CN208151678U - 一种用针管注入平衡液的平衡环及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用针管注入平衡液的平衡环，解决了平衡环注液回流的问题，解决该问题的技术方案主要包括所述平衡环设有用于储存平衡液的平衡腔和供针管伸入的注入孔，注入孔与平衡腔连通，注入孔的内径大于针管的直径使得针管与注入孔的孔壁之间形成排气通道，平衡腔在注入孔处设有阻挡平衡液向排气通道回流的阻流面，阻流面与平衡腔的腔壁形成阻碍平衡液到达阻流面的阻流区，阻流区位于注入孔的一侧，阻流面与注入孔入口的间距D小于针管伸入平衡环的长度L。本实用新型中阻流面下方始终存在供气体流动的空间，保证气体顺利的流向排气通道，避免平衡液充满阻流区后向排气通道回流。本实用新型还提供了一种具有该平衡环的洗衣机。

Description

一种用针管注入平衡液的平衡环及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家电配件及家电，特别是一种用针管注入平衡液的平衡环及具有该平衡环的洗衣机。

背景技术

洗衣机包括内筒和套装于内筒外侧的外筒，内筒上设有用于减小振动的平衡环，平衡环可以采用注入平衡液进行平衡，为了防止注液时平衡液从注入孔倒流，需要在平衡环上设置与待注入的平衡腔连通的排气孔，从而增加了平衡环上开孔的数量，降低了平衡环的自身强度，同时，排气孔和注入孔都需要焊接密封，开孔数量增多，将大大增加了平衡环漏液的风险。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种用针管注入平衡液的平衡环，不仅避免平衡环注液回流，而且减少了平衡环上开孔的数量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用针管注入平衡液的平衡环，所述平衡环设有用于储存平衡液的平衡腔和供针管伸入的注入孔，注入孔与平衡腔连通，注入孔的内径大于针管的直径使得针管与注入孔的孔壁之间形成排气通道，平衡腔在注入孔处设有阻挡平衡液向排气通道回流的阻流面，阻流面与平衡腔的腔壁形成阻碍平衡液到达阻流面的阻流区，阻流区位于注入孔的一侧，阻流面与注入孔入口的间距D小于针管伸入平衡环的长度L。

进一步的，所述平衡腔在注入孔处设有引导针管内的平衡液流动的导向面，导向面相对于阻流面远离注入孔，导向面与阻流面之间设有供气体和平衡液流动的间隔，间隔在平衡环轴向上的宽度大于等于10mm。

进一步的，所述导向面沿针管的伸入方向向靠近阻流面的方向倾斜，导向面与平衡环的径向面的夹角α为30°～60°。

进一步的，所述导向面沿平衡环的径向面设置或沿针管的伸入方向向远离阻流面的方向倾斜。

进一步的，所述平衡腔与注入孔在平衡环的轴向上连通。

进一步的，所述阻流面沿平衡环的径向从外至内向注入孔方向倾斜设置或向远离注入孔的方向倾斜设置；或者，所述阻流面沿平衡环的径向面设置。

进一步的，所述平衡腔设有多个，相邻平衡腔之间设有隔板，导向面设于隔板上。

进一步的，所述注入孔外侧设有固定件，针管固定于固定件上并与注入孔的孔壁的间距大于等于2mm。

进一步的，所述注入孔的外侧设有封闭注入孔的密封结构。

本实用新型还提供了一种洗衣机，包括内筒和套装于内筒外侧的外筒，所述内筒的筒口处设有上述任意一种方案所述的平衡环。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，排气通道由注入孔和伸入注入孔的针管形成，避免在平衡环上另设排气孔，减少了平衡环上开孔的数量，保证了平衡环的强度，减小了平衡环的密封漏液风险；其次，平衡腔内设置阻流面，阻流面与平衡腔的腔壁形成的阻流区阻止平衡液达到阻流面，从而阻流面下方始终存在供气体流动的空间，保证气体顺利的流向排气通道，避免平衡液充满阻流区后向排气通道回流；最后，阻流面与注入孔入口的间距D小于针管伸入平衡环的长度L，保证了针管伸入足够的长度，利于平衡液快速流动至平衡腔底部，避免平衡液通过注入孔溅出，同时，避免从针管流出平衡液先达到阻流面而引发平衡液向排气通道回流。

2、向面低于阻流面，从而针管流出的平衡液先通过导向面的引导流向平衡腔底部，避免针管流出的平衡液直接冲击平衡腔内的平衡液而产生过多的气泡，促使气体快速排出，间隔在平衡环轴向上的宽度大于等于10mm，保证间隔具有足够大的空间以供阻流面下方的气体流向排气通道。

