CN208098878U - 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统。其目的是为了提供一种处理高效、节能环保的垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统。本实用新型包括磨细混合料装置、飞灰洗脱除氯装置、预混合装置、烘干装置、收尘装置、成品飞灰储仓和控制器，飞灰洗脱除氯装置的滤渣输出口与预混合装置的第一入口连通，磨细混合料装置的粉末出口与预混合装置的第二入口连通，预混合装置的出口与烘干装置的入口连通，烘干装置的出口与收尘装置的入口连通，收尘装置上的集料器出口与成品飞灰储仓的入口连通，收尘装置的尾气出口与尾气净化系统的尾气入口连通，成品飞灰储仓的成品飞灰出口与预混合装置的第二入口和制备水泥熟料单元入口连通。

Description

一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧飞灰或窑灰处理领域，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统。

背景技术

焚烧作为固体废弃物处理处置的三大主要技术之一，具有占地少、减容减量率高、无害化彻底、可回收能源等的优势。随着能源危机，大城市的迅速发展，焚烧技术得到了越来越多的采用，中国生活垃圾的焚烧处理比例也在逐年上升，垃圾焚烧已经成为重要的垃圾处理手段之一。

一直以来垃圾焚烧的二次污染产物——焚烧飞灰是个令政府和专家头疼的难题。储存、填埋、烧结等处理手段陆续发展，随着可持续性发展需要的提出，资源化利用为建筑材料也受到越来越多的重视，但是飞灰中高浓度的无机氯盐不仅会降低资源化产品的质量，而且会破坏生产过程，另外，无机氯盐会对飞灰处理处置的其他方式有不利影响。经过脱盐预处理后的无机氯盐还可作为资源化利用。当前飞灰无害化处置非常有效的方式为对飞灰进行“洗脱”预处理，去除掉飞灰中的决大多数可溶性氯盐，再进行烘干，后进入水泥窑进行煅烧。利用水泥窑的高温，使飞灰中的重金属固定在水泥晶格中，使二噁英彻底分解，使其不具有合成条件。最终对飞灰进行无害化处置。

申请号为201010162532.7的中国实用新型专利公开了一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法，其中将飞灰进行洗脱预处理和烘干处理后输送至水泥窑高温段煅烧的方法。但是该方法在实际运行中由于飞灰中氧化钙的含量高，粒径小，经过洗脱预处理后飞灰的滤渣的含水率高，且易结块，容易造成在烘干时，使烘干机内部结壁、堵塞，造成烘干效率大大降低，消耗了大量的能源，且在烘干后没有对尾气进行处理，对周围环境造成了影响。

申请号为201420451435.3的中国专利公开了一种生活垃圾焚烧飞灰滤饼烘干系统，将固液分离后的飞灰滤饼经过螺旋输送机与烘干飞灰一同进入犁刀混合机，后经过入料溜子进入烘干机烘干。且烘干后的尾气又进入到了水泥窑系统。该法的问题是：一、在开始运行时，没有足够量的烘干飞灰供其使用，且在工程中单独使用成品飞灰来混合，也使其烘干效果不理想；二、烘干后的尾气直接排入回转窑，由于尾气中含有大量的水分及有害物质等，容易对回转窑的生产产生不利影响，而且会增大水泥窑的能耗，增加生成成本。

