CN208154816U - 燃烧煤粉专用节能热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧煤粉专用节能热水锅炉，支撑钢架总成分上下两层，燃烧室固定在支撑钢架总成的下层，锅筒及节能器固定在支撑钢架总成的上层；燃烧室由位于前后两端的前膜式壁、后膜式壁、上膜式壁、下膜式壁、左膜式壁、右膜式壁合围而成，上膜式壁与左膜式壁为一体成型结构，下膜式壁及右膜式壁为一体成型结构；锅筒与节能器结构相同，包括筒体、固定在筒体前后两端的管板及螺纹烟管；锅筒与燃烧室连通及节能器，节能器与烟囱连通；该锅炉结构紧凑、占地少、适应性强、经济、节能环保、运行安全、安装维护方便。

Description

燃烧煤粉专用节能热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种燃烧煤粉专用节能热水锅炉，属于燃烧煤粉锅炉领域。

背景技术

随着工业的飞速发展，煤炭的利用量越来越大，煤炭资源的储量越来越少，然而传统链条锅炉的热效率普遍较低，造成能源浪费。为了提高煤炭资源的利用率，节约能源，可以利用节能高效的煤粉锅炉，而现有煤粉锅炉多为立式或卧式单层结构，受热面多为对流管束和蛇形管结构。立式煤粉锅炉钢耗大，多为散装锅炉，投资大，安装周期长。卧式单层结构煤粉锅炉避免了立式煤粉锅炉的缺点，但是其占地面积大。对流管束和蛇形管结构磨损严重，常因磨损导致锅炉爆管，影响锅炉正常安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧煤粉专用节能热水锅炉，该锅炉结构紧凑、占地少、适应性强、经济、节能环保、运行安全、安装维护方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种燃烧煤粉专用节能热水锅炉，包括燃烧室、锅筒、节能器、支撑钢架总成，燃烧室、锅筒及节能器固定在支撑钢架总成上；其特征在于：

支撑钢架总成分上下两层，所述燃烧室固定在支撑钢架总成的下层，所述锅筒及节能器固定在支撑钢架总成的上层；

所述燃烧室由位于前后两端的前膜式壁、后膜式壁及位于前膜式壁、后膜式壁之间的上膜式壁、下膜式壁、左膜式壁、右膜式壁合围而成，所述上膜式壁与左膜式壁为一体成型结构，所述下膜式壁及右膜式壁为一体成型结构；

所述前膜式壁上端连接有前膜式壁上集箱、下端连接有前膜式壁下集箱，所述后膜式壁上端连接有后膜式壁上集箱、下端连接有后膜式壁下集箱，所述右膜式壁上端设有燃烧室上集箱，所述左膜式壁下端设有燃烧室下集箱，所述前膜式壁上集箱、后膜式壁上集箱、上膜式壁及右膜式壁与所述燃烧室上集箱连通，所述前膜式壁下集箱、后膜式壁下集箱、下膜式壁及左膜式壁与所述燃烧室下集箱连通；

所述燃烧室底部设有灰斗、燃烧室底部的前侧设有风帽；

所述锅筒与节能器结构相同，包括筒体、固定在筒体前后两端的管板及螺纹烟管，所述管板上开设有多个孔径与螺纹烟管管径配合的管孔，位于筒体前后两端的管板上位置对应的管孔通过所述螺纹烟管连通；所述锅筒一端的螺纹烟管通过烟气管道与所述燃烧室连通、另一端与所述节能器一端的螺纹烟管连通，节能器另一端的螺纹烟管与烟囱连通；所述节能器的筒体设有与进水管道连通的并由进水阀控制的进水口、所述燃烧室下集箱连通的出水口；所述锅筒的筒体上设有所述燃烧室上集箱连通的进水口、出水管道连通的并由出水阀控制的出水口。