3、导向面沿针管的伸入方向向靠近阻流面的方向倾斜，利于针管流出的平衡液快速流向平衡腔的底部，当导向面与平衡环的径向面的夹角α小于30°时，针管流出的平衡液受到导向面对其竖直方向的作用力过大，不仅平衡液更容易向注入孔方向溅射，而且受到竖直方向作用力的平衡液容易引发平衡液的回流甚至从注入孔溢出，降低了注液效率，当导向面与平衡环的径向面的夹角α大于60°时，增大了平衡环的径向尺寸，即增大了平衡环的占用空间

4、平衡腔与注入孔在平衡环的轴向上连通，即平衡腔内不再设置导向面，平衡腔与注入孔竖直连通，从而针管流出的平衡液不再受到阻挡，气体通过排气通道排出更加顺畅，有效避免了平衡液回流。

5、平衡环安装于洗衣机的内筒的筒口处，利用平衡液的流动产生的平衡力来改善洗衣机脱水时的转动平衡状态，避免脱水时由于偏心而产生较大的振动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中平衡环的结构图；

图2为本实用新型中平衡环的截面图；

图3为图1中A-A处的截面图；

图4为图1中B-B处的截面图；

图5为本实施例一中平衡环在密封结构处的放大图(一)；

图6为本实施例一中平衡环在密封结构处的放大图(二)。

具体实施方式

本实用新型提供一种用针管注入平衡液的平衡环，如图1和图2所示，所述平衡环1设有用于储存平衡液的平衡腔11和供针管2伸入的注入孔3，注入孔3与平衡腔11连通，注入孔3的内径大于针管2的直径使得针管2与注入孔3的孔壁之间形成排气通道4，平衡腔11在注入孔3处设有阻挡平衡液向排气通道4回流的阻流面10，阻流面10与平衡腔11的腔壁形成阻碍平衡液到达阻流面10的阻流区5，阻流区5位于注入孔3的一侧，阻流面10与注入孔3入口的间距D小于针管2伸入平衡环1的长度L。

首先，排气通道4由注入孔3和伸入注入孔3的针管2形成，避免在平衡环1上另设排气孔，减少了平衡环1上开孔的数量，保证了平衡环1的强度，减小了平衡环1的密封漏液风险；其次，平衡腔11内设置阻流面10，阻流面10与平衡腔11的腔壁形成的阻流区5阻止平衡液达到阻流面10，从而阻流面10下方始终存在供气体流动的空间，保证气体顺利的流向排气通道4，避免平衡液充满阻流区5后向排气通道4回流；最后，阻流面10与注入孔3入口的间距D小于针管2伸入平衡环1的长度L，保证了针管2伸入足够的长度，利于平衡液快速流动至平衡腔11底部，避免平衡液通过注入孔3溅出，同时，避免从针管2流出平衡液先达到阻流面10而引发平衡液向排气通道4回流。

实施例一：

结合图3和图4，平衡腔11在注入孔3处设有引导针管2内的平衡液流动的导向面6，导向面6相对于阻流面10远离注入孔3，导向面6与阻流面10之间设有供气体和平衡液流动的间隔7，间隔7在平衡环1轴向上的宽度d大于等于10mm。在本实施例中，导向面6低于阻流面10，从而针管2流出的平衡液通过导向面6的引导流向平衡腔11底部，避免针管2流出的平衡液直接冲击平衡腔11内的平衡液而产生过多的气泡，促使气体快速排出，间隔7在平衡环1轴向上的宽度d大于等于10mm，保证间隔7具有足够大的空间以供阻流面10下方的气体流向排气通道4。

所述导向面6沿针管2的伸入方向向靠近阻流面10的方向倾斜，导向面6与平衡环1的径向面的夹角α为30°～60°。利于针管2流出的平衡液快速流向平衡腔11的底部，当导向面6与平衡环1的径向面的夹角α小于30°时，针管2流出的平衡液受到导向面6对其竖直方向的作用力过大，不仅平衡液更容易向注入孔3方向溅射，而且受到竖直方向作用力的平衡液容易引发平衡液的回流甚至从注入孔3溢出，降低了注液效率，当导向面6与平衡环1的径向面的夹角α大于60°时，增大了导向面6在平衡环1轴向上的尺寸，增大了平衡环1的占用空间。当然，α也可以根据针管2注入平衡液的流量以及平衡环1的结构来具体设置。

本实施例中，所述阻流面10沿平衡环1的径向面设置，保证了阻流面10具有足够大的面积，从而更多的气体在阻流面10下方缓慢流动，增加了阻流区5的气压，不仅有效阻止平衡液到达阻流面10，而且增加了气体在单位时间内通过间隔7排出的流量。当然，阻流面10也可以沿平衡环1的径向从外至内向注入孔3方向倾斜设置，不仅方便平衡腔11的成型加工，而且减小了阻流面10对气体流动的阻挡，避免气体在间隔7处大量聚集而影响平衡液向平衡腔11底部流动；阻流面10也可以沿平衡环1的径向从外至内向远离注入孔3的方向倾斜设置。

