CN208042638U - 传导加热式干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种传导加热式干燥箱包括干燥箱，加热装置，支架，排水阀，导热管。干燥箱上有热能进口，热能出口，排气口，排水口。排水阀安装在干燥箱外面的排水口上，排气口上安装的是真空泵，或者是风机。加热装置安装在干燥箱内，加热装置包括顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板，导流板，导热介质。导热介质携带的热能传导到加热装置的顶板和底板上；上下两层的加热装置同时给料盘内的物料进行物料传导干燥，加热装置的上下同时加热提高了热能的导热换热速度，加热装置的顶板和底板的四角和周边的均衡的温度保证了物料的干燥水分的均匀度，传导加热式干燥箱灵活的选用真空低温干燥或空气对流干燥。

Description

传导加热式干燥箱

技术领域

本实用新型涉及一种干燥箱，尤其是一种传导加热式干燥箱。

背景技术

现在市场上的干燥箱和干燥房适用于果蔬、中药材的干燥。干燥箱和干燥房的加热都是干燥箱外换热为热风来烘干，热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多。在干燥箱和干燥房外换热的热风直接烘干物料，有造成物料会受到污染的隐患。有的干燥箱使用的加热板加热，加热板内的导热介质由于流向原因，加热板的底板和底板的四角和周边的温度高低不均衡，加热板的底板和底板的四角和周边的不均衡的高低温度造成了物料的干燥不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种传导加热式干燥箱。

本实用新型采用的技术方案为：一种传导加热式干燥箱包括干燥箱，加热装置，支架，排水阀，导热管。

所述的干燥箱上有热能进口，热能出口，排气口，排水口。

所述的干燥箱的箱体由钢板冲压折制、焊接成型，箱体外表面有保温层保温。

所述的干燥箱的箱门的门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视窗。

所述的干燥箱的底面上有排水口，排水阀安装在干燥箱外面的排水口上。

所述的干燥箱在烘干物料后，打开排水阀后，干燥箱内的物料干燥时产生的湿气冷凝后产生的水通过排水口排出干燥箱；干燥箱干燥物料后，清洗干燥箱内部的污水通过排水口排出干燥箱。

所述的干燥箱内的物料干燥时产生的湿气通过排气口排出干燥箱。

所述的排气口上安装的是真空泵，或者是风机。

一、在干燥箱的排水口上的排水阀关闭的状态情况下，干燥箱外的空气不能够通过关闭的排水阀进入干燥箱内。干燥箱内的物料干燥时产生的湿气在安装排气口上的真空泵的抽排作用下排出干燥箱，物料在干燥箱内进行着真空低温干燥。真空低温干燥是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使干燥箱内保持一定的真空度，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

二、在干燥箱的排水口上的排水阀打开，或者是干燥箱的排水口上没有安装排水阀的情况下，干燥箱外的空气直接通过排水口进入干燥箱内，干燥箱外的空气进入干燥箱所起到的作用是携带湿气的作用。空气携带着干燥箱内的物料干燥时产生的湿气在安装排气口上的风机的抽排作用下一起排出干燥箱，物料在干燥箱内进行着空气对流干燥。空气对流干燥是专为干燥无热敏性、不易分解和不易氧化物质而设计的，工作时可使干燥箱内保持一定的空气对流，对干燥后物料品质要求一般的物料也能进行快速空气对流干燥。

所述的加热装置的长度是500—8500mm，宽度是300—1800mm，厚度是40—180mm。

所述的加热装置安装在干燥箱内，加热装置通过支架固定安装在干燥箱的箱体上。

所述的干燥箱和加热装置之间由支架的固定支撑；加热装置和支架一起提高了干燥箱箱体的抗压的效果，也减少干燥箱的箱体的制作材料金属板的厚度，不会因为干燥箱内部的高压或负压造成干燥箱的箱体的变形。

所述的干燥箱内最上面的加热装置是通过支架固定在干燥箱内部的顶面上，干燥箱内最下面的加热装置是通过支架固定在干燥箱内部的底面上。

所述的支架是金属条，或者是角铁。

所述的干燥箱内的加热装置的数量是5—68个；上下相邻的加热装置和加热装置之间由支架支撑固定，多个加热装置依次通过支架支撑固定。

所述的加热装置和相邻加热装置之间的距离是18—58mm。加热装置和相邻加热装置之间不是固定不动的，可以根据物料颗粒大小，适当的调整加热装置和相邻加热装置之间的距离。

