CN208013201U - 模拟采出水处理过程试验装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种模拟采出水处理过程试验装置,包括:采出水供给罐,用于储存待进行净化处理模拟的采出水;重力沉降功能模块,用于对采出水进行重力沉降反应模拟;混凝沉降功能模块,用于对采出水进行混凝沉降反应模拟;核桃壳过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;以及多介质过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;其中,选择重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块四个模块中的至少其中一个与所述采出水供给罐有序进行组合连接来获得多种组合方式,从而实现对采出水的各个净化处理模拟步骤。该试验装置使用方便,并且使用场合广,能够获取更为符合实际工况的实验数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种模拟采出水处理过程试验装置。
背景技术
随着油田开发时间的延长,原油含水率不断上升,油田采出水水量也在迅猛增长,采出水水性越来越复杂,对油田含油污水的达标处理也提出了严峻的挑战。对于稠油油藏采出液处理需要采用热化学脱水工艺,脱出污水具有温度高的特征,在70℃左右。
现有国内各油田针对稠油污水处理,采用最多的仍是常温状况下“重力除油-混凝沉降-过滤”工艺流程,而且“重力除油-混凝沉降-过滤”工艺的试验装置模拟及评价过程还多停留在实验室静态烧杯试验水平,这种实验简单易操作,但与现场水流动态的、水质波动的工程实际工况相比仍有较大偏差,不能准确模拟在处理构筑物内的流态变化对处理效果的影响、药剂动态投加处理效果评价、不同药剂之间配伍性评价、水温变化对处理效果的影响、滤料的优选与滤速的确定等,对现场工程指导性较差。
实用新型内容
有鉴如此,本实用新型提供一种使用方便,对于污水水质净化工艺优选具有很好的辅助参考作用,并且使用场合广,能够获取更为符合实际工况的实验数据的模拟采出水处理过程试验装置,以解决现有技术中存在的问题。
根据本实用新型,提供一种模拟采出水处理过程试验装置,包括:
采出水供给罐,用于储存待进行净化处理模拟的采出水;
重力沉降功能模块,用于对采出水进行重力沉降反应模拟;
混凝沉降功能模块,用于对采出水进行混凝沉降反应模拟;
核桃壳过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;以及
多介质过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;
其中,选择所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块四个模块中的至少其中一个与所述采出水供给罐进行组合连接,当选择了多个功能模块时,按照重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块、多介质过滤器功能模块的先后顺序组合连接来获得多种组合方式,从而实现对采出水的各个净化处理模拟步骤。
优选地,所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块中的各个功能模块分别至少包括各自的一个子功能模块,相同的子功能模块之间可进行串并联组合,从而形成各自的功能模块。
优选地,各个所述功能模块之间可选择地进行撬装化组合。
优选地,采出水供给罐具有:
进水口,受控连通外部输送管道以引入采出水;
出水口,受控连通对应一个所述功能模块,以将采出水供给罐中的采出水引出至对应一个所述功能模块;以及
排水口,受控连通外部排水槽。
优选地,所述重力沉降功能模块的子功能模块包括:
重力沉降罐,用于在对应一个所述功能模块中接收来自上游的采出水,其具有重力沉降腔体且重力沉降腔体内部设置有中心反应筒;
提升泵,设置于所述重力沉降罐的上游并连通于重力沉降罐,并与所述重力沉降罐的上游受控连通以将采出水输送至重力沉降罐中;以及
缓冲储罐,连通所述重力沉降罐以用于存储经由重力沉降反应后的采出水。
优选地,所述重力沉降罐具有:
进水口,连通于所述提升泵以引入采出水;
出水口,受控连通缓冲储罐以将重力沉降罐中的采出水引出至所述缓冲储罐中;以及
排泥口,连通于外部排水槽。
优选地,所述中心反应筒具有:
配水管,连通于所述重力沉降罐的进水口以为重力沉降罐进行配水;