本实施例中，所述平衡腔11设有两个，两个平衡腔11沿平衡环1的径向分布，并且两个平衡腔11之间设有隔板9，从而两个平衡腔11相互独立，保证平衡液在各自的平衡腔11内流动，增加了平衡液与平衡环1的摩擦力，提高平衡环1的减振效果，导向面6设于隔板9上，易于加工成型。当然，平衡环1也可以设置三个、四个甚至更多个平衡腔11，相邻平衡腔11之间设有所述隔板9，所述导向面6均设于隔板9上。

本实施例中，为实现针管2的定位和安装，所述注入孔3外侧也可以设有固定件，针管2固定于固定件上并与注入孔3的孔壁的间距s大于等于2mm。固定件实现针管2的安装定位，保证针管2与注入孔3的孔壁的间距s大于等于2mm，避免针管2与注入孔3的孔壁间距过小而影响气体在排气通道4的流动，同时，也利于针管2与导向面6对准，以保证针管2流出的平衡液流向导向面6。

如图5所示，为避免平衡液外漏，注入孔3的外侧设有封闭注入孔3的密封结构8，本实施例中，密封结构8是在注入孔3进行密封焊接形成，当然，如图6所示，密封结构8也可以在注入孔3加热挤压形成。

实施例二：

本实施例中，当导向面6与阻流面10的间距足够大或针管2注入平衡液的速度足够小时，导向面6也可以沿平衡环1的径向面设置；当然，导向面6也可以沿针管2的伸入方向向远离阻流面10的方向倾斜，从而平衡液采用溢流的方式流入平衡腔11底部，间隔7处的平衡液向上的分速度减小，避免平衡液回流。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例中，所述平衡腔11与注入孔3在平衡环1的轴向上连通。即平衡腔11内不再设置导向面6，平衡腔11与注入孔3竖直连通，从而针管2流出的平衡液不再受到阻挡，气体通过排气通道4排出更加顺畅，有效避免了平衡液回流。

其它未描述结构参考上述实施例。

实施例四：

本实施例提供一种洗衣机，包括内筒和套装于内筒外侧的外筒，所述内筒的筒口处设有上述任意一种实施例所述的平衡环1，平衡环1与内筒同轴设置。本实施例中，洗衣机为波轮洗衣机，从而平衡环1安装于内筒的顶部，利用平衡液流动产生的平衡力来改善洗衣机脱水时的转动平衡状态，避免脱水时由于偏心而产生较大的振动，当然，洗衣机也可以为滚筒洗衣机。

其它未描述结构参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述平衡环设有用于储存平衡液的平衡腔和供针管伸入的注入孔，注入孔与平衡腔连通，注入孔的内径大于针管的直径使得针管与注入孔的孔壁之间形成排气通道，平衡腔在注入孔处设有阻挡平衡液向排气通道回流的阻流面，阻流面与平衡腔的腔壁形成阻碍平衡液到达阻流面的阻流区，阻流区位于注入孔的一侧，阻流面与注入孔入口的间距D小于针管伸入平衡环的长度L。

2.根据权利要求1所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述平衡腔在注入孔处设有引导针管内的平衡液流动的导向面，导向面相对于阻流面远离注入孔，导向面与阻流面之间设有供气体和平衡液流动的间隔，间隔在平衡环轴向上的宽度大于等于10mm。

3.根据权利要求2所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述导向面沿针管的伸入方向向靠近阻流面的方向倾斜，导向面与平衡环的径向面的夹角α为30°～60°。

4.根据权利要求2所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述导向面沿平衡环的径向面设置或沿针管的伸入方向向远离阻流面的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述平衡腔与注入孔在平衡环的轴向上连通。

6.根据权利要求1所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述阻流面沿平衡环的径向从外至内向注入孔方向倾斜设置或向远离注入孔的方向倾斜设置；或者，所述阻流面沿平衡环的径向面设置。

7.根据权利要求2至4任意一项所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述平衡腔设有多个，相邻平衡腔之间设有隔板，导向面设于隔板上。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述注入孔外侧设有固定件，针管固定于固定件上并与注入孔的孔壁的间距大于等于2mm。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的用针管注入平衡液的平衡环，其特征在于，所述注入孔的外侧设有封闭注入孔的密封结构。

10.一种洗衣机，包括内筒和套装于内筒外侧的外筒，其特征在于，所述内筒的筒口处设有权利要求1至9任意一项所述的平衡环。