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CN208216051U - 用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置 - Google Patents

用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置 Download PDF

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CN208216051U
CN208216051U CN201820711354.0U CN201820711354U CN208216051U CN 208216051 U CN208216051 U CN 208216051U CN 201820711354 U CN201820711354 U CN 201820711354U CN 208216051 U CN208216051 U CN 208216051U
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China
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kelly
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pressure piping
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CN201820711354.0U
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English (en)
Inventor
曹也文
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Daosheng Tianhe material technology (Shanghai) Co., Ltd
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Tao Sheng Tianhe (shanghai) Materials Science And Technology Ltd Co
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Abstract

本实用新型公开了一种用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,包括缠绕装置本体,所述缠绕装置本体的顶侧开设有安装槽,所述安装槽内设有模具轴,所述模具轴的两端均开设有卡槽,所述安装槽的两侧内壁上均开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动块,所述转动块靠近模具轴的一侧延伸至安装槽内,且开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有卡杆,所述卡杆靠近模具轴的一端延伸至卡槽内,所述卡杆远离模具轴的一端焊接有拉杆,所述拉杆远离卡杆的一端延伸至缠绕装置本体外。本实用新型型结构简单,使用方便,便于在缠绕装置本体上更换不同直径的模具轴,使得缠绕装置本体能够生产出不同直径的高压管道,满足用户的使用需求。