所述的支架安装在加热装置的边上，加热装置上安装的支架不能够影响料盘的进出。

所述的加热装置包括顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板，导流板，导热介质。

所述的加热装置由顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的六个板面组成的空心板。

所述的导流板的上下端分别固定焊接在顶板和底板上。导流板的上端和顶板的结合处是固定密封不透气的；导流板的下端和底板的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板和相邻的导流板之间的间距是40—120mm。

所述的导流板的前端、后端依次和前侧板，后侧板是固定连接的，或者是留有导流口的。

一、导流板的前端、后端依次和前侧板，后侧板固定连接处是固定密封不透气的。导流板的后端和后侧板固定密封为一体，相邻的下一个的导流板的前端和前侧板固定密封为一体。导流板的前端、后端和前侧板，后侧板依次这样的固定密封。

二、导流板的后端、前端依次和后侧板、前侧板留有导流口。导流板的后端和后侧板之间留有18—180mm间距的空间作为导流口，相邻的下一个导流板的前端和前侧板之间留有18—180mm间距的空间作为导流口。导流板的后端、前端依次和后侧板、前侧板留的间距空间作为导流口。

三、靠近加热装置的前侧板处的底板，顶板，前侧板 和1个导流板组成一个通道；靠近加热装置的后侧板处的底板，顶板，后侧板和1个导流板组成一个通道；加热装置的中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道。

所述的加热装置的左侧板上有热能进口，加热装置的右侧板上有热能出口； 热能出口上安装一个循环泵，循环泵提高了导热介质在加热装置内部的循环速度，增大了导热介质携带的热能的导热换热效果。

所述的加热装置的内部是密封不透气的。

所述的导热介质在加热装置的内部。

所述的干燥箱内的最上面的加热装置的热能出口延伸出干燥箱的箱体，干燥箱内的最下面的加热装置的热能进口延伸出干燥箱的箱体外。延伸出干燥箱的热能进口和热能出口和干燥箱的箱体的连接处是固定密封不透气的；延伸出干燥箱的热能进口和热能出口通过导热管连接在外设的加热设备上。

所述的加热设备是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧器。

上面的加热装置的干燥箱的热能进口和下面相邻的干燥箱的热能出口通过导热管依次固定连接起来，多层的加热装置依次通过导热管固定串联起来。通过导热管的连接，干燥箱内的多层的加热装置内的内部经过导热管的串联后是互通的。

所述的导热管是波纹管。

波纹管制作的导热管在调整加热装置和相邻加热装置之间的距离时，利用波纹管可以弯曲的性能，加热装置可以上下变动间距，而不用调整变动导热管。

所述的干燥箱内的多层的加热装置的内部是相互贯通的。

导热介质通过外设的加热设备加热后，携带热能的导热介质通过干燥箱内最下面的加热装置的热能进口进入干燥箱内的最下面的加热装置内，携带热能的导热介质依次顺着底板、顶板、导流板组合的通道流动前行，通过导流口依次进入下一个底板、顶板、导流板组合的多个通道，导热介质依次向上在相互贯通的加热装置的内部流动，导热介质携带的热能通过加热装置给料盘内物料进行导热加热，散热后导热介质通过干燥箱内最上面的加热装置的热能出口排出干燥箱；散热后的导热介质通过导热管输送进入外设的加热设备进行再次加热。

干燥箱外的加热装置的热能出口上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质在多层加热装置内部的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

插在两个加热装置之间的料盘是金属板制作的料盘，料盘的四周是有透气口；导热系数高的金属板制作的料盘便于热能通过料盘传导给物料上。

所述的料盘的高度是16—56mm。

料盘内铺放好待干燥的湿物料后，放在两个加热装置之间的空间后，关闭干燥箱的箱门后，传导加热式干燥箱就可以进行物料干燥。

所述的导热介质顺着加热装置内部的通道流动前行，导热介质充满在加热装置的内部，加热装置的顶板和底板的四角和周边的温度是均衡的，加热装置的顶板和底板的四角和周边的均衡温度保证了物料的干燥水分的均匀度。

导热介质在加热装置内部如此循环往复导热换热，导热介质将热量传导在加热装置的顶板和底板上；上面的加热装置的底板和相邻下面的加热装置的顶板上的热能通过热传导和热辐射给料盘内的物料进行上下同时加热，加热装置上下同时的加热提高了导热换热速度，加快了物料的干燥速度。

