硅橡胶环305；
优选地，橡胶环305的横截面为月牙形结构，其厚度从凹槽的槽底向两边逐渐递减，并在凹槽的顶部形成反包结构，通过上述结构的设置，能够最大化的提升橡胶环305的延展性能，保护外密封唇302和内密封唇303的根部，进而提高其根部的抗撕裂能力。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，如图2以及图3所示，铝制门体20上开设有多层散热组件，其中，每一层散热组件包括多个散热孔202；
多层散热组件依次纵向排列设置；
在每一层散热组件中，多个散热孔202依次横向排列设置。
根据本实用新型的检修门，为了增加检修门的散热效果，在本实施例中，在铝制门体20上开设有多层散热组件，该散热组件可增加检修门与气体绝缘开关柜10内气体的接触面积，从而可增加该检修门的散热效果；
需要说明的是，检修门包括朝向气体绝缘开关柜10的一面，以及背向气体绝缘开关柜10的一面，朝向气体绝缘开关柜10的一面在安装后位于气体绝缘开关柜10内，因此，多层散热组件是开设在朝向气体绝缘开关柜10的一面的；
其中，对于多层散热组件而言，多层散热组件的设置的位置的可为多种，优先地，多层散热组件依次纵向排列设置，使得该检修门散热均匀，提高散热效果；
具体地，每一层散热组件包括多个散热孔202，优选地，在每一层散热组件中，多个散热孔202依次横向排列设置，使得该散热组件散热均匀，提高散热效果；
其中，散热孔202为凹型散热孔202，优选地，散热孔202沿纵向方向呈扁长D形状，该形状的散热孔202进一步能够使得检修门与气体绝缘开关柜10内部的气体的接触面积变大，进一步提高检修门的散热效果。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，每一层散热组件还包括多个与散热孔202对应的散热风扇；
散热风扇安装在散热孔202内。
根据本实用新型的检修门，为了进一步提高检修门的散热效果，在本实施例中，每一层散热组件还包括多个与散热孔202对应的散热风扇，散热风扇安装在散热孔202内，散热风扇可作为散热孔202的散热辅助；
具体地，散热风扇包括扇叶组件及扇框组件，扇框组件包括扇框、安装腔、固定座及固定涡轮风叶，固定座设于安装腔的中部，若干片固定涡轮风叶设于扇框及固定座之间，扇框与固定座及固定涡轮风叶一体成形，固定涡轮风叶从内往外逐渐弯曲形成倾斜折边，扇叶组件固定于安装腔内的固定座上；
其中，扇叶组件包括扇叶及扇叶座，扇叶设于扇叶座的侧壁，扇叶与扇叶座一体成形，所述扇叶呈放射状间隔设置；
对于该散热风扇而言，扇叶转动时产生的风量气流经过内往外逐渐弯曲形成倾斜折边的固定涡轮风叶，风量气流被固定涡轮风叶切割，使该散热风扇的风量输出端的正气压增大，与散热风扇的风量输入端的负气压压力差则增大，与现有相同扇叶片、相同表面积的散热风扇相比，输出气流的压力差更大，从而在单位时间内能带走更多发热元件产生的热量，大大增加该散热风扇的散热效果；
同时，扇叶运转时较安静，固定涡轮风叶、扇框及固定座一体成形，无需额外装设散热零部件，散热风扇整体结构紧凑。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，如图1所示，铝制门体上安装有门把手40。
根据本实用新型的检修门，为了便于方便检修门的安装、拆除以及搬运等，在本实施例中，在铝制门体上安装有门把手40，具体地，门把手40包括与铝制门体20连接的第一连接面以及第二连接面、以及手握面，第一连接面与第二连接面均与铝制门体20平行，第一连接面向上弯折形成第一支撑面，第一支撑面与第一连接面呈锐角，第二连接面向上弯折形成第二支撑面，第二支撑面与第二连接面呈钝角，手握面的一侧与第一支撑面连接，另一侧与第二支撑面连接；
门把手40安装在铝制门体上可为门把手40与铝制门体可拆卸连接，其中，门把手40与铝制门体可拆卸连接的方式包括：门把手40与铝制门体螺接或扣接等，门把手40与铝制门体可螺柱与螺母进行螺接；门把手40与铝制门体的可拆卸连接能够便于门把手40的拆卸与安装，即使用门把手40时，可通过螺柱与螺栓螺接实现门板手的安装，不需使用门把手40时，可通过螺柱与螺栓解除螺接实现门把手40的拆卸；
需要说明的是，在本实施例中，检修门上安装有两个相对设置的门把手40，便于双手操作。
根据本实用新型检修门的一种实施方式，如图1以及图2所示，铝制门体上开设有与气体绝缘开关柜10固定连接的安装固定孔203。
根据本实用新型的检修门，为了便于将检修门安装在气体绝缘开关柜10上，在本实施例中，在铝制门体上开设了贯穿该铝制门体20的安装固定孔203，可把检修门方便的通过连接件与气体绝缘开关柜10连接在一起；其中，连接件可为螺栓；
其中，优选地，沿铝制门体20的周向方向，安装固定孔203开设在铝制门体20的边缘，且每相邻两个安装固定孔203之间距离相等，不仅使得铝制门体20安装在铝制门体20上比较美观，而且使得铝制门体20能够比较稳固地安装在气体绝缘开关柜10上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.检修门，用于气体绝缘开关柜，其特征在于，包括安装在所述气体绝缘开关柜上、且能够扣合在所述气体绝缘开关柜的检修口上的铝制门体以及设于所述铝制门体上、且用于密封所述铝制门体与所述气体绝缘开关柜之间间隙的密封件；
沿所述铝制门体的周向方向，所述铝制门体上开设有与所述密封件相适应的密封安装槽，所述密封件设于所述密封安装槽内。
2.根据权利要求1所述的检修门，其特征在于，所述密封件包括密封圈本体、外密封唇和内密封唇；
所述密封圈本体端部设有所述外密封唇以及所述内密封唇，所述外密封唇与所述内密封唇之间形成V型凹槽，其中，所述V型凹槽的槽口背向所述密封安装槽。
3.根据权利要求2所述的检修门，其特征在于，所述V型凹槽内复合设置有橡胶环。
4.根据权利要求3所述的检修门，其特征在于，所述橡胶环的横截面积为月牙形结构，所述橡胶环的厚度从所述V型凹槽的槽底向两边逐渐递减，且在所述V型凹槽的顶部形成反包结构。
5.根据权利要求1所述的检修门，其特征在于，所述铝制门体上开设有多层散热组件，其中，每一层散热组件包括多个散热孔；
多层所述散热组件依次纵向排列设置；
在每一层散热组件中，多个所述散热孔依次横向排列设置。
6.根据权利要求5所述的检修门，其特征在于，所述散热孔沿纵向方向呈扁长D形状。
7.根据权利要求5所述的检修门，其特征在于，每一层所述散热组件还包括多个与所述散热孔对应的散热风扇；
所述散热风扇安装在所述散热孔内。
8.根据权利要求1所述的检修门，其特征在于，所述铝制门体上安装有门把手。
9.根据权利要求1所述的检修门，其特征在于，所述铝制门体上开设有与所述气体绝缘开关柜固定连接的安装固定孔。
10.气体绝缘开关柜，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的检修门。
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| CN111757629A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-09 | 扬州工业职业技术学院 | 一种防爆防尘电气控制柜 |
| WO2022131226A1 (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Ａｇｃ株式会社 | 電気設備、充填設備、および貯蔵設備 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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