集水管,连通所述重力沉降腔体以收集重力沉降腔体中的采出水经由重力沉降反应后的净化水;以及
收泥管,连通所述重力沉降腔体以收集重力沉降腔体中的采出水经由重力沉降反应后的污泥。
优选地,所述混凝沉降功能模块的子功能模块包括:
混凝沉降罐,用于接收来自上游的采出水,其具有混凝沉降腔体且混凝沉降腔体内部设置有中心反应筒;
提升泵,设置于所述混凝沉降罐的上游并连通混凝沉降罐,并与混凝沉降功能模块的上游受控连通以将采出水输送至所述混凝沉降罐中。
优选地,所述混凝沉降功能模块的子模块还包括:
第一注射泵,设于所述混凝沉降罐的上游,用于将混凝药剂添加至采出水中;
第二注射泵,设于所述混凝沉降罐的上游,用于将絮凝药剂添加至采出水中;以及
盘管,设于所述第一注射泵和第二注射泵的下游以及所述混凝沉降罐的上游,用于将混凝药剂以及絮凝药剂与采出水进行混合。
优选地,所述核桃壳过滤器功能模块的子模块包括:
水样储罐,用于储存所述核桃壳过滤器功能模块的上游流入的采出水;
核桃壳过滤器,连通所述水样储罐并用于对采出水进行过滤处理;以及
提升泵,设置于所述水样储罐与核桃壳过滤器之间以将所述水样储罐中的采出水输送至核桃壳过滤器中;
所述多介质过滤器功能模块的子模块包括:
多介质过滤器,用于对来自上游的采出水进行过滤处理;以及
提升泵,将多介质过滤器上游的采出水输送至多介质过滤器中。
本实用新型提供的模拟采出水处理过程试验装置,通过采用模块化、可视化、撬装化技术,实现对采出水在工况下进行动态水处理工艺模拟。通过不同模块组合能实现多种水处理工艺技术模拟,对于污水水质净化工艺优选具有很好的辅助参考作用。同时,本实用新型污水水质净化模拟装置不仅能够在实验室进行模拟试验,还能够利用其撬装化和建议装配的特性能在现场进行实际工况的模拟试验,获取更为符合实际工况的实验数据,从而对现场工程具有很高的指导性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了根据本实用新型实施例的模拟采出水处理过程试验装置的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例的采出水供给罐、重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块进行撬装化组合的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例的核桃壳过滤器功能模块和多介质过滤器功能模块进行撬装化组合的结构示意图。
图4和图5从不同视角示出了根据本实用新型实例的重力沉降罐的剖视结构示意图。
图6和图7从不同视角示出了根据本实用新型实例的混凝沉降罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图7所示,本实用新型提供一种模拟采出水处理过程试验装置,该模拟采出水处理过程试验装置包括采出水供给罐、重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块和多介质过滤器功能模块。
其中,采出水供给罐,用于储存待进行净化处理模拟的采出水;重力沉降功能模块,用于对采出水进行重力沉降反应模拟;混凝沉降功能模块,用于对采出水进行混凝沉降反应模拟;核桃壳过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;以及多介质过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟。
其中,使用者可选择所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块四个模块中的至少其中一个与所述采出水供给罐进行组合连接,当选择了多个功能模块时,按照重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块、多介质过滤器功能模块的先后顺序组合连接来获得多种组合方式,从而实现对采出水的各个净化处理模拟步骤。
所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块中的各个功能模块分别至少包括各自的一个子功能模块,即重力沉降功能模块至少包括一个重力沉降功能子模块,混凝沉降功能模块至少包括一个混凝沉降功能子模块,核桃壳过滤器功能模块至少包括一个核桃壳过滤器功能子模块,多介质过滤器功能模块至少包括一个多介质过滤器功能子模块。该实例中,各个功能模块中的子模块之间相同,相同的子功能模块之间可进行串并联组合连接,从而形成各自的功能模块。每个功能模块中的子模块的数目可为一个,两个,三个,四个或者更多个,具体可根据需要设定。