传导加热式干燥箱根据物料烘干品质的要求选用真空低温干燥或空气对流干燥；干燥箱的排水口上选择安装或不安装排水阀。

一、干燥箱的排水口上安装排水阀，将排水阀的关闭，传导加热式干燥箱选用真空低温干燥工艺来进行物料干燥。

二、干燥箱的排水口上不安装排水阀，干燥箱外的空气通过排水口进入干燥箱内，传导加热式干燥箱选用空气对流干燥工艺来进行物料干燥。

所述的加热装置上下同时给物料的加热提高了热能的导热换热速度，加快了物料的传导干燥速度，提高了传导干燥中的热能的有效使用率高。

加热装置

传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥的热能有效使用率在理论上可以接近100%，实际上传导加热式干燥箱的热能有效使用率可以达到60—80%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，热能通过传导来加热物料，所以传导干燥也不会污染物料。

本实用新型与现有的干燥箱和干燥房相比有如下有益效果：一种传导加热式干燥箱，导热介质携带的热能传导到加热装置的顶板和底板上；加热装置的顶板和底板的四角和周边的均衡温度保证了物料的干燥水分的均匀度；上下两层的加热装置同时给料盘内的物料进行上下同时加热，进行物料传导干燥，加热装置的上下同时加热提高了导热换热速度，加快了物料的干燥速度，传导干燥的热能的有效使用率高。传导加热式干燥箱根据物料烘干品质的要求，灵活的选用真空低温干燥或空气对流干燥，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

附图说明

图 1 是本实用新型的传导加热式干燥箱的结构示意图；

图 2 是本实用新型的传导加热式干燥箱的加热装置的内部结构示意图；

图 3 是本实用新型的传导加热式干燥箱的加热装置的结构示意图。

图中：1、干燥箱，2、加热装置，3、支架，4、导热管，5、热能进口，6、热能出口，7、排气口，8、箱体，9、流向标志，10、前侧板，11、导流板，12、左侧板，13、右侧板，14、后侧板，15、底板，16、顶板，17、排水口，18、导流口，19、排水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1：

如图1，图2所示的传导加热式干燥箱包括干燥箱1，加热装置2，支架3，排水阀19，导热管4。

所述的干燥箱1上有热能进口5，热能出口6，排气口7，排水口17。

所述的干燥箱1的箱体8由钢板冲压折制、焊接成型，箱体8外表面有保温层保温。

所述的干燥箱1的箱门的门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视窗。

所述的干燥箱1的底面上有排水口17。

所述的排水阀19安装在干燥箱1外面的排水口17上。

所述的干燥箱1在烘干物料后，打开排水阀19后，干燥箱1内的物料干燥时产生的湿气冷凝后产生的水通过排水口17排出干燥箱1；干燥箱1干燥物料后，清洗干燥箱1内部的污水通过排水口17排出干燥箱1。

所述的干燥箱1内的物料干燥时产生的湿气通过排气口7排出干燥箱1。

所述的排气口7上安装的是真空泵。

在干燥箱1的排水口17上的排水阀19关闭的状态情况下，干燥箱1外的空气不能够通过关闭的排水阀19进入干燥箱1内。干燥箱1内的物料干燥时产生的湿气在安装排气口7上的真空泵的抽排作用下排出干燥箱1，物料在干燥箱1内进行着真空低温干燥。所述的加热装置2的长度是800mm，宽度是1200mm，厚度是80mm。

所述的加热装置2安装在干燥箱1内，加热装置2通过支架3固定安装在干燥箱1的箱体8上。

所述的干燥箱1和加热装置2之间由支架3的固定支撑；加热装置2和支架3一起提高了干燥箱1箱体8的抗压的效果，也减少干燥箱1的箱体8的制作材料金属板的厚度，不会因为干燥箱1内部的高压或负压造成干燥箱1的箱体8的变形。

所述的干燥箱1内最上面的加热装置2是通过支架3固定在干燥箱1内部的顶面上，干燥箱1内最下面的加热装置2是通过支架3固定在干燥箱1内部的底面上。

所述的支架3是金属条。

所述的干燥箱1内的加热装置2的数量是8个；上下相邻的加热装置2和加热装置2之间由支架3支撑固定，多个加热装置2依次通过支架3支撑固定。

所述的加热装置2和相邻加热装置2之间的距离是48mm。所述的支架3安装在加热装置2的边上，加热装置2上安装的支架3不能够影响料盘的进出。

如图2，图3所示的加热装置2包括顶板16，底板15，前侧板10，后侧板14，左侧板12，右侧板13，导流板11，导热介质。

所述的加热装置2由顶板16，底板15，前侧板10，后侧板14，左侧板12，右侧板13的六个板面组成的空心板。

所述的导流板11的上端和下端分别固定焊接在顶板16和底板15上。导流板11的上端和顶板16的结合处是固定密封不透气的；导流板11的下端和底板15的结合处是固定密封不透气的。

