CN208091974U - 一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置，包括检测箱，检测箱分为上下两层，检测箱的上层为检测液槽，检测箱的下层为设备底柜；所述检测液槽内设有活塞托盘、探头调整柱、第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头，检测液槽的底板上设有滑槽，滑槽上设有滑块，探头调整柱固定在滑块上，第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头分别通过抱箍自上而下固定在探头调整柱上；设备底柜的底板上设有电机、控制器和超声波检测仪，电机的输出抽穿过通孔后与活塞托盘固定连接，控制器分别与超声波检测仪和电机连接，超声波检测仪分别与第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,具体是一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置。
背景技术
随着发动机技术，特别是增压发动机技术的发展和提高，对发动机中活塞的耐磨性、寿命、密闭性的要求也越来越高。在活塞的制造过程中，需要将特种铸铁圈溶合在铝合金材质的活塞基体上，但是在铸造粘合过程中，难免会出现起泡、裂纹等缺陷，严重是难以达到使用时所需的耐磨性、密封性和强度要求。国内活塞无损检测主要采用两种方法，一种是 X 射线检测法，通过X 射线透视发现粘结面的缺陷位置和大小，其特点是准确便捷，缺点也很明显，因为 X 射线的强辐射性，对环境防护的要求很高，不宜普及。另一种就是超声波无损检测。此种方法是通过超声波与被测器件的相互作用，产生的反射、透射和散射波进行研究，对被测器件进行宏观缺陷检测。
但是，目前市面的超声波探伤仪是通用产品，没有针对活塞镶圈检测进行定制，不能完全匹配活塞镶圈检测项目的特点和需求，操作较为繁琐，容易出现误差，也较为容易代入操作员的因素。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置，它能够自动对活塞镶圈进行超声波无损探伤，具有操作方便，检测准确等优点。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置，包括检测箱，检测箱分为上下两层，检测箱的上层为用于注满耦合剂的检测液槽，检测箱的下层为设备底柜；所述检测液槽内设有活塞托盘、探头调整柱、第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头，检测液槽底部设有通孔，活塞托盘设在通孔正上方，检测液槽的底板上设有滑槽，滑槽上设有滑块，探头调整柱固定在滑块上，在探头调整柱上自上而下依次套装有第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍，第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均通过螺栓紧固在探头调整柱上，第一超声波接收探头安装在第一抱箍上，超声波发射探头安装在第二抱箍上，第二超声波接收探头安装在第三抱箍上；所述设备底柜的底板上设有电机、控制器和超声波检测仪，电机设在通孔正下方，电机的输出抽穿过通孔后与活塞托盘固定连接，所述控制器分别与超声波检测仪和电机连接，超声波检测仪分别与第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头连接。
进一步，所述检测液槽的侧壁上部设有进液口，检测液槽的侧壁下部设有排液口，进液口和排液口上均设有密封塞。
进一步，所述检测液槽内还设有液位传感器，检测液槽顶部设有报警灯，液位传感器和报警灯分别与控制器连接。
进一步，所述检测液槽顶部还设有显示器，显示器与超声波检测仪连接。
进一步，所述电机的输出轴上设有角度传感器，角度传感器与控制器连接。
进一步，所述活塞托盘上设有用于固定活塞的定位卡槽。
进一步，所述探头调整柱的表面上设有高度刻度值。
进一步，所述第一超声波接收探头、超声波发射探头和第二超声波接收探头均为叶片状超声波探头。
进一步，所述通孔内设有橡胶水封。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，采用超声波穿透法对活塞镶圈进行无损探伤，即在镶圈凹槽内放置超声波发射探头，用于发射超声波脉冲；在镶圈上部和下部的活塞沟槽内分别放置第一超声波接收探头和第二超声波接收探头，它们分别用于接收能反映镶圈上下结合面熔合程度的超声波脉冲。检测时，将活塞固定在活塞托盘的定位卡槽中，通过电机带动活塞匀速转动，对镶圈一周进行均匀采样，第一超声波接收探头和第二超声波接收探头将数据实时传送至超声波检测仪，根据超声波脉冲信号的幅值大小反映镶圈结合面的熔合情况。整个检测过程都在检测箱上层的检测液槽中进行，检测液槽内注满耦合剂，与通常的接触式探查相比，水浸耦合的方式避免了表面不平整对检测的限制，更容易实现自动扫查。
本实用新型的检测箱分为上下两层，检测箱的上层为用于注满耦合剂的检测液槽，检测箱的下层为设备底柜，检测液槽的底板上设有滑槽，滑槽上设有滑块，探头调整柱固定在滑块上，探头调整柱的表面上设有高度刻度值，在探头调整柱上自上而下依次套装有第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍，第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍均通过螺栓紧固在探头调整柱上，第一超声波接收探头安装在第一抱箍上，超声波发射探头安装在第二抱箍上，第二超声波接收探头安装在第三抱箍上；上述结构能够使超声波发射探头和超声波接收探头进行横向和纵向的位置精准调整，使本实用新型适用于不同规格型号的活塞。另外，设备底柜的底板上设有电机、控制器和超声波检测仪，通孔内设有橡胶水封，保证了检测液槽的密封性，同时也防止了因耦合剂漏到设备底柜中损坏电机、控制器和超声波检测仪等电气装置。电机的输出轴上设有角度传感器，控制器分别与角度传感器、超声波检测仪和电机连接，在检测时，控制器集中控制电机和超声波检测仪的开启，并通过角度传感器实时传送的数据控制电机的转动，进而保证活塞活塞匀速转动一周。所述检测液槽的侧壁上部设有进液口，检测液槽的侧壁下部设有排液口，进液口和排液口上均设有密封塞，用于耦合剂的注入和排出，检测液槽内还设有液位传感器，检测液槽顶部设有报警灯，液位传感器和报警灯分别与控制器连接，实现了检测液槽内液位的自动监测和报警，当液位异常时，控制器在发出报警信号的同时还能及时控制电机和超声波检测仪关闭，保证了检测数据的准确性。