针对相关技术中垃圾焚烧飞灰或者窑灰洗脱后的烘干处理无法进行高效、环保处理的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理高效、节能环保的垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中，包括磨细混合料装置、飞灰洗脱除氯装置、预混合装置、烘干装置、收尘装置、成品飞灰储仓和控制器，飞灰洗脱除氯装置的滤渣输出口与预混合装置的第一入口连通，磨细混合料装置的粉末输出口与预混合装置的第二入口连通，预混合装置的输出口与烘干装置的入口连通，烘干装置的出口与收尘装置的入口连通，收尘装置的粉尘出口与成品飞灰储仓的入口连通，收尘装置的尾气出口与尾气净化系统的尾气入口连通，成品飞灰储仓的成品飞灰出口与预混合装置的第二入口连通，控制器的控制信号输出端分别与预混合装置的控制信号接收端和烘干装置的控制信号接收端电连接。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述烘干系统还包括输送单元，输送单元又包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置设置在飞灰洗脱除氯装置与预混合装置之间；第二输送装置设置在磨细混合料装置与预混合装置之间，控制器的控制信号输出端与输送单元的控制信号接收端电连接。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述第一输送装置为螺旋输送装置，第二输送装置为气力输送装置或者螺旋输送装置。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述烘干系统还包括计量单元，计量单元又包括第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置，第一计量装置设置在飞灰洗脱除氯装置与第一输送装置之间；第二计量装置设置在磨细混合料装置与第二输送装置之间；第三计量装置设置在成品飞灰储仓与第二输送装置之间，控制器的控制信号输出端与计量单元的控制信号接收端电连接。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述收尘装置与尾气净化系统之间设置有第二风机，控制器的控制信号输出端与第二风机的控制信号接收端电连接。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述收尘装置为布袋收尘器或者电收尘器。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述烘干系统还包括回转窑余热系统，回转窑余热系统的热气出口与烘干装置的热气入口连通，烘干装置与回转窑余热系统之间设置有第一风机，控制器的控制信号输出端与第一风机的控制信号接收端电连接。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述成品飞灰储仓的成品飞灰出口与制备水泥熟料单元的入料口连通。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述预混合装置为犁刀混合机。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其中所述烘干装置为立式气流烘干机。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统与现有技术不同之处在于：本实用新型通过预混合装置将待处理的飞灰或者窑灰与氧化钙粉末充分混合，氧化钙粉末对飞灰或者窑灰中的水分进行发生反应，初步降低飞灰或者窑灰中的含水量，再通过烘干装置对混合后的物料进行充分加热，保证成品飞灰烘干充分。对于剩余的成品飞灰能够输送回预混合装置进行重新烘干，保证所有飞灰都进行完全充分的处理。通过飞灰洗脱除氯装置对待处理的飞灰或者窑灰进行脱盐处理，使后续烘干处理时更加高效。通过控制器分别对预混合装置和烘干装置的工作状态进行控制，自动化程度大大提高。本实用新型处理高效、节能环保，与现有技术相比具有明显的优点。

下面结合附图对本实用新型的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统的结构示意图，包括计量单元、输送单元、磨细混合料装置12、飞灰洗脱除氯装置16、用于混合物料的预混合装置6、烘干装置7、成品飞灰储仓8、收尘装置9、制备水泥熟料单元14、回转窑余热系统13、尾气净化系统15和控制器，计量单元又包括第一计量装置1、第二计量装置2和第三计量装置3，输送单元又包括第一输送装置4和第二输送装置5，第一输送装置4采用螺旋输送装置，第二输送装置5采用气力输送装置或者螺旋输送装置。飞灰洗脱除氯装置16的滤渣输出口通过第一输送装置4与预混合装置6的第一入口连通，飞灰洗脱除氯装置16与第一输送装置4之间设置有第一计量装置1，依次通过第一计量装置1和第一输送装置4将洗脱后的飞灰滤渣输送至预混合装置6中进行充分混合。磨细混合料装置12的粉末输出口通过第二输送装置5与预混合装置6的第二入口连通，磨细混合料装置12与第二输送装置5之间设置有第二计量装置2，依次通过第二计量装置2和第二输送装置5将磨细后的氧化钙粉末输送至预混合装置6中进行充分混合。预混合装置6的输出口与烘干装置7的入口连通，烘干装置7的出口与收尘装置9的入口连通，收尘装置9的粉尘出口与成品飞灰储仓8的入口连通，通过收尘装置9将烘干后的成品飞灰输送至成品飞灰储仓8中进行存储，成品飞灰储仓8的飞灰出口与制备水泥熟料单元14的入料口连通，将成品飞灰储仓8中收集的成品飞灰输送至制备水泥熟料单元14中制成水泥。收尘装置9的尾气出口与尾气净化系统15的尾气入口连通，将尾气中的有害气体通入尾气净化系统15进行净化处理，达到国家尾气排放标准后对外进行排放，在收尘装置9与尾气净化系统15之间设置有第二风机11。成品飞灰储仓8的飞灰出口还通过第二输送装置5与预混合装置6的第二入口连通，成品飞灰储仓8与第二输送装置5之间设置有第三计量装置3，成品飞灰储仓8中的成品飞灰可输送至预混合装置6中进行充分混合，成品飞灰储仓8的飞灰出口设置有螺旋给料机，通过螺旋给料机将成品飞灰储仓8中的飞灰输送至第三计量装置3中。烘干装置7的热气入口与回转窑余热系统13的热气出口连通，通过回转窑余热系统13向烘干装置7中提供足够的热量，在烘干装置7与回转窑余热系统13之间设置有第一风机10。

