CN208126884U - 一种便于绕制线圈的高频线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于绕制线圈的高频线缆，包括由多根外设屏蔽层的铜导线绞制而成的导体，所述导体表面包覆有绝缘耐磨层，所述高频线缆的最外层是包覆在绝缘耐磨层表面的醋酸层。线圈盘绕成型后用丙酮与醋酸丝层反应产生粘接性，待固化后实现线圈定型，不再需要使用骨架，绕制、安装都很方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力线缆领域，具体涉及一种便于绕制线圈的高频线缆。
背景技术
发明人在申请号为201220491900.7的中国实用新型专利中公开了一种由多根直径为0.1毫米的铜线绞合后外包屏蔽层构成的高频线；相比扁铜线或者单股圆铜线具有更大的截面长度，即单位长度的高频线表面积更大，负载的电流更大，而且构成高频线的铜线之间存有空隙，在节约材料30%的同时具有更好的散热效果。
发明人又在申请号为201320307444.0的中国实用新型专利中公开了一种高频电力线缆，由多根直径为0.1毫米的导线绞合而成的导体，所述导体外包耐磨层，所述导线外壁设有屏蔽层；通过增加屏蔽层，使导线相互之间绝缘，既降低了高频电力线缆的阻抗，降低了能源损耗，增加了电力传送距离，又降低了高频电力线缆的温度，同时降低了使用高频电力线缆的设备运行温升，延长了设备的使用寿命，还提高了高频电力线缆的耐压系数，可达4000V，增加了安全系数；但是这种高频电力线缆在用于绕制变压器绕组或电磁线圈时，仍要盘绕在骨架上，绕制、安装都很不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于绕制线圈的高频线缆，可以解决现有高频电力线缆在绕制线圈时仍要盘绕在骨架上，导致绕制、安装都很不便的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种便于绕制线圈的高频线缆，包括由多根外设屏蔽层的铜导线绞制而成的导体，所述导体表面包覆有绝缘耐磨层，所述高频线缆的最外层是包覆在绝缘耐磨层表面的醋酸层。
本实用新型的进一步方案是，所述醋酸层由醋酸丝缠绕而成，或醋酸膜包覆而成。
本实用新型的进一步方案是，所述绝缘耐磨层由高强度绝缘膜包覆形成，采用绝缘膜包覆形成绝缘耐磨层，克服传统注胶工艺对线缆直径的限制，绞制导体的导线数量从数根扩展到数万根，适用于多种规格线圈的制作；屏蔽层和绝缘耐磨层使线缆的耐压系数达4000V，耐温180℃，用于绕制线圈时安全性好，线圈之间以及线圈与磁芯之间不在需要隔离板，进一步提高安装的便利性。
本实用新型的进一步方案是，所述铜导线的绞距为18~28毫米。
本实用新型的进一步方案是，所述屏蔽层为油漆层或丝线层。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
线圈盘绕成型后用丙酮与醋酸层反应产生粘接性，待固化后实现线圈定型，不再需要使用骨架，绕制、安装都很方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种便于绕制线圈的高频线缆，包括由多根外设油漆屏蔽层2、直径为0.1毫米的铜导线1绞制而成的导体，所述铜导线1的绞距为18~28毫米，所述导体表面包覆有绝缘耐磨层3，所述绝缘耐磨层3由PET膜包覆形成，所述高频线缆的最外层是包覆在绝缘耐磨层3表面的醋酸层4，所述醋酸层4由醋酸丝缠绕而成。
实施例2
如图1所示的一种便于绕制线圈的高频线缆，包括由多根外设涤纶或尼龙丝线屏蔽层2、直径为0.1毫米的铜导线1绞制而成的导体，所述铜导线1的绞距为18~28毫米，所述导体表面包覆有绝缘耐磨层3，所述绝缘耐磨层3由氧化硅膜包覆形成，所述高频线缆的最外层是包覆在绝缘耐磨层3表面的醋酸层4，所述醋酸层4由醋酸膜包覆而成。
Claims (4)
1.一种便于绕制线圈的高频线缆，包括由多根外设屏蔽层（2）的铜导线（1）绞制而成的导体，所述导体表面包覆有绝缘耐磨层（3），其特征在于：所述高频线缆的最外层是包覆在绝缘耐磨层（3）表面的醋酸层（4）；所述醋酸层（4）由醋酸膜包覆而成。
2.如权利要求1所述的一种便于绕制线圈的高频线缆，其特征在于：所述绝缘耐磨层（3）由高强度绝缘膜包覆形成。
3.如权利要求1所述的一种便于绕制线圈的高频线缆，其特征在于：所述铜导线（1）的绞距为18~28毫米。
4.如权利要求1所述的一种便于绕制线圈的高频线缆，其特征在于：所述屏蔽层（2）为油漆层或丝线层。
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