检测液槽顶部还设有显示器，显示器与超声波检测仪连接，能够将超声波的波形图实时显示出来，便于工作人员进行损伤判定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电气框图。
图中，1为检测箱，2为检测液槽，21为进液口，22为排液口，23为密封塞，3为设备底柜，4为活塞托盘，41为定位卡槽，5为探头调整柱，51为第一抱箍，52为第二抱箍，53为第三抱箍，6为第一超声波接收探头，7为超声波发射探头，8第二超声波接收探头，9为通孔，10为滑槽，11为滑块，12为电机，13为控制器，14为超声波检测仪，15为液位传感器，16为报警灯，17为显示器，18为角度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1所示的一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置，包括检测箱1，检测箱1分为上下两层，检测箱1的上层为用于注满耦合剂的检测液槽2，检测箱1的下层为设备底柜3；检测液槽2的侧壁上部设有进液口21，检测液槽2的侧壁下部设有排液口22，进液口21和排液口22上均设有密封塞23，检测液槽2内设有活塞托盘4、探头调整柱5、液位传感器15、第一超声波接收探头6、超声波发射探头7和第二超声波接收探头8。检测液槽2顶部设有报警灯16和显示器17检测液槽2底部设有通孔9，通孔9内设有橡胶水封，活塞托盘4设在通孔9正上方，活塞托盘4上设有用于固定活塞的定位卡槽41，检测液槽2的底板上设有滑槽10，滑槽10上设有滑块11，探头调整柱5固定在滑块11上，探头调整柱5的表面上设有高度刻度值，在探头调整柱5上自上而下依次套装有第一抱箍51、第二抱箍52和第三抱箍53，第一抱箍51、第二抱箍52和第三抱箍53均通过螺栓紧固在探头调整柱5上，第一超声波接收探头6安装在第一抱箍51上，超声波发射探头7安装在第二抱箍52上，第二超声波接收探头8安装在第三抱箍53上。
设备底柜3的底板上设有电机12、控制器13和超声波检测仪14，电机12设在通孔9正下方，电机12的输出轴上设有角度传感器18，电机12的输出抽穿过通孔9后与活塞托盘4固定连接。
如图2所示，控制器13分别与电机12、超声波检测仪14、液位传感器15、报警灯16和角度传感器18连接，超声波检测仪14分别与第一超声波接收探头6、超声波发射探头7、第二超声波接收探头8和显示器17连接。
另外，上述第一超声波接收探头6、超声波发射探头7和第二超声波接收探头8均为叶片状超声波探头。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (9)
1.一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），检测箱（1）分为上下两层，检测箱（1）的上层为用于注满耦合剂的检测液槽（2），检测箱（1）的下层为设备底柜（3）；
所述检测液槽（2）内设有活塞托盘（4）、探头调整柱（5）、第一超声波接收探头（6）、超声波发射探头（7）和第二超声波接收探头（8），检测液槽（2）底部设有通孔（9），活塞托盘（4）设在通孔（9）正上方，检测液槽（2）的底板上设有滑槽（10），滑槽（10）上设有滑块（11），探头调整柱（5）固定在滑块（11）上，在探头调整柱（5）上自上而下依次套装有第一抱箍（51）、第二抱箍（52）和第三抱箍（53），第一抱箍（51）、第二抱箍（52）和第三抱箍（53）均通过螺栓紧固在探头调整柱（5）上，第一超声波接收探头（6）安装在第一抱箍（51）上，超声波发射探头（7）安装在第二抱箍（52）上，第二超声波接收探头（8）安装在第三抱箍（53）上；
所述设备底柜（3）的底板上设有电机（12）、控制器（13）和超声波检测仪（14），电机（12）设在通孔（9）正下方，电机（12）的输出抽穿过通孔（9）后与活塞托盘（4）固定连接，所述控制器（13）分别与超声波检测仪（14）和电机（12）连接，超声波检测仪（14）分别与第一超声波接收探头（6）、超声波发射探头（7）和第二超声波接收探头（8）连接。
2.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述检测液槽（2）的侧壁上部设有进液口（21），检测液槽（2）的侧壁下部设有排液口（22），进液口（21）和排液口（22）上均设有密封塞（23）。
3.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述检测液槽（2）内还设有液位传感器（15），检测液槽（2）顶部设有报警灯（16），液位传感器（15）和报警灯（16）分别与控制器（13）连接。
4.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述检测液槽（2）顶部还设有显示器（17），显示器（17）与超声波检测仪（14）连接。
5.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述电机（12）的输出轴上设有角度传感器（18），角度传感器（18）与控制器（13）连接。
6.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述活塞托盘（4）上设有用于固定活塞的定位卡槽（41）。
7.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述探头调整柱（5）的表面上设有高度刻度值。
8.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述第一超声波接收探头（6）、超声波发射探头（7）和第二超声波接收探头（8）均为叶片状超声波探头。
9.根据权利要求1所述的应用于活塞镶圈的超声波检测装置，其特征在于：所述通孔（9）内设有橡胶水封。
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Cited By (2)
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