煤粉在燃烧室内燃烧，燃烧后产生的烟气通过管道依次进入锅筒内的螺纹烟管、节能器内的螺纹烟管，最终由烟囱排出；进水管道内的水通过循环水泵加压后，进入节能器并与节能器内的螺纹烟管进行热交换从而初步被加热，然后进入燃烧室下集箱，燃烧室下集箱将水分配至前膜式壁下集箱、后膜式壁下集箱、下膜式壁及左膜式壁，经过前膜式壁下集箱的水依次经前膜式壁、前膜式壁上集箱进入燃烧室上集箱，经过后膜式壁下集箱的水依次经后膜式壁、后膜式壁上集箱进入燃烧室上集箱，经过下膜式壁及左膜式壁的水分别经由上膜式壁及右膜式壁进入燃烧室上集箱，水在膜式壁内被高温加热后汇集入燃烧室上集箱，再通过管道进入锅筒内与锅筒内的螺纹烟管进一步进行热交换，从而使水达到额定温度，通过出水管道供给用户。

进一步地，所述左膜式壁在垂直方向上的高度低于右膜式壁。

优选地，所述上膜式壁与左膜式壁由一片膜式壁折弯形成；所述下膜式壁及右膜式壁由一片膜式壁折弯形成。

进一步地，所述管板与所述筒体连接的外沿设置为扳边结构。

进一步地，所述锅筒及节能器左右并排布置。

进一步地，所述锅筒及节能器的筒体上均设有安全阀、压力表、放气阀。

进一步地，所述燃烧室后侧设有防爆门。

本实用新型采用卧式双层布置结构，重量轻，占地面积小，安装周期短；燃烧室底部的风帽可以防止前部积灰；利用节能器和锅筒的螺纹烟管取代传统锅炉的对流管束和蛇形管，避免了对流管束和蛇形管因磨损而引起的爆管事故，使锅炉运行安全可靠；燃烧室采用膜式水冷壁，使燃烧室炉墙厚度、重量都大为减小，密封性好，降低漏风系数，提高锅炉效率；设置节能器可充分利用排烟热能，并明显降低排烟温度，提高锅炉效率；由于取消了对流管束和蛇形管，锅炉设计时大大提高了烟气速度，提高了传热系数，节省了锅炉钢耗；本实用新型结构紧凑、轻巧，适应性、经济性好，节能环保，安装维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是图1中A-A向截面示意图；

图3是图2中B-B向截面示意图；

图中：1.前膜式壁下集箱，2.燃烧室，3.前膜式壁，4.前膜式壁上集箱，5.支撑钢架总成，6.压力表，7.安全阀，8.放气阀，9.出水阀，10.节能器，11.烟气管道，12.燃烧室上集箱，13.后膜式壁上集箱，14.右膜式壁，15.后膜式壁，16.后膜式壁下集箱，17.燃烧室下集箱，18.灰斗，19.左膜式壁，20.上膜式壁，21.螺纹烟管，22.锅筒，23.进水阀，24.下膜式壁，25.筒体，26.管板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种燃烧煤粉专用节能热水锅炉，包括燃烧室2、锅筒22、节能器10、支撑钢架总成5，燃烧室2、锅筒22及节能器10固定在支撑钢架总成5上；

支撑钢架总成5分上下两层，燃烧室2固定在支撑钢架总成5的下层，锅筒22及节能器10固定在支撑钢架总成5的上层；

燃烧室2由位于前后两端的前膜式壁3、后膜式壁15及位于前膜式壁3、后膜式壁15之间的上膜式壁20、下膜式壁24、左膜式壁19、右膜式壁14合围而成，上膜式壁20与左膜式壁19为一体成型结构，下膜式壁24及右膜式壁14为一体成型结构，由此可以跳过焊机步骤，使安装成本更小；

前膜式壁3上端连接有前膜式壁上集箱4、下端连接有前膜式壁下集箱1，后膜式壁15上端连接有后膜式壁上集箱13、下端连接有后膜式壁下集箱16，右膜式壁14上端设有燃烧室上集箱12，左膜式壁19下端设有燃烧室下集箱17，前膜式壁上集箱4、后膜式壁上集箱13、上膜式壁20及右膜式壁14与燃烧室上集箱12连通，前膜式壁下集箱1、后膜式壁下集箱16、下膜式壁24及左膜式壁19与燃烧室下集箱17连通；