Description

用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置
技术领域
本实用新型涉及缠绕装置技术领域,尤其涉及一种用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置。
背景技术
现有的耐高温高压复合材料高压管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周内层缠绕芳纶纤维增强环氧系统料,外层缠绕玄武岩纤维增酚醛系统料的方式来生产,即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后,按照一定规律缠绕到模具轴上,进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺,获得制品,使得生产出来的高压管道具有质量轻、强度高、耐腐蚀和隔热等优点,在石油、化工、建筑、航空、环保领域得到广泛使,但现有的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置上的模具轴不便于更换,导致缠绕装置只能够生产出相同直径的高压管道,不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,包括缠绕装置本体,所述缠绕装置本体的顶侧开设有安装槽,所述安装槽内设有模具轴,所述模具轴的两端均开设有卡槽,所述安装槽的两侧内壁上均开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动块,所述转动块靠近模具轴的一侧延伸至安装槽内,且开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有卡杆,所述卡杆靠近模具轴的一端延伸至卡槽内,所述卡杆远离模具轴的一端焊接有拉杆,所述拉杆远离卡杆的一端延伸至缠绕装置本体外,所述拉杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧靠近模具轴的一端焊接在卡杆远离模具轴的一端上,所述第一弹簧的另一端焊接在滑槽远离模具轴的一侧内壁上,所述滑槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有凹槽,所述凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆,所述卡杆的顶侧和底侧均固定安装有移动块,所述移动块远离卡杆的一侧延伸至凹槽内,且滑动套设至固定杆上。
优选的,所述移动块远离模具轴的一侧焊接有第二弹簧,第二弹簧远离模具轴的一端焊接在凹槽远离模具轴的一侧内壁上。
优选的,所述拉杆延伸至缠绕装置本体外的一端焊接有拉手,拉手上固定套设有防滑套。
优选的,所述移动块上开设有滑孔,固定杆滑动安装在滑孔内。
优选的,所述滑槽远离模具轴的一侧内壁上开设有通孔,拉杆滑动安装在通孔内。
优选的,所述转动孔的内壁上开设有环形槽,转动块上固定安装有限位块,限位块与环形槽的侧壁滑动连接。
优选的,所述滑槽的内壁上开设有滚珠槽,滚珠槽内滚动安装有滚珠,卡杆滑动安装在滚珠上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过利用滑槽、卡杆、拉杆、第一弹簧、凹槽、固定杆、移动块、第二弹簧的配合使用,使得第一弹簧的弹力推动卡杆在滑槽内滑动,同时第二弹簧的弹力推动移动块在固定杆上滑动,移动块带动卡杆在滑槽内滑动;
2.利用缠绕装置本体、安装槽、模具轴、卡槽、滑槽、卡杆的配合使用,使得当卡杆在滑槽内滑动至卡入到卡槽内时,卡杆对模具轴进行限制;本实用新型结构简单,使用方便,便于在缠绕装置本体上更换不同直径的模具轴,使得缠绕装置本体能够生产出不同直径的高压管道,满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置的主视图。
图中:1缠绕装置本体、2安装槽、3模具轴、4卡槽、5转动孔、6转动块、7滑槽、8卡杆、9拉杆、10第一弹簧、11凹槽、12固定杆、13移动块、14第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,包括缠绕装置本体1,缠绕装置本体1的顶侧开设有安装槽2,安装槽2内设有模具轴3,模具轴3的两端均开设有卡槽4,安装槽2的两侧内壁上均开设有转动孔5,转动孔5内转动安装有转动块6,转动块6靠近模具轴3的一侧延伸至安装槽2内,且开设有滑槽7,滑槽7内滑动安装有卡杆8,卡杆8靠近模具轴3的一端延伸至卡槽4内,卡杆8远离模具轴3的一端焊接有拉杆9,拉杆9远离卡杆8的一端延伸至缠绕装置本体1外,拉杆9上套设有第一弹簧10,第一弹簧10靠近模具轴3的一端焊接在卡杆8远离模具轴3的一端上,第一弹簧10的另一端焊接在滑槽7远离模具轴3的一侧内壁上,滑槽7的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有凹槽11,凹槽11的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆12,卡杆8的顶侧和底侧均固定安装有移动块13,移动块13远离卡杆8的一侧延伸至凹槽11内,且滑动套设至固定杆12上,通过利用滑槽7、卡杆8、拉杆9、第一弹簧10、凹槽11、固定杆12、移动块13、第二弹簧14的配合使用,使得第一弹簧10的弹力推动卡杆8在滑槽7内滑动,同时第二弹簧14的弹力推动移动块13在固定杆12上滑动,移动块13带动卡杆8在滑槽7内滑动;利用缠绕装置本体1、安装槽2、模具轴3、卡槽4、滑槽7、卡杆8的配合使用,使得当卡杆8在滑槽7内滑动至卡入到卡槽4内时,卡杆8对模具轴3进行限制;本实用新型结构简单,使用方便,便于在缠绕装置本体1上更换不同直径的模具轴3,使得缠绕装置本体1能够生产出不同直径的高压管道,满足用户的使用需求。
本实用新型中,移动块13远离模具轴3的一侧焊接有第二弹簧14,第二弹簧14远离模具轴3的一端焊接在凹槽11远离模具轴3的一侧内壁上,拉杆9延伸至缠绕装置本体1外的一端焊接有拉手,拉手上固定套设有防滑套,移动块13上开设有滑孔,固定杆12滑动安装在滑孔内,滑槽7远离模具轴3的一侧内壁上开设有通孔,拉杆9滑动安装在通孔内,转动孔5的内壁上开设有环形槽,转动块6上固定安装有限位块,限位块与环形槽的侧壁滑动连接,滑槽7的内壁上开设有滚珠槽,滚珠槽内滚动安装有滚珠,卡杆8滑动安装在滚珠上,通过利用滑槽7、卡杆8、拉杆9、第一弹簧10、凹槽11、固定杆12、移动块13、第二弹簧14的配合使用,使得第一弹簧10的弹力推动卡杆8在滑槽7内滑动,同时第二弹簧14的弹力推动移动块13在固定杆12上滑动,移动块13带动卡杆8在滑槽7内滑动;利用缠绕装置本体1、安装槽2、模具轴3、卡槽4、滑槽7、卡杆8的配合使用,使得当卡杆8在滑槽7内滑动至卡入到卡槽4内时,卡杆8对模具轴3进行限制;本实用新型结构简单,使用方便,便于在缠绕装置本体1上更换不同直径的模具轴3,使得缠绕装置本体1能够生产出不同直径的高压管道,满足用户的使用需求。
工作原理:在使用的时候,当需要对模具轴3进行更换时,拉动拉手,拉手拉动拉杆9,拉杆9拉动卡杆8在滑槽7内滑动,卡杆8压缩第一弹簧10,使第一弹簧10发生形变,同时拉杆9带动移动块13在固定杆12上滑动,移动块13压缩第二弹簧14,使第二弹簧14发生形变,当卡杆8滑动出卡槽4时,卡杆8解除对模具轴3的限制,更换不同直径的模具轴3,使卡槽4与滑槽7位置相对应,松开拉手,第一弹簧10的弹力推动卡杆8在滑槽7内滑动,同时第二弹簧14的弹力推动移动块13在固定杆12上滑动,移动块13带动卡杆8在滑槽7内滑动,当卡杆8卡入到卡槽4内时,卡杆8对模具轴3进行限制,完成对模具轴3的更换,操作简单,满足用户的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,包括缠绕装置本体(1),其特征在于,所述缠绕装置本体(1)的顶侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内设有模具轴(3),所述模具轴(3)的两端均开设有卡槽(4),所述安装槽(2)的两侧内壁上均开设有转动孔(5),转动孔(5)内转动安装有转动块(6),所述转动块(6)靠近模具轴(3)的一侧延伸至安装槽(2)内,且开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内滑动安装有卡杆(8),所述卡杆(8)靠近模具轴(3)的一端延伸至卡槽(4)内,所述卡杆(8)远离模具轴(3)的一端焊接有拉杆(9),所述拉杆(9)远离卡杆(8)的一端延伸至缠绕装置本体(1)外,所述拉杆(9)上套设有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)靠近模具轴(3)的一端焊接在卡杆(8)远离模具轴(3)的一端上,所述第一弹簧(10)的另一端焊接在滑槽(7)远离模具轴(3)的一侧内壁上,所述滑槽(7)的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(12),所述卡杆(8)的顶侧和底侧均固定安装有移动块(13),所述移动块(13)远离卡杆(8)的一侧延伸至凹槽(11)内,且滑动套设至固定杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述移动块(13)远离模具轴(3)的一侧焊接有第二弹簧(14),第二弹簧(14)远离模具轴(3)的一端焊接在凹槽(11)远离模具轴(3)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述拉杆(9)延伸至缠绕装置本体(1)外的一端焊接有拉手,拉手上固定套设有防滑套。
4.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述移动块(13)上开设有滑孔,固定杆(12)滑动安装在滑孔内。
5.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述滑槽(7)远离模具轴(3)的一侧内壁上开设有通孔,拉杆(9)滑动安装在通孔内。
6.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述转动孔(5)的内壁上开设有环形槽,转动块(6)上固定安装有限位块,限位块与环形槽的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于高压管道的耐高温高压复合材料制备用的缠绕装置,其特征在于,所述滑槽(7)的内壁上开设有滚珠槽,滚珠槽内滚动安装有滚珠,卡杆(8)滑动安装在滚珠上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109650190A (zh) * 2019-02-20 2019-04-19 惠州市慧昊光电有限公司 一种软灯条手动卷盘器
CN114986862A (zh) * 2022-07-18 2022-09-02 浙江抟原复合材料有限公司 一种复合材料拉杆干法缠绕成型模具及成型方法

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Patentee before: TECHSTORM ADVANCED MATERIAL Co.,Ltd.

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