CN208146748U - 带状板材的滚冲成型一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔和冷弯成型设备，具体地说是一种带状板材的滚冲成型一体机，包括机架、电机、减速器、控制装置、滚冲机构和角钢成型机构，所述滚冲机构包括机架上部的主机箱、主机箱内转动连接的动力主轴和从动主轴，动力主轴和减速器转动连接，在动力主轴上接有凹模滚轮，在从动主轴上接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，在主机箱的进出料两侧分别设有带料输送机构，带料输送机构的进料侧设有带料定位机构，在凹模滚轮进出料两侧设有带料定位辊，所述角钢成型机构与滚冲机构转动连接，带料依次穿经带料定位机构、进料机构、带料定位辊、凹凸模滚轮、出料机构、和角钢成型机构可以稳定精确地冲孔和冷弯成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔和冷弯成型设备，具体地说是一种带状板材的滚冲成型一体机。
背景技术
在现有技术中，带状板材加工成带孔型角钢型材多采用先校平再冲孔最后冷弯成型的工艺，冲孔设备多采用普通冲床和滚冲成型机，但普通冲床加工速度远低于冷弯成型机的速度，现有滚冲成型机加工过程中带料容易产生抖动，造成带状板料冲孔定位偏移，影响后续使用。而且冲孔设备与冷弯成型设备之间需要设置缓冲区，使整条生产线占地面积过大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种带状板材的滚冲成型一体机，以解决带状板材冲孔和冷弯成型加工速度慢、精度差和生产线占地面积大的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种带状板材的滚冲成型一体机，包括机架、电机、减速器、设置在所述机架上的滚冲机构和角钢成型机构；所述滚冲机构包括设置在机架上部的主机箱、主机箱内转动连接的动力主轴和从动主轴，所述动力主轴和减速器转动连接，在动力主轴上接有凹模滚轮，在从动主轴上接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，其特征在于：在所述主机箱的进出料两侧设有带料输送机构，所述带料输送机构包括与动力主轴平行的带料轴，所述带料轴的一端与动力主轴转动连接，另一端设有两个通过齿轮连接的带料滚轮，位于下方的带料滚轮固接在所述带料轴上，两个带料滚轮之间形成有供带料穿过的间隙；在所述带状板材的滚冲成型一体机的进料侧设有带料定位机构; 在所述凹模滚轮进出料两侧设有带料定位辊，所述带料定位辊表面有供带料穿过的凹槽；所述角钢成型机构包括顺次转动连接的若干道冷弯成型轧辊和末端的校平装置，所述冷弯成型轧辊由凸模轧辊和与之配合的凹模轧辊组成,所述角钢成型机构与滚冲机构转动连接。
进一步，所述带料定位机构包括定位板、两个调整轮和设于进料侧的带料辊，在所述定位板上沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，所述调整轮沿所述长圆孔槽滑动定位。
进一步，在所述角钢成型机构出料一侧设置有断料机构，所述断料机构包括断料支架、控制器和设置在断料支架上的冲刀。
进一步，所述带料轴上设有第一链轮并与动力主轴上的第二链轮转动连接。
进一步，所述带料滚轮上设有高度调节轮用以调整带料滚轮之间的间隙。
进一步，所述冷弯成型轧辊共设置六道。
本实用新型是在带料的输送过程中，利用带料滚轮进行垂直方向的位移限制，利用调整轮进行左右方向的位移限制，能够确保带料平稳的输送，提高了带料网板的加工精度；通过将角钢成型机构与滚冲机构集成为一体设置在同一机架上，提高加工速度的同时大大降低了生产线的占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是主机箱的剖视图。
图5是图3所示的带状板材滚冲成型一体机的A部放大图。
图6是断料机构的结构示意图。
图7是定位机构的结构示意图。
图中：1、机架，2、电机，3、减速器，4、主机箱，5、动力主轴，6、从动主轴，7凹模滚轮，8、凸模滚轮，9、带料定位辊，10、带料轴，11、第一链轮，12、第二链轮，13、带料滚轮，14、支架，15、高度调节轮，16、定位板，17、调整轮，18、带料辊，19、角钢成型机构，20、凸模轧辊，21、凹模轧辊，22、校平装置，23、冲刀，24、断料支架，25控制器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。