燃烧室2底部设有灰斗18、燃烧室2底部的前侧设有风帽；风帽可将落在燃烧室2底部前方的煤灰吹向灰斗18；

锅筒22与节能器10结构相同，包括筒体25、固定在筒体25前后两端的管板26及螺纹烟管21，管板26上开设有多个孔径与螺纹烟管21管径配合的管孔，位于筒体25前后两端的管板26上位置对应的管孔通过螺纹烟管21连通；锅筒22一端的螺纹烟管21通过烟气管道11与燃烧室2连通、另一端与节能器10一端的螺纹烟管21连通，节能器10另一端的螺纹烟管21与烟囱连通；节能器10的筒体25设有与进水管道连通的并由进水阀23控制的进水口、燃烧室2下集箱连通的出水口；锅筒22的筒体25上设有燃烧室2上集箱连通的进水口、出水管道连通的并由出水阀9控制的出水口。

煤粉在燃烧室2内燃烧，燃烧后产生的烟气通过烟气管道11依次进入锅筒22内的螺纹烟管21、节能器10内的螺纹烟管21，最终由烟囱排出；进水管道内的水通过循环水泵加压后，进入节能器10并与节能器10内的螺纹烟管21进行热交换从而初步被加热，然后进入燃烧室下集箱17，燃烧室下集箱17将水分配至前膜式壁下集箱1、后膜式壁下集箱16、下膜式壁24及左膜式壁19，经过前膜式壁下集箱1的水依次经前膜式壁3、前膜式壁上集箱4进入燃烧室上集箱12，经过后膜式壁下集箱16的水依次经后膜式壁15、后膜式壁上集箱13进入燃烧室上集箱12，经过下膜式壁24及左膜式壁19的水分别经由上膜式壁20及右膜式壁14进入燃烧室上集箱12，水在膜式壁内被高温加热后汇集入燃烧室上集箱12，再通过管道进入锅筒22内与锅筒22内的螺纹烟管21进一步进行热交换，从而使水达到额定温度，通过出水管道供给用户。

本实用新型采用卧式双层布置结构，重量轻，占地面积小，安装周期短；燃烧室2底部的风帽可以防止前部积灰；利用节能器10和锅筒22的螺纹烟管21取代传统锅炉的对流管束和蛇形管，避免了对流管束和蛇形管因磨损而引起的爆管事故，使锅炉运行安全可靠；燃烧室2采用膜式水冷壁，使燃烧室2炉墙厚度、重量都大为减小，密封性好，降低漏风系数，提高锅炉效率；设置节能器10可充分利用排烟热能，并明显降低排烟温度，提高锅炉效率；由于取消了对流管束和蛇形管，锅炉设计时大大提高了烟气速度，提高了传热系数，节省了锅炉钢耗；本实用新型结构紧凑、轻巧，适应性、经济性好，节能环保，安装维修方便。

由于水在膜式壁中流动过程中，受高温影响，一部分气化形成水蒸气，为了防止水蒸气停留在膜式壁内的管道中，进一步地，如图2所示，左膜式壁19在垂直方向上的高度低于右膜式壁14，则此情况下，上膜式壁20及下膜式壁24的左侧高度低于右侧，上膜式壁20及下膜式壁24沿着水流方向高度不断增加，有利于水蒸气的排出。

为了降低加工制作成本，优选地，如图2所示，上膜式壁20与左膜式壁19由一片膜式壁折弯形成；下膜式壁24及右膜式壁14由一片膜式壁折弯形成。

管板26与筒体25一般采用焊接方式固定，由于管板26受高温烟气影响，膨胀程度较筒体25膨胀程度大，为防止管板26与筒体25膨胀程度不同而使焊接处强度下降，甚至破坏，进一步地，如图3所示，管板26与筒体25连接的外沿设置为扳边结构，即管板26外沿向与筒体25连接位置弯折，从而来吸收热膨胀产生的应力。