进一步地,各个所述功能模块之间可选择地进行撬装化组合,以便方便该模拟采出水处理过程试验装置使用时的装配,可以在采油现场或者实验室使用,方便快捷。
下面以重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块四个功能模块各自均仅设有一个功能子模块为例来进行较为详细的说明。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,重力沉降功能模块2、混凝沉降功能模块3、核桃壳过滤器功能模块4以及多介质过滤器功能模块5均可单独连通于采出水供给罐1以独立运行,也可按照所述先后顺序以有序排列方式串联运行,从而可对采出水进行多种水质净化处理工艺以实现采出水的动态模拟试验。此外,本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中所获得的任意组合的安装和拆卸简单,不仅能够在实验室进行模拟试验,还能够在现场进行实际工况的试验。
在这里补充说明的是,本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置能够获得15个组合连接方式,各组合如下:
组合1,重力沉降功能模块2;
组合2,重力沉降功能模块2+混凝沉降功能模块3;
组合3,重力沉降功能模块2+核桃壳过滤器功能模块4;
组合4,重力沉降功能模块2+多介质过滤器功能模块5;
组合5,重力沉降功能模块2+混凝沉降功能模块3+核桃壳过滤器功能模块4;
组合6,重力沉降功能模块2+混凝沉降功能模块3+核桃壳过滤器功能模块4+多介质过滤器功能模块5;
组合7,重力沉降功能模块2+核桃壳过滤器功能模块4+多介质过滤器功能模块5;
组合8,重力沉降功能模块2+混凝沉降功能模块3+多介质过滤器功能模块5;
组合9,混凝沉降功能模块3;
组合10,混凝沉降功能模块3+核桃壳过滤器功能模块4;
组合11,+混凝沉降功能模块3+多介质过滤器功能模块5;
组合12,混凝沉降功能模块3+核桃壳过滤器功能模块4+多介质过滤器功能模块5;
组合13,核桃壳过滤器功能模块4;
组合14,核桃壳过滤器功能模块4+多介质过滤器功能模块5;
组合15,多介质过滤器功能模块5。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图2,采出水供给罐1可具有:进水口11,受控连通外部输送管道(未示出)以引入采出水;出水口12,受控连通对应一个组合,以将采出水供给罐1中的采出水引出至对应一个组合;以及排水口13,受控连通外部排水槽W。其中,采出水供给罐1的出水口12连接有供给罐用软管P1(与出水口12受控连通),供给罐用软管P1上设置有预留接口P11(可为一个或多个),预留接口P11可用于与对应一个组合连通,也可用于安装采样阀以随时取样。
参照图2,重力沉降功能模块2仅设有一个功能子模块,该重力沉降功能模块2可包括:重力沉降罐21,用于在对应一个组合中接收来自上游的采出水,具有重力沉降腔体211且重力沉降腔体211内部设置有第一中心反应筒212;以及提升泵22,设置于重力沉降罐21的上游并连通于重力沉降罐21,并与重力沉降单元2的上游受控连通以将采出水输送至重力沉降罐21中;以及缓冲储罐23,连通于重力沉降罐21以用于存储经由重力沉降反应后的采出水。
参照图4和图5,重力沉降罐21可具有:进水口213,连通于提升泵22以引入采出水;出水口214,受控连通缓冲储罐23以将重力沉降罐21中的采出水引出至缓冲储罐23中;以及排泥口215,连通于外部排水槽W。第一中心反应筒212包括沿着轴向自上而下依次连接的配水管2121、集水管2122以及收泥管2123。其中,配水管2121连通于重力沉降罐21的进水口213,来为重力沉降罐21进行配水;集水管2122位于配水管2121的下方,且连通于重力沉降腔体211,来收集重力沉降腔体211中的采出水经由重力沉降反应后的净化水;以及收泥管2123,位于集水管2122的下方,且连通于重力沉降腔体211以收集重力沉降腔体211中的采出水经由重力沉降反应后的污泥。其中,重力沉降罐21的出水口214连通于集水管2122以排出集水管2122收集的净化水,重力沉降罐21的排泥口215连通于收泥管2123以排出收泥管2123收集的污泥。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图4和图5,配水管2121、集水管2122以及收泥管2123均设置有喷口R212,喷口R212的形状可为喇叭形。