CN208012391U - 一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，包括冷却水箱、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，所述冷却水箱内部固定安装有冷却管道，所述冷却管道顶部一端连通进风管的一端，冷却管道的另一端连通第一导风管，所述进风管的另一端上固定安装有集尘罩，所述第一导风管的另一端固定连接旋风除尘器顶端一侧的进风口，所述旋风除尘器顶端的出风口固定连接有第二导风管的一端，所述第二导风管的另一端通入脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的顶端连通有第三导风管的一端，所述第三导风管的另一端向下延伸并连接离心风机。该低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，能够合理利用能源，减少二次污染的产生，可以普遍推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统。
背景技术：
全封闭矿热炉冶炼过程中产生的废气污染源主要为冶炼烟气，主要污染物烟尘、SO2、NOx、CO、铬及其化合物等。矿热炉冶炼过程中CO的产生主要来自原料焦炭的化学转化。为了能够合理利用能源，减少二次污染的产生，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，包括冷却水箱、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，所述冷却水箱内部固定安装有冷却管道，所述冷却管道顶部一端连通进风管的一端，冷却管道的另一端连通第一导风管，所述进风管的另一端上固定安装有集尘罩，所述第一导风管的另一端固定连接旋风除尘器顶端一侧的进风口，所述旋风除尘器顶端的出风口固定连接有第二导风管的一端，所述第二导风管的另一端通入脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的顶端连通有第三导风管的一端，所述第三导风管的另一端向下延伸并连接离心风机。
优选的，所述冷却水箱、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器上均竖直固定焊接有支腿。
优选的，所述旋风除尘器底端的第一出尘口上连接有第一尘斗，在所述第一尘斗的底端安装有第一插板阀，所述第一尘斗通过连杆支架固定在旋风除尘器两侧支腿上。
优选的，所述脉冲布袋除尘器底端的第二出尘口上连接有第二尘斗，在所述第二尘斗的底端安装有第二插板阀，所述第二尘斗通过连杆支架固定在脉冲布袋除尘器两侧支腿上。
优选的，所述进风管为钢质弯管，所述第一导风管、第二导风管和第三导风管均为可伸缩软管。
优选的，所述冷却管道为钢质管，在冷却水箱内部呈S型弯折设置。
本实用新型的优点：该低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，通过冷却水箱及冷却管道的设计，在含尘气体经过冷却管道时，能够对含尘气体进行冷却，弯折的S型管道增加了含尘气体的流经路径，能够提高冷却速率，同时旋风除尘器和脉冲布袋除尘器能够对含尘气体进行二级除尘，对粉尘最大程度的收集，降低气体外排之后对空气的污染，同时回收的粉尘经球化处理后可作为低碳铬铁冶炼原料，回用于低碳铬铁冶炼系统中；该低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，能够合理利用能源，减少二次污染的产生，可以普遍推广使用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却管道结构示意图。
图中：1集尘罩、2进风管、3冷却管道、4冷却水箱、5第一导风管、6进风口、7出风口、8第二导风管、9旋风除尘器、10第一出尘口、11第一尘斗、12第一插板阀、13第二出尘口、14脉冲布袋除尘器、15第二尘斗、16第二插板阀、17第三导风管、18离心风机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，包括冷却水箱4、旋风除尘器9和脉冲布袋除尘器14，冷却水箱4内部固定安装有冷却管道3，冷却管道3顶部一端连通进风管2的一端，冷却管道3的另一端连通第一导风管5，进风管2的另一端上固定安装有集尘罩1，第一导风管5的另一端固定连接旋风除尘器9顶端一侧的进风口6，旋风除尘器9顶端的出风口7固定连接有第二导风管8的一端，第二导风管8的另一端通入脉冲布袋除尘器14，脉冲布袋除尘器14的顶端连通有第三导风管17的一端，第三导风管17的另一端向下延伸并连接离心风机18，启动离心风机18后，通过多级管路能够在集尘罩1的前端形成负压，进而吸入含尘气体。
冷却水箱4、旋风除尘器9和脉冲布袋除尘器14上均竖直固定焊接有支腿，在进行含尘气体处理时，提高了装置的稳定性。
旋风除尘器9底端的第一出尘口10上连接有第一尘斗11，在第一尘斗11的底端安装有第一插板阀12，便于第一尘斗11进行排尘，第一尘斗11通过连杆支架固定在旋风除尘器9两侧支腿上。
脉冲布袋除尘器14底端的第二出尘口13上连接有第二尘斗15，在第二尘斗15的底端安装有第二插板阀16，便于第二尘斗15进行排尘，第二尘斗15通过连杆支架固定在脉冲布袋除尘器14两侧支腿上。
进风管2为钢质弯管，第一导风管5、第二导风管8和第三导风管17均为可伸缩软管，相较硬质管路可调节性大大提高，能够适应较多安装情况。
冷却管道3为钢质管，在冷却水箱4内部呈S型弯折设置。
该低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，在使用时，启动离心风机18，含尘气体通过集尘罩1、第一导风管5进入冷却管道3，冷却管道3处于冷却水箱4内部，弯折的S型管道增加了含尘气体的流经路径，能够提高冷却速率，随后含尘气体经过旋风除尘器9和脉冲布袋除尘器14，进行二级除尘，对粉尘最大程度的收集，降低气体外排之后对空气的污染，该低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，能够合理利用能源，减少二次污染的产生，可以普遍推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，包括冷却水箱(4)、旋风除尘器(9)和脉冲布袋除尘器(14)，其特征在于：所述冷却水箱(4)内部固定安装有冷却管道(3)，所述冷却管道(3)顶部一端连通进风管(2)的一端，冷却管道(3)的另一端连通第一导风管(5)，所述进风管(2)的另一端上固定安装有集尘罩(1)，所述第一导风管(5)的另一端固定连接旋风除尘器(9)顶端一侧的进风口(6)，所述旋风除尘器(9)顶端的出风口(7)固定连接有第二导风管(8)的一端，所述第二导风管(8)的另一端通入脉冲布袋除尘器(14)，所述脉冲布袋除尘器(14)的顶端连通有第三导风管(17)的一端，所述第三导风管(17)的另一端向下延伸并连接离心风机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，其特征在于，所述冷却水箱(4)、旋风除尘器(9)和脉冲布袋除尘器(14)上均竖直固定焊接有支腿。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，其特征在于，所述旋风除尘器(9)底端的第一出尘口(10)上连接有第一尘斗(11)，在所述第一尘斗(11)的底端安装有第一插板阀(12)，所述第一尘斗(11)通过连杆支架固定在旋风除尘器(9)两侧支腿上。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器(14)底端的第二出尘口(13)上连接有第二尘斗(15)，在所述第二尘斗(15)的底端安装有第二插板阀(16)，所述第二尘斗(15)通过连杆支架固定在脉冲布袋除尘器(14)两侧支腿上。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，其特征在于，所述进风管(2)为钢质弯管，所述第一导风管(5)、第二导风管(8)和第三导风管(17)均为可伸缩软管。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁冶炼用粉尘回收利用系统，其特征在于，所述冷却管道(3)为钢质管，在冷却水箱(4)内部呈S型弯折设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112546783A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-26 | 将乐三晶新材料有限公司 | 一种矿热冶炼炉除尘装置 |
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2018
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