所述的导流板11和相邻的导流板11之间的间距是60mm。

所述的导流板11的前端、后端依次和前侧板10，后侧板14是固定连接的，或者是留有导流口18的。

一、导流板11的前端、后端依次和前侧板10，后侧板14固定连接处是固定密封不透气的。导流板11的后端和后侧板14固定密封为一体，相邻的下一个的导流板11的前端和前侧板10固定密封为一体。导流板11的前端、后端和前侧板10，后侧板14依次这样的固定密封。

二、导流板11的后端、前端依次和后侧板14、前侧板10留有导流口18。导流板11的后端和后侧板14之间留有60mm间距的空间作为导流口18，相邻的下一个导流板11的前端和前侧板10之间留有60mm间距的空间作为导流口18。导流板11的后端、前端依次和后侧板14、前侧板10留的间距空间作为导流口18。

三、靠近加热装置2的前侧板10处的底板15，顶板16，前侧板10 和1个导流板11组成一个通道；靠近加热装置2的后侧板14处的底板15，顶板16，后侧板14和1个导流板11组成一个通道；加热装置2的中间位置的底板15，顶板16和两个导流板11组成的多个通道。

所述的加热装置2的左侧板12上有热能进口5，加热装置2的右侧板13上有热能出口6；热能出口6上安装一个循环泵，循环泵提高了导热介质在加热装置2内部的循环速度，增大了导热介质携带的热能的导热换热效果。

所述的加热装置2的内部是密封不透气的。

所述的导热介质在加热装置2的内部。

如图1，图2所示的干燥箱1内的最上面的加热装置2的热能出口6延伸出干燥箱1的箱体8，干燥箱1内的最下面的加热装置2的热能进口5延伸出干燥箱1的箱体8外。延伸出干燥箱1的热能进口5和热能出口6和干燥箱1的箱体8的连接处是固定密封不透气的；延伸出干燥箱1的热能进口5和热能出口6通过导热管4连接在外设的加热设备上。

所述的导热管4是波纹管。

所述的加热设备是锅炉。

上面的加热装置2的干燥箱1的热能进口5和下面相邻的干燥箱1的热能出口6通过导热管4依次固定连接起来，多层的加热装置2依次通过导热管4固定串联起来。通过导热管4的连接，干燥箱1内的多层的加热装置2内的内部经过导热管4的串联后是互通的。

所述的干燥箱1内的多层的加热装置2的内部是相互贯通的。

如图1中流向标志9所示：导热介质通过外设的加热设备加热后，携带热能的导热介质通过干燥箱1内最下面的加热装置2的热能进口5进入干燥箱1内的最下面的加热装置2内，携带热能的导热介质依次顺着底板15、顶板16、导流板11组合的通道流动前行，通过导流口18依次进入下一个底板15、顶板16、导流板11组合的多个通道，导热介质依次向上在相互贯通的加热装置2的内部流动，导热介质携带的热能通过加热装置2给料盘内物料进行导热加热，散热后导热介质通过干燥箱1内最上面的加热装置2的热能出口6排出干燥箱1；散热后的导热介质通过导热管4输送进入外设的加热设备进行再次加热。

干燥箱1外的加热装置2的热能出口6上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质在多层加热装置2内部的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热介质顺着加热装置2内部的通道流动前行，导热介质充满在加热装置的内部，加热装置2的顶板16和底板15的四角和周边的温度是均衡的，加热装置2的顶板16和底板15的四角和周边的均衡温度保证了物料的干燥水分的均匀度。

所述的导热介质是导热油。

插在两个加热装置2之间的料盘是金属板制作的料盘，料盘的四周是有透气口；导热系数高的金属板制作的料盘便于热能通过料盘传导给物料上。

所述的料盘的高度是45mm。

所述的干燥箱1的排水口17上安装排水阀19。

所述的干燥箱1的排水口17上安装排水阀19，将排水阀19的关闭，传导加热式干燥箱选用真空低温干燥工艺来进行物料干燥。

料盘内铺放好待干燥的湿物料后，放在两个加热装置2之间的空间后，关闭干燥箱1的箱门后，传导加热式干燥箱就可以进行物料干燥。

导热介质在加热装置2内部如此循环往复导热换热，导热介质将热量传导在加热装置2的顶板16和底板15上；上面的加热装置2的底板15和相邻下面的加热装置2的顶板16上的热能通过热传导和热辐射给料盘内的物料进行上下同时加热。

