CN208223058U - 一种高效率的粉料烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率的粉料烘干机构，包括投料管、滚筒、发热体和驱动组件；滚筒的前后端分别开口设置，投料管的出料口穿过滚筒后端的开口伸入滚筒内腔，发热体穿过滚筒前端的开口伸入滚筒内腔，投料管和发热体分别与滚筒不接触、不干涉；所述驱动组件位于滚筒外侧，且驱动滚筒相对定位转动。本结构通过设置滚筒对原料进行滚动时打散，再结合发热体的发热功能，有效的对原料进行烘干，由于是边打散边烘干，因此不但烘干均匀，而且烘干效率高。

Description

一种高效率的粉料烘干机构

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种高效率的粉料烘干机构。

背景技术

现有的粉料检测设备中，烘干工序往往是将原料堆放一起，然后在堆料上方和/或下方设置发热管对其进行烘干，这种烘干方法存在以下问题：堆料内外层的烘干程度不一，往往是外层先烘干，内层未烘干，而内层的烘干时间又较长，可见烘干效率低；烘干过程中，堆料不移动，导致烘干效果不均匀，烘干性能较差。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、烘干均匀的高效率的粉料烘干机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效率的粉料烘干机构，其特征在于：包括投料管、滚筒、发热体和驱动组件；所述滚筒的前后端分别开口设置，投料管的出料口穿过滚筒后端的开口伸入滚筒内腔，发热体穿过滚筒前端的开口伸入滚筒内腔，投料管和发热体分别与滚筒不接触、不干涉；所述驱动组件位于滚筒外侧，且驱动滚筒相对定位转动。

所述驱动组件包括驱动电机和驱动轮，驱动电机的输出轴连接驱动轮并驱动其转动，驱动轮至少在工作状态下与滚筒接触并驱动其转动。

所述驱动组件位于滚筒上方，驱动轮至少在工作状态下与滚筒顶部接触。

所述滚筒下方设置有支撑座，支撑座上定位转动有限位滚轮，滚筒支承在所述限位滚轮上，且至少在工作状态下，限位滚轮相对滚动在滚筒外壁上。

所述限位滚轮左右对称的设置两排，滚筒支承于两排限位滚轮之间。

所述滚筒内腔的前端和/或后端有圆锥面，滚筒前后端开口分别开设于滚筒端面中部。

所述滚筒内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片和两片以上倾斜的搅拌叶片；滚筒前端开口为取料口，卸料叶片靠近取料口；两片以上的卸料叶片以滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片位于滚筒内腔中部，两片以上的搅拌叶片以滚筒的轴线为中心旋转对称设置。

所述叶片搅拌装置还包括设置于滚筒内腔中部的两块以上挡板，两片以上的挡板以滚筒的轴线为中心旋转对称设置。

所述取料口处设置有喇叭状的导料环。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置滚筒对原料进行滚动时打散，再结合发热体的发热功能，有效的对原料进行烘干，由于是边打散边烘干，因此不但烘干均匀，而且烘干效率高。滚筒内腔通过设置叶片搅拌装置，并利用各叶片的倾斜角有效完成搅拌和卸料工作，滚筒正转时将粉料往滚筒内腔带，保证粉料能有效搅拌烘干；滚筒反转时将粉料往滚筒外带，实现卸料；通过上述结构使搅拌和卸料操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中粉料检测设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中粉料检测设备的内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中粉料烘干机构的整体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中粉料烘干机构的主视图。

图5为本实用新型一实施例中粉料烘干机构的剖视图。

图6为本实用新型一实施例中滚筒的立体图(局部透视)。

图7为本实用新型一实施例中滚筒的主视图(局部透视)。

图8为本实用新型一实施例中滚筒的俯视图(局部透视)。

图9为图7中J-J方向的剖视图。

图10为图7中K-K方向的剖视图。

图11为图8中L-L方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本高效率的粉料烘干机构C应用于粉料检测设备上，用于对原料进行烘干；其中，粉料烘干机构C设置于设备本体A上，其包括投料管C1、滚筒C2、发热体C3和驱动组件；滚筒C2的前后端分别开口设置，投料管C1的出料口穿过滚筒C2后端的开口伸入滚筒C2内腔，即通过投料管C1可直接往滚筒C2内腔进行投料；发热体C3穿过滚筒C2前端的开口伸入滚筒C2内腔，发热体C3悬空在滚筒C2内腔，其通电后发热，对原料有效烘干；投料管C1和发热体C3分别与滚筒C2不接触、不干涉，有效避免投料管C1和发热体C3干扰滚筒C2转动；驱动组件位于滚筒C2外侧，且驱动滚筒C2相对定位转动。