本实用新型中控制器的控制信号输出端分别与计量单元的控制信号接收端、输送单元的控制信号接收端、预混合装置6的控制信号接收端、烘干装置7的控制信号接收端、第一风机10的控制信号接收端和第二风机11的控制信号接收端电连接，通过控制器分别对计量单元、输送单元、预混合装置6、烘干装置7、第一风机10和第二风机11的工作状态进行控制，进而能够对输送至预混合装置6中混合物料的比例进行控制。

本实用新型的一些实施例中，所采用的预混合装置6为犁刀混合机。

本实用新型的一些实施例中，所采用的烘干装置7为立式气流烘干机。

本实用新型的一些实施例中，所采用的收尘装置9为布袋收尘器或者电收尘器。

本实用新型的一些是实例中，所采用的控制器为PLC控制器。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统的烘干方法，包括如下步骤：

步骤S1：将经过飞灰洗脱除氯装置16洗脱后的滤渣和氧化钙粉末输送至预混合装置6中进行充分混合，或者将经过飞灰洗脱除氯装置16洗脱后的滤渣和成品飞灰输送至预混合装置6中进行充分混合，或者将经过飞灰洗脱除氯装置16洗脱后的滤渣、氧化钙粉末和成品飞灰输送至预混合装置6中进行充分混合。

对输送至预混合装置6中的滤渣重量进行计量，滤渣的含水率为40wt％至60wt％(wt％指重量百分含量)，混合后滤渣的含水率为15wt％至30wt％。

步骤S2：将充分混合后的混合物输送到烘干装置7中进行烘干，烘干后所得成品飞灰的含水率为1wt％至5wt％。

步骤S3：烘干装置7中烘干后所得的成品飞灰通入收尘装置9。

烘干装置7采用回转窑余热系统13中的热量作为烘干热源，通过第二风机11将回转窑余热系统13中的热量以热风的形式吹入烘干装置7中。

步骤S4：收尘装置9将烘干后的成品飞灰通入成品飞灰储仓8进行收集，将尾气通入尾气净化系统15进行尾气处理。

尾气中的有害气体通入尾气净化系统15净化后对外排放。

步骤S5：根据成品飞灰储仓8中成品飞灰的收集量对预混合装置6中成品飞灰的通入量进行控制。

成品飞灰储仓8中没有成品飞灰的状态下，只将磨细混合料装置12中的氧化钙粉末通入预混合装置6；

成品飞灰储仓8中少量成品飞灰的状态下，将成品飞灰和氧化钙粉末的混合物料通入预混合装置6；

成品飞灰储仓8中成品飞灰足量的状态下，又存在三种向预混合装置6中通入物料的情况：成品飞灰储仓8中成品飞灰足量，同时烘干温度可达到对成品飞灰烘干后含水率要求的状态下，只将成品飞灰通入预混合装置6；成品飞灰储仓8中成品飞灰足量，同时烘干温度不能达到对成品飞灰烘干后含水率要求的状态下，将成品飞灰和氧化钙粉末同时通入预混合装置6；成品飞灰储仓8中成品飞灰足量，同时烘干温度不能达到对成品飞灰烘干后含水率要求的状态下，只将氧化钙粉末通入预混合装置6；

预混合装置6中的混合物为氧化钙粉末和滤渣，则氧化钙粉末与滤渣的重量比为100:25至100:35；预混合装置6中的混合物为成品飞灰和滤渣，则成品飞灰与滤渣的重量比为100:10至100:20；预混合装置6中的混合物为成品飞灰、氧化钙粉末和滤渣，则成品飞灰与氧化钙粉末与滤渣的重量比为100:80:20至100:60:40。

步骤S6：重复步骤1至步骤5中的操作。

本实用新型在实际操作过程中，可向控制器中输入飞灰洗脱后滤渣含水率、成品飞灰含水率以及混合后物料含量参数后，根据滤渣的投加情况和含水率，控制器可根据第一计量装置1中滤渣的量来自动计算氧化钙粉末和成品飞灰的投加量。控制器通过控制磨细混合料装置12及成品飞灰储仓8出口的螺旋给料机变频转数来控制氧化钙粉末和成品飞灰的投加量，通过投加的计量反馈，成品飞灰储仓8出口的微调螺旋给料机的变频转数，最终确定氧化钙粉末和成品飞灰的投加量。