加热装置2上下同时的加热提高了导热换热速度，加快了物料的干燥速度。

所述的加热装置2上下同时给物料的加热提高了热能的导热换热速度，加快了物料的传导干燥速度，提高了传导干燥中的热能的有效使用率高。

实施例2：

本实用新型传导加热式干燥箱包括干燥箱1，加热装置2，支架3，导热管4。

本实施例2的一种传导加热式干燥箱与实施例1所介绍的传导加热式干燥箱的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

本实施例2的一种传导加热式干燥箱选用空气对流干燥工艺来进行物料干燥。

所述的排气口7上安装的是风机。

所述的干燥箱1外的空气通过排水口17进入干燥箱1内；干燥箱1外的空气进入干燥箱1所起到的作用是携带湿气的作用。

空气携带着干燥箱1内的物料干燥时产生的湿气在安装排气口7上的风机的抽排作用下一起排出干燥箱1，物料在干燥箱1内进行着空气对流干燥。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种传导加热式干燥箱，包括干燥箱（1），加热装置（2），支架（3），排水阀（19），导热管（4）；干燥箱(1)上有热能进口（5），热能出口（6），排气口（7），排水口（17）；加热装置（2）安装在干燥箱（1）内；其特征在于：干燥箱（1）内最上面的加热装置（2）是通过支架（3）固定在干燥箱（1）内部的顶面上，干燥箱（1）内最下面的加热装置（2）是通过支架（3）固定在干燥箱（1）内部的底面上；上下相邻的加热装置（2）和加热装置（2）之间由支架（3）支撑固定，多个加热装置（2）依次通过支架（3）支撑固定；

所述的干燥箱（1）的排水口（17）上安装排水阀（19），或不安装排水阀；

所述的排气口（7）安装的是真空泵，或者是风机；

上面的加热装置（2）的干燥箱（1）的热能进口（5）和下面相邻的干燥箱（1）的热能出口（6）通过导热管（4）依次固定连接起来，多层的加热装置（2）依次通过导热管（4）固定串联起来；干燥箱（1）内的多层的加热装置（2）的内部是相互贯通的；

所述的导热管（4）是波纹管；

所述的加热装置（2）包括顶板（16），底板（15），前侧板（10），导流板（11），左侧板（12），右侧板（13），后侧板（14），导热介质；

所述的导流板（11）的上端和下端分别固定焊接在顶板（16）和底板（15）上；导流板（11）的前端、后端依次和前侧板（10），后侧板（14）是固定连接的，或者是留有导流口18的；导流板（11）的后端、前端依次和后侧板（14）、前侧板（10）留的间距空间作为导流口18；靠近加热装置（2）的前侧板（10）处的底板（15），顶板（16），前侧板（10）和1个导流板（11）组成一个通道；靠近加热装置（2）的后侧板（14）处的底板（15），顶板（16），后侧板（14）和1个导流板（11）组成一个通道；加热装置（2）的中间位置的底板（15），顶板（16）和两个导流板（11）组成的多个通道；

所述的干燥箱（1）内的最上面的加热装置（2）的热能出口（6）延伸出干燥箱（1）的箱体8，干燥箱（1）内的最下面的加热装置（2）的热能进口（5）延伸出干燥箱（1）的箱体8外；

导热介质在加热装置（2）内部如此循环往复导热换热，导热介质将热量传导在加热装置（2）的顶板（16）和底板（15）上；加热装置（2）的顶板（16）和底板（15）的四角和周边的温度是均衡的，上面的加热装置（2）的底板（15）和相邻下面的加热装置（2）的顶板（16）上的热能通过热传导和热辐射给料盘内的物料进行上下同时加热；

传导加热式干燥箱根据物料烘干品质的要求选用真空低温干燥或空气对流干燥。

2.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：加热装置（2）的长度是500—8500mm，宽度是300—1800mm，厚度是40—180mm。

3.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：支架（3）是金属条，或者是角铁。

4.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：干燥箱（1）内的加热装置（2）的数量是5—68个。

5.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：加热装置（2）和相邻加热装置（2）之间的距离是18—58mm。

6.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：导流板（11）和相邻的导流板（11）之间的间距是40—120mm。

7.根据权利要求1所述的一种传导加热式干燥箱，其特征在于：干燥箱（1）内的加热装置（2）的数量是5—68个。