重力沉降罐21的外壁(该外壁内部形成重力沉降腔体211)上开设有:收容槽216,收容重力沉降腔体211内处于液面表层的油水,且收容槽216上连接有外排管控件,外排管控件伸向重力沉降罐21的罐体外部,外排管控件具有将油水排出的溢流口2161;以及多个可视窗口217,该可视窗口217具体可采用有机玻璃材质制成,用于实时观察重力沉降腔体211内的情况。这里,配水管2121、集水管2122以及收泥管2123之间的连接为可拆卸的连接,例如如法兰连接,方便清洗与运输。重力沉降罐21的外壁可采用不锈钢材质。重力沉降罐21的外壁上还设置有保温层和加热带,重力沉降腔体211内设置有温度传感器,从而使重力沉降罐21具有保温、加热和控温功能,有利于真实模拟现场实际情况。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图2,该实施例中,重力沉降罐21的出水口214连接有重力沉降用软管P2,该软管P2与出水口214受控连通,重力沉降用软管P2上设置有预留接口P21,该预留接口P21的具体数目可根据实际需要设定,例如设定一个,两个或多个。,预留接口P21可用于在对应组合中受控连通重力沉降功能模块2的下游,也可用于安装采样阀以随时取样。重力沉降单元2还可包括注射泵24,用于在重力沉降罐21的上游将三防药剂添加至采出水中。这里,三防药剂为缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图2,混凝沉降功能模块3仅设有一个功能子模块,该混凝沉降功能模块3可包括混凝沉降罐31和提升泵32。混凝沉降罐31,用于在对应一个组合中接收来自上游的采出水,具有混凝沉降腔体311且混凝沉降腔体311内部设置有第二中心反应筒312。提升泵32,设置于混凝沉降罐31的上游并连通于混凝沉降罐31,并与混凝沉降单元3的上游受控连通以将采出水输送至混凝沉降罐31中。
进一步地参照图2,混凝沉降功能模块3还可包括:第一注射泵33,在混凝沉降罐31的上游将混凝药剂添加至采出水中;第二注射泵34,在混凝沉降罐31的上游将絮凝药剂添加至采出水中;以及盘管35,设置在第一注射泵33和第二注射泵34的下游以及混凝沉降罐31的上游,以将混凝药剂、絮凝药剂与采出水混合均匀后流入混凝沉降罐31中。
这里补充说明的是,注射泵24、第一注射泵33和第二注射泵34均为单通道微量注射泵,可以进行微量加药,从而实现小处理水量试验精确药剂量的动态投加。此外,参照图2,本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置的注射泵24设置在提升泵22的前方、第一注射泵33设置在提升泵32的前方,第二注射泵34设置在盘管35的前方,从而可实现药剂的充分混合。
参照图2,混凝沉降罐31可具有:进水口313,连通于混凝沉降功能模块3的提升泵32以引入采出水;出水口314,在对应组合中受控连通混凝沉降功能模块3的下游;以及排泥口315,连通于外部排水槽W。混凝沉降罐31的出水口314连接有混凝沉降用软管P3,该软管P3与出水口314受控连通,混凝沉降用软管P3上设置有预留接口P31,该预留接口P31的具体数目可根据需要设定,例如两个或多个),预留接口P31用于在对应组合中受控连通混凝沉降功能模块3的下游,也可用于安装采样阀以随时取样。
参照图6和图7,混凝沉降罐31的第二中心反应筒312具有:配水管3121,连通于混凝沉降罐31的进水口313,该进水口313用于为混凝沉降罐31进行配水;集水管3122,位于配水管3121的下方,且连通于混凝沉降腔体311以收集混凝沉降腔体311中的采出水经由混凝沉降反应后的净化水;以及收泥管3123,位于集水管3122的下方,且连通于混凝沉降腔体311以收集混凝沉降腔体311中的采出水经由重力沉降反应后的污泥。其中,进水口313内的采出水流动方向沿配水管3121周向以向配水管3121切向注入采出水。混凝沉降罐31的出水口314连通集水管3122以排出集水管3122收集的净化水,混凝沉降罐31的排泥口315连通收泥管3123以排出收泥管3123收集的污泥。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图6和图7,配水管3121、集水管3122以及收泥管3123均设置有喷口R312。喷口R312的形状可为喇叭形。混凝沉降罐31的外壁上开设有:收容槽316,收集混凝沉降腔体311内处于液面表层的油水,且收容槽316具有将油水排出的溢流口3161;以及可视窗口317,用于实时观察混凝沉降腔体311内的情况。