为了方便布局，降低管道长度，从而减少成本，进一步地，锅筒22及节能器10左右并排布置。

为了提高安全性，进一步地，锅筒22以及节能器10的筒体25上均设有安全阀7、压力表6、放气阀8。

为了防止燃烧室2发生爆燃时，高温燃气破坏锅炉，进一步地，燃烧室2后侧设有防爆门，可在发生爆燃时迅速泄压。

Claims (7)

1.燃烧煤粉专用节能热水锅炉，包括燃烧室(2)、锅筒(22)、节能器(10)、支撑钢架总成(5)，燃烧室(2)、锅筒(22)及节能器(10)固定在支撑钢架总成(5)上；其特征在于：

支撑钢架总成(5)分上下两层，所述燃烧室(2)固定在支撑钢架总成(5)的下层，所述锅筒(22)及节能器(10)固定在支撑钢架总成(5)的上层；

所述燃烧室(2)由位于前后两端的前膜式壁(3)、后膜式壁(15)及位于前膜式壁(3)、后膜式壁(15)之间的上膜式壁(20)、下膜式壁(24)、左膜式壁(19)、右膜式壁(14)合围而成，所述上膜式壁(20)与左膜式壁(19)为一体成型结构，所述下膜式壁(24)及右膜式壁(14)为一体成型结构；

所述前膜式壁(3)上端连接有前膜式壁上集箱(4)、下端连接有前膜式壁下集箱(1)，所述后膜式壁(15)上端连接有后膜式壁上集箱(13)、下端连接有后膜式壁下集箱(16)，所述右膜式壁(14)上端设有燃烧室上集箱(12)，所述左膜式壁(19)下端设有燃烧室下集箱(17)，所述前膜式壁上集箱(4)、后膜式壁上集箱(13)、上膜式壁(20)及右膜式壁(14)与所述燃烧室上集箱(12)连通，所述前膜式壁下集箱(1)、后膜式壁下集箱(16)、下膜式壁(24)及左膜式壁(19)与所述燃烧室下集箱(17)连通；

所述燃烧室(2)底部设有灰斗(18)、燃烧室(2)底部的前侧设有风帽；

所述锅筒(22)与节能器(10)结构相同，包括筒体(25)、固定在筒体(25)前后两端的管板(26)及螺纹烟管(21)，所述管板(26)上开设有多个孔径与螺纹烟管(21)管径配合的管孔，位于筒体(25)前后两端的管板(26)上位置对应的管孔通过所述螺纹烟管(21)连通；所述锅筒(22)一端的螺纹烟管(21)通过烟气管道(11)与所述燃烧室(2)连通、另一端与所述节能器(10)一端的螺纹烟管(21)连通，节能器(10)另一端的螺纹烟管(21)与烟囱连通；所述节能器(10)的筒体(25)设有与进水管道连通的并由进水阀(23)控制的进水口、所述燃烧室(2)下集箱连通的出水口；所述锅筒(22)的筒体(25)上设有所述燃烧室上集箱(12)连通的进水口、出水管道连通的并由出水阀(9)控制的出水口。

2.根据权利要求1所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述左膜式壁(19)在垂直方向上的高度低于右膜式壁(14)。

3.根据权利要求1所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述上膜式壁(20)与左膜式壁(19)由一片膜式壁折弯形成；所述下膜式壁(24)及右膜式壁(14)由一片膜式壁折弯形成。

4.根据权利要求1所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述管板(26)与所述筒体(25)连接的外沿设置为扳边结构。

5.根据权利要求1所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述锅筒(22)及节能器(10)左右并排布置。

6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述锅筒(22)及节能器(10)的筒体(25)上均设有安全阀(7)、压力表(6)、放气阀(8)。

7.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的燃烧煤粉专用节能热水锅炉，其特征在于：所述燃烧室(2)后侧设有防爆门。