CN208054958U - 一种板式脱氨塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板式脱氨塔，属于污水处理领域，能够提高脱氨效率，减少返溶的现象，而且降低了设备投资和操作费用。本实用新型包括从上至下分别为氨气出口、含氨废水进口、热空气进口、氨气收集管、降液管、带折流板塔盘、排净阀、气体分布器、脱氨水出口、裙座。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种板式脱氨塔。
背景技术
我国炼焦、农药、化肥、化工、煤化工等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。
目前常用的脱氨方法有沸石脱氨法、离子交换法、电化学氧化法、吹脱法等技术，沸石脱氨法、离子交换法、电化学氧化法一般都适用于低浓度的含氨废水，而且还存在再生难，能耗大的问题，吹脱法脱氨适用于各种浓度废水脱氨，将高温空气通入废水中，改变氨氮溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些易挥发物质由液相转为气相，然后予以收集。此过程属于传质过程，其推动力为废水中氨氮的浓度与气相中该物质的浓度差。吹脱法所用的吹脱装置有吹脱池、吹脱塔等，但对环境伤害最少、密闭操作的是吹脱塔工艺，吹脱塔又分为填料塔、板式塔两种。填料塔塔内装设一定高度的填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈膜状向下流动；气体由塔底送入，从下而上同液膜逆流接触，完成传质过程。由于底部吹出的氨气无独立通道，返溶严重，传质效率不够高，设备比较庞大、填料容易堵塞、风量大、后续处理费用高。筛板塔是在塔内设一定数量的带有孔眼的塔板，水从上往下喷淋，穿过筛孔往下，空气则从下往上流动，气体以鼓泡方式穿过筛板上液层时，互相接触而进行传质。但是一般的板式塔筛孔容易堵塞、存在一定程度的返溶现象、风量大、后续处理费用高。
发明内容
本发明提供了一种板式脱氨塔，能够提高脱氨效率，减少返溶的现象，而且降低了设备投资和操作费用。
为实现以上目的，本发明采用以下方案：
一种板式脱氨塔，包括裙座和塔体，所述塔体位于所述裙座之上，所述塔体顶部中间设有氨气出口，所述塔体底部设有脱氨水出口，所述塔体的顶部侧边设有含氨废水进口，所述塔体内部一侧通过带折流板塔盘隔成多个独立的空间，所述每个独立空间包括氨气收集管、气体分布器、热空气进口、排净阀、降液管，所述氨气收集管位于独立空间的一侧与氨气出口位于同一中轴线上，所述气体分布器设置在塔板底部，所述热空气进口为一根L型管通入独立空间底部与所述气体分布器连接，所述排净阀位于塔体一侧带折流板塔盘底部并与塔盘连接，所述降液管上端位于独立空间的中下部，底部延伸至下一个独立空间并位于下一个独立空间降液管上端的下面。
以上所述的板式脱氨塔中，所述带折流板塔盘中保持的液位为0.2-0.4m，停留时间为3-5min，塔盘底部朝阀门方向倾斜，所述带折流板塔盘为多层，所述折流板底部开有槽，顶部有翻转出口，所述气体分布器设置多个气体喷射孔。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种板式脱氨塔，利用氨气的溶解度曲线采用高温气体吹脱，并采用合理的液体流型，做到在塔内多次、逐级吹脱，提高吹脱效率，尽可能的减少返溶现象。在塔中设置立式的折流板，通过折流板隔成通道，避免相互窜流，塔盘底部朝阀门方向倾斜可以减少废水残留，缩短废水的排放时间，通过设置折流板形成狭窄的废水通道产生薄层条件，采用在塔板底部的气体分布器上的多个点喷射气体来驱动废水，使废水以薄层状态连续地流向折流板并紧贴其上，由于连续流动，高效的热回收较容易完成，塔底脱氨水通常能与含氨废水在外部换热器中完全加热和冷却，热回收达80%，而且没有任何操作问题，极大地提高废水中氨氮的吹脱率，降低设备投资和操作费用。