这里,配水管3121、集水管3122以及收泥管3123之间的连接为可拆卸的连接,例如法兰连接,方便清洗与运输。混凝沉降罐31的外壁可采用不锈钢材质。混凝沉降罐31的外壁外部还设置有保温层和加热带,混凝沉降腔体311内设置有温度传感器,从而使混凝沉降罐31具有保温、加热和控温功能,有利于真实模拟现场实际情况。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图3,核桃壳过滤器功能模块4仅包括一个功能子模块,该核桃壳过滤器功能模块4包括:水样储罐41,储存核桃壳过滤器功能单元4的上游流入的采出水;核桃壳过滤器42,连通于水样储罐41并用于对采出水进行过滤处理;以及提升泵43,设置于水样储罐41与核桃壳过滤器42之间以将水样储罐41中的采出水输送至核桃壳过滤器42中。核桃壳过滤器42可具有:进水口421,连通于水样储罐41以引入采出水;以及出水口422,在对应组合中受控连通核桃壳过滤器功能单元4的下游。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,参照图3,多介质过滤器功能单元仅包括一个功能子单元,5可包括:多介质过滤器51,用于在对应一个组合中对来自上游的采出水进行过滤处理;以及提升泵52,将多介质过滤器51上游的采出水输送至多介质过滤器51中。
这里补充说明的是,重力沉降功能模块2与混凝沉降功能模块3可彼此独立,也可安装于,例如通过如法兰连接于同一底座以组成一个沉降撬块。核桃壳过滤器功能模块4与多介质过滤器功能模块5可彼此独立,也可安装于(如法兰连接)同一底座以组成一个过滤器撬块,此时无需设置提升泵52,核桃壳过滤器42和多介质过滤器51共用一个提升泵43。核桃壳过滤器42与多介质过滤器51的主体结构可采用有机玻璃材质,以便观察过滤效果。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,重力沉降罐21的顶部、混凝沉降罐31的顶部、核桃壳过滤器42的顶部以及多介质过滤器51的顶部均设置有安全阀V,安全阀V可以实时打开,便于观察实验过程中的采出水处理情况。
在根据本实用新型的模拟采出水处理过程试验装置中,采出水可为含油污水。含油污水经重力沉降单元2重力沉降后,出水含油量≤100mg/L,悬浮物含量≤150mg/L;含油污水经混凝沉降单元3混凝沉降后,出水含油量≤20mg/L,悬浮物含量≤30mg/L;含油污水经核桃壳过滤器单元4和/或多介质过滤器单元5后出水含油量≤10mg/L,悬浮物含量≤10mg/L。
本实用新型中的模拟采出水处理过程试验装置,通过采用模块化、可视化、撬装化技术,实现对采出水在工况下进行动态水处理工艺模拟。通过不同模块组合能实现多种水处理工艺技术模拟,对于污水水质净化工艺优选具有很好的辅助参考作用。同时,本实用新型污水水质净化模拟装置不仅能够在实验室进行模拟试验,还能够利用其撬装化和建议装配的特性能在现场进行实际工况的模拟试验,获取更为符合实际工况的实验数据,从而对现场工程具有很高的指导性。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,包括:
采出水供给罐,用于储存待进行净化处理模拟的采出水;
重力沉降功能模块,用于对采出水进行重力沉降反应模拟;
混凝沉降功能模块,用于对采出水进行混凝沉降反应模拟;
核桃壳过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;以及
多介质过滤器功能模块,用于对采出水进行过滤处理模拟;
其中,选择所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块四个模块中的至少其中一个与所述采出水供给罐进行组合连接,当选择了多个功能模块时,按照重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块、多介质过滤器功能模块的先后顺序组合连接来获得多种组合方式,从而实现对采出水的各个净化处理模拟步骤。
2.根据权利要求1所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述重力沉降功能模块、混凝沉降功能模块、核桃壳过滤器功能模块以及多介质过滤器功能模块中的各个功能模块分别至少包括各自的一个子功能模块,相同的子功能模块之间可进行串并联组合,从而形成各自的功能模块。