如图1至图5所示，本实用新型包括机架1、电机2、减速器3和机架上部的主机箱4，主机箱4内转动连接有动力主轴5和从动主轴6，动力主轴5和减速器3转动连接，动力主轴和从动主轴的两端分别支撑在主机箱的侧壁上，其可以通过轴承与主机箱的侧壁连接，从动主轴和动力主轴通过传动齿轮组连接实现同步转动，动力主轴和减速器可采用联轴器或链条连接。在动力主轴5上可拆卸固接有凹模滚轮7，在从动主轴6上可拆卸固接有与凹模滚轮7配合的凸模滚轮8，带料从凹模滚轮与凸模滚轮之间形成的间隙穿过完成冲孔。在凹模滚轮7的两侧分别设有带料定位辊9，带料定位辊表面设有供带料穿过的凹槽，运行时带料定位辊将带料压紧在凹模滚轮上。
如图2和图3所示，本实用新型在主机箱4的进出料两侧分别设有带料输送机构，包括一个与动力主轴5平行的带料轴10，带料轴通过轴承和支座固定在机架1上。带料轴10的一端设有第一链轮11并与动力主轴5上的第二链轮12通过链条连接，也可采用齿轮等其他结构形式实现带料轴与动力主轴的转动连接；带料轴的另一端设有两个通过齿轮连接的带料滚轮13，位于下方的带料滚轮固接在带料轴10上，两个带料滚轮之间形成供带料穿过的间隙。两个带料滚轮通过轴承与固定在机架上的支架14连接，位于上方的带料滚轮通过高度调节轮15可以改变两个带料滚轮之间的距离，以便于输送不同厚度的带料。
如图2和图7所示，在带状板材滚冲成型一体机的进料侧设有带料定位机构，包括定位板16和两个调整轮17，在定位板上沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，调整轮17沿所述长圆孔槽滑动定位。带料从两个调整轮之间穿过，通过改变调整轮的位置可调整带料的水平位置，进而调整孔边距。在定位板进料侧设有一个带料辊18，以便于带料的输送。
如图1所示，角钢成型机构由冷弯成型轧辊组和末端的校平装置22组成，本实施例中冷弯成型轧辊组共设置了六道冷弯成型轧辊，冷弯成型轧辊由凸模轧辊20和与之配合的凹模轧辊21组成，本实施例中位于最前端的冷弯成型轧辊与带料输送装置通过链轮转动连接，也可采用与动力主轴转动连接的方式。
如图6所示在角钢成型机构出料侧设有一个断料机构，包括断料支架24、控制器25和设置在断料支架上的冲刀23，控制器操控冲刀将成型的角钢断成所需长度。
在实际运行中，带料先穿过最前端的带料定位机构进行水平方向的定位，经由带料输送机构到凹模滚轮和凸模滚轮之间，利用两个带料定位辊将带料向下压紧在凹模滚轮上，使冲孔过程更加稳定，之后由带料输送机构将带料运至角钢成型机构，经过六道冷弯成型轧辊再由校平装置进行校平，最后由断料机构将成型的材料断成所需长度。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带状板材的滚冲成型一体机，包括机架、电机、减速器、设置在所述机架上的滚冲机构和角钢成型机构；所述滚冲机构包括设置在机架上部的主机箱、主机箱内转动连接的动力主轴和从动主轴，所述动力主轴和减速器转动连接，在动力主轴上接有凹模滚轮，在从动主轴上接有与凹模滚轮配合的凸模滚轮，其特征在于：在所述主机箱的进出料两侧设有带料输送机构，所述带料输送机构包括与动力主轴平行的带料轴，所述带料轴的一端与动力主轴转动连接，另一端设有两个通过齿轮连接的带料滚轮，位于下方的带料滚轮固接在所述带料轴上，两个带料滚轮之间形成有供带料穿过的间隙；在所述带状板材的滚冲成型一体机的进料侧设有带料定位机构; 在所述凹模滚轮进出料两侧设有带料定位辊，所述带料定位辊表面有供带料穿过的凹槽；所述角钢成型机构包括顺次转动连接的若干道冷弯成型轧辊和末端的校平装置，所述冷弯成型轧辊由凸模轧辊和与之配合的凹模轧辊组成，所述角钢成型机构与滚冲机构转动连接。
2.如权利要求1所述的带状板材的滚冲成型一体机，其特征在于：所述带料定位机构包括定位板、两个调整轮和设于进料侧的带料辊，在所述定位板上沿动力主轴轴向开有长圆孔槽，所述调整轮沿所述长圆孔槽滑动定位。
3.如权利要求1或2所述的带状板材的滚冲成型一体机，其特征在于：在所述角钢成型机构出料一侧设置有断料机构，所述断料机构包括断料支架、控制器和设置在断料支架上的冲刀。
4.如权利要求1所述的带状板材的滚冲成型一体机，其特征在于：所述带料轴上设有第一链轮并与动力主轴上的第二链轮转动连接。
5.如权利要求1或4所述的带状板材的滚冲成型一体机，其特征在于：所述带料滚轮上设有高度调节轮用以调整带料滚轮之间的间隙。
6.如权利要求1所述的带状板材的滚冲成型一体机，其特征在于：所述冷弯成型轧辊共设置六道。
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| CN117299947A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 河北滚冲精密机械制造有限公司 | 一种滚动式连续冲孔设备 |
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