进一步地，驱动组件包括驱动电机C4和驱动轮C6，驱动电机C4的输出轴通过减速箱C5连接驱动轮C6并驱动其转动，驱动轮C6至少在工作状态下与滚筒C2接触并驱动其转动。

进一步地，驱动组件位于滚筒C2上方，驱动轮C6至少在工作状态下与滚筒C2顶部接触。

进一步地，滚筒C2下方设置有支撑座C7，支撑座C7上定位转动有限位滚轮C8，滚筒C2支承在限位滚轮C8上，且至少在工作状态下，限位滚轮C8相对滚动在滚筒C2外壁上；限位滚轮C8左右对称的设置两排，滚筒C2支承于两排限位滚轮C8之间。限位滚轮C8有效保证滚筒C2在恒定的位置转动，通过可确保其转动顺畅，减少彼此间的摩擦力。

进一步地，滚筒C2内腔的前端和后端分别有圆锥面C201，滚筒C2前后端开口分别开设于滚筒C2端面中部；本结构有效的将原料往滚筒C2内腔中部引导，避免原料从敞开的前后端开口漏出。

进一步地，参见图6-图11，滚筒C2内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片C203、两片以上倾斜的搅拌叶片C204和两片以上的挡板C205；滚筒C2前端开口为取料口C202，卸料叶片C203靠近取料口C202；两片以上的卸料叶片C203以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片C204位于滚筒C2内腔中部，两片以上的搅拌叶片C204以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置；挡板C205设置于滚筒C2内腔中部，两片以上的挡板C205以滚筒C2的轴线为中心旋转对称设置。由于搅拌叶片C204和卸料叶片C203分别倾斜带有角度，所以滚筒C2正转时搅拌叶片C204和卸料叶片C203将粉料向里带，确保粉料在滚筒C2内部滚动；反之，反转时搅拌叶片C204和卸料叶片C203将粉料向外带，使粉料沿着卸料叶片C203的螺旋方向向外排料，由此实现正传搅拌烘干、反转卸料的效果。

进一步地，取料口C202处设置有喇叭状的导料环C9；导料环C9可进一步引导原料出料。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种高效率的粉料烘干机构，其特征在于：包括投料管(C1)、滚筒(C2)、发热体(C3)和驱动组件；所述滚筒(C2)的前后端分别开口设置，投料管(C1)的出料口穿过滚筒(C2)后端的开口伸入滚筒(C2)内腔，发热体(C3)穿过滚筒(C2)前端的开口伸入滚筒(C2)内腔，投料管(C1)和发热体(C3)分别与滚筒(C2)不接触、不干涉；所述驱动组件位于滚筒(C2)外侧，且驱动滚筒(C2)相对定位转动。

2.根据权利要求1所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(C4)和驱动轮(C6)，驱动电机(C4)的输出轴连接驱动轮(C6)并驱动其转动，驱动轮(C6)至少在工作状态下与滚筒(C2)接触并驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述驱动组件位于滚筒(C2)上方，驱动轮(C6)至少在工作状态下与滚筒(C2)顶部接触。

4.根据权利要求1所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述滚筒(C2)下方设置有支撑座(C7)，支撑座(C7)上定位转动有限位滚轮(C8)，滚筒(C2)支承在所述限位滚轮(C8)上，且至少在工作状态下，限位滚轮(C8)相对滚动在滚筒(C2)外壁上。

5.根据权利要求4所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述限位滚轮(C8)左右对称的设置两排，滚筒(C2)支承于两排限位滚轮(C8)之间。

6.根据权利要求1所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述滚筒(C2)内腔的前端和/或后端有圆锥面(C201)，滚筒(C2)前后端开口分别开设于滚筒(C2)端面中部。

7.根据权利要求1所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述滚筒(C2)内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片(C203)和两片以上倾斜的搅拌叶片(C204)；滚筒(C2)前端开口为取料口(C202)，卸料叶片(C203)靠近取料口(C202)；两片以上的卸料叶片(C203)以滚筒(C2)的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片(C204)位于滚筒(C2)内腔中部，两片以上的搅拌叶片(C204)以滚筒(C2)的轴线为中心旋转对称设置。

8.根据权利要求7所述的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述叶片搅拌装置还包括设置于滚筒(C2)内腔中部的两块以上挡板(C205)，两片以上的挡板(C205)以滚筒(C2)的轴线为中心旋转对称设置。

9.根据权利要求7的高效率的粉料烘干机构，其特征在于：所述取料口(C202)外侧设置有喇叭状的导料环(C9)。