附图说明
图1为本发明脱氨塔示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种板式脱氨塔包括裙座和塔体，所述塔体位于所述裙座之上，所述塔体顶部中间设有氨气出口，所述塔体底部设有脱氨水出口，所述塔体的顶部侧边设有含氨废水进口，所述塔体内部一侧通过带折流板塔盘隔成多个独立的空间，所述每个独立空间包括氨气收集管、气体分布器、热空气进口、排净阀、降液管，所述氨气收集管位于独立空间的一侧与氨气出口位于同一中轴线上，所述气体分布器设置在塔板底部，所述热空气进口为一根L型管通入独立空间底部与所述气体分布器连接，所述排净阀位于塔体一侧带折流板塔盘底部并与塔盘连接，所述降液管上端位于独立空间的中下部，底部延伸至下一个独立空间并位于下一个独立空间降液管上端的下面。
含氨废水从塔顶侧向的含氨废水进口进入塔内，如附图所示每层塔盘是各自独立的液相空间,按照外部加热或冷却及其容量，每个塔盘中废水的停留时间通常为3-5min，保持0.2-0.4m的液位，用排料阀排净塔盘中的物料。采用在塔板底部的气体分布器上的多个点喷射气体来驱动废水，使废水以薄层状态连续地流向折流板并紧贴其上。
热的废水进入吹脱段段进行汽提、脱氨。该段由许多穿过整个浅盘的立式折流板组成，每个折流板底部均开有槽，顶部有翻转出口。多组折流板设置很靠近，以致当汽提热空气从塔盘底部水平管分布器喷入废水中时，膨胀的热空气沿塔盘和折流壁以薄层推动废水向上，在翻滚出口处，氨气和热空气经雾沫夹带挡板进入氨气收集总管，废水下降至塔盘上另一个隔仓的底部，直至废水顺次经过塔盘的每个隔仓，直至从降液管溢流入下一级塔盘。经过最后一个塔盘后，废水排放至热回收和冷却装置。所有热传递隔板起着流体挡板和折流的作用，所以，废水在隔板组成的浅盘之间流动，在折流板之间通过一根管分配器加人搅拌热空气，被脱除的氨气和热空气（含少量水蒸汽）进入氨气收集管从塔顶排出，塔顶设置引风机抽吸，引风机相对于高效板式脱氨塔为抽吸，塔内形成负压，根据亨利定律，提高了氨气的挥发度，有利于进一步降低废水内氨气含量，极大的降低了吹脱时的汽水比，降低了能耗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种板式脱氨塔，其特征在于，包括裙座和塔体，所述塔体位于所述裙座之上，所述塔体顶部中间设有氨气出口，所述塔体底部设有脱氨水出口，所述塔体的顶部侧边设有含氨废水进口，所述塔体内部一侧通过带折流板塔盘隔成多个独立的空间，所述每个独立空间包括氨气收集管、气体分布器、热空气进口、排净阀、降液管，所述氨气收集管位于独立空间的一侧与氨气出口位于同一中轴线上，所述气体分布器设置在塔板底部，所述热空气进口为一根L型管通入独立空间底部与所述气体分布器连接，所述排净阀位于塔体一侧带折流板塔盘底部并与塔盘连接，所述降液管上端位于独立空间的中下部，底部延伸至下一个独立空间并位于下一个独立空间降液管上端的下面。
2.根据权利要求1所述的板式脱氨塔，其特征在于，所述带折流板塔盘为多层。
3.根据权利要求1所述的板式脱氨塔，其特征在于，所述折流板底部开有槽，顶部有翻转出口。
4.根据权利要求1所述的板式脱氨塔，其特征在于，所述塔盘底部朝所述排净阀阀门方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的板式脱氨塔，其特征在于，所述带折流板塔盘中保持的液位为0.2-0.4m，停留时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的板式脱氨塔，其特征在于，所述气体分布器设置多个气体喷射孔。
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