当前期运转时没有或者只有少量的成品飞灰时，可选择混合物全部为氧化钙粉末或者氧化钙粉末与成品飞灰按一定比例的混合物；

当中后期运转有足够的成品飞灰时，可选择混合物全部为成品飞灰；

当飞灰洗脱后的滤渣减少时，控制器接收到第一计量装置1的反馈值减小，控制器根据预先设定的计算公式自动进行自动控制，减少氧化钙粉末或者成品飞灰的投加量；

当飞灰洗脱后的滤渣增多时，控制器接收到第一计量装置1的反馈值减大，控制器根据预先设定的计算公式自动进行自动控制，增加氧化钙粉末或者成品飞灰的投加量。

当操作人员得到修改成品飞灰含水率的指示后，只需修改控制器中成品飞灰含水率的参数，控制设备会根据内部设定计算公式自动进行模拟量调节，增加或减少混合料或成品飞灰的投加量。

本实用新型一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，通过预混合装置6将待处理的飞灰或者窑灰与氧化钙粉末充分混合，氧化钙粉末对飞灰或者窑灰中的水分进行发生反应，初步降低飞灰或者窑灰中的含水量，再通过烘干装置7对混合后的物料进行充分加热，保证成品飞灰烘干充分。对于剩余的成品飞灰能够输送回预混合装置6进行重新烘干，保证所有飞灰都进行完全充分的处理。通过飞灰洗脱除氯装置16对待处理的飞灰或者窑灰进行脱盐处理，使后续烘干处理时更加高效。在向预混合装置6中输送洗脱后的滤渣、氧化钙粉末和成品飞灰的过程中，分别通过第一计量装置1、第二计量装置2和第三计量装置3对输送量进行计量，并通过控制器对输送量进行控制，保证成品飞灰、氧化钙粉末和滤渣之间按照比例进行混合和输送，进而保证能够对待处理飞灰中的水分进行充分吸收和烘干。将收集到的成品飞灰输送至制备水泥熟料单元14中制成水泥，解决了成品飞灰后续处理的问题。通过第一风机10将回转窑余热系统13中的热量以热风的形式通入烘干装置7中，既能完成对混合物料的烘干，通入烘干装置7的热风又能对烘干装置7内的污垢和剩余杂质进行实时清理，解决了烘干装置7内壁长期使用后内壁结垢和堵塞出、入口的问题。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：包括磨细混合料装置(12)、飞灰洗脱除氯装置(16)、预混合装置(6)、烘干装置(7)、收尘装置(9)、成品飞灰储仓(8)和控制器，飞灰洗脱除氯装置(16)的滤渣输出口与预混合装置(6)的第一入口连通，磨细混合料装置(12)的粉末输出口与预混合装置(6)的第二入口连通，预混合装置(6)的输出口与烘干装置(7)的入口连通，烘干装置(7)的出口与收尘装置(9)的入口连通，收尘装置(9)的粉尘出口与成品飞灰储仓(8)的入口连通，收尘装置(9)的尾气出口与尾气净化系统(15)的尾气入口连通，成品飞灰储仓(8)的成品飞灰出口与预混合装置(6)的第二入口连通，控制器的控制信号输出端分别与预混合装置(6)的控制信号接收端和烘干装置(7)的控制信号接收端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括输送单元，输送单元又包括第一输送装置(4)和第二输送装置(5)，第一输送装置(4)设置在飞灰洗脱除氯装置(16)与预混合装置(6)之间；第二输送装置(5)设置在磨细混合料装置(12)与预混合装置(6)之间，控制器的控制信号输出端与输送单元的控制信号接收端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述第一输送装置(4)为螺旋输送装置，第二输送装置(5)为气力输送装置或者螺旋输送装置。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括计量单元，计量单元又包括第一计量装置(1)、第二计量装置(2)和第三计量装置(3)，第一计量装置(1)设置在飞灰洗脱除氯装置(16)与第一输送装置(4)之间；第二计量装置(2)设置在磨细混合料装置(12)与第二输送装置(5)之间；第三计量装置(3)设置在成品飞灰储仓(8)与第二输送装置(5)之间，控制器的控制信号输出端与计量单元的控制信号接收端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述收尘装置(9)与尾气净化系统(15)之间设置有第二风机(11)，控制器的控制信号输出端与第二风机(11)的控制信号接收端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述收尘装置(9)为布袋收尘器或者电收尘器。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括回转窑余热系统(13)，回转窑余热系统(13)的热气出口与烘干装置(7)的热气入口连通，烘干装置(7)与回转窑余热系统(13)之间设置有第一风机(10)，控制器的控制信号输出端与第一风机(10)的控制信号接收端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述成品飞灰储仓(8)的成品飞灰出口与制备水泥熟料单元(14)的入料口连通。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述预混合装置(6)为犁刀混合机。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，其特征在于：所述烘干装置(7)为立式气流烘干机。