3.根据权利要求1或2所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,各个所述功能模块之间可选择地进行撬装化组合。
4.根据权利要求1所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,采出水供给罐具有:
进水口,受控连通外部输送管道以引入采出水;
出水口,受控连通对应一个所述功能模块,以将采出水供给罐中的采出水引出至对应一个所述功能模块;以及
排水口,受控连通外部排水槽。
5.根据权利要求2所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述重力沉降功能模块的子功能模块包括:
重力沉降罐,用于在对应一个所述功能模块中接收来自上游的采出水,其具有重力沉降腔体且重力沉降腔体内部设置有中心反应筒;
提升泵,设置于所述重力沉降罐的上游并连通于重力沉降罐,并与所述重力沉降罐的上游受控连通以将采出水输送至重力沉降罐中;以及
缓冲储罐,连通所述重力沉降罐以用于存储经由重力沉降反应后的采出水。
6.根据权利要求5所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所胡重力沉降罐具有:
进水口,连通于所述提升泵以引入采出水;
出水口,受控连通缓冲储罐以将重力沉降罐中的采出水引出至所述缓冲储罐中;以及
排泥口,连通于外部排水槽。
7.根据权利要求5所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述中心反应筒具有:
配水管,连通于所述重力沉降罐的进水口以为重力沉降罐进行配水;
集水管,连通所述重力沉降腔体以收集重力沉降腔体中的采出水经由重力沉降反应后的净化水;以及
收泥管,连通所述重力沉降腔体以收集重力沉降腔体中的采出水经由重力沉降反应后的污泥。
8.根据权利要求2所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述混凝沉降功能模块的子功能模块包括:
混凝沉降罐,用于接收来自上游的采出水,其具有混凝沉降腔体且混凝沉降腔体内部设置有中心反应筒;
提升泵,设置于所述混凝沉降罐的上游并连通混凝沉降罐,并与混凝沉降功能模块的上游受控连通以将采出水输送至所述混凝沉降罐中。
9.根据权利要求8所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述混凝沉降功能模块的子模块还包括:
第一注射泵,设于所述混凝沉降罐的上游,用于将混凝药剂添加至采出水中;
第二注射泵,设于所述混凝沉降罐的上游,用于将絮凝药剂添加至采出水中;以及
盘管,设于所述第一注射泵和第二注射泵的下游以及所述混凝沉降罐的上游,用于将混凝药剂以及絮凝药剂与采出水进行混合。
10.根据权利要求2所述的模拟采出水处理过程试验装置,其特征在于,所述核桃壳过滤器功能模块的子模块包括:
水样储罐,用于储存所述核桃壳过滤器功能模块的上游流入的采出水;
核桃壳过滤器,连通所述水样储罐并用于对采出水进行过滤处理;以及
提升泵,设置于所述水样储罐与核桃壳过滤器之间以将所述水样储罐中的采出水输送至核桃壳过滤器中;
所述多介质过滤器功能模块的子模块包括:
多介质过滤器,用于对来自上游的采出水进行过滤处理;以及
提升泵,将多介质过滤器上游的采出水输送至多介质过滤器中。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820415101.9U CN208013201U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 模拟采出水处理过程试验装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201820415101.9U CN208013201U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 模拟采出水处理过程试验装置 |
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CN111646595A (zh) * | 2020-06-14 | 2020-09-11 | 东北石油大学 | 一种油田采出水处理模拟实验装置 |
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2018
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