CN208006125U - 一种加工模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工模板，包括待加工板和设置于所述待加工板下方的若干垫块，所述垫块的底部码在工作台上，所述垫块内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉将所述垫块和所述待加工板固定连接。本实用新型利用垫块将待加工板垫起，在进行数控加工时，待加工板的所有变形都能得到均匀的释放，确保后续精加工时待加工板的各个尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及一种加工模板。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模腔通常由A板和B板(统称模板)合并组成，因此，成形品的注塑形状与模板的加工精度紧密相关，传统的模板加工都是直接将工件码在工作台上，然后对模板进行数控加工，若模板本身尺寸较大，则加工过程会使模板产生严重的变形，但其变形受码摸压力作用无法释放，待加工完成，拆除码摸后才能释放出来，导致部分加工形状同实际理想加工形状有较大区别，以致无法保证最终精加工时的切削量，甚至出现过切现象，影响最终成形品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工模板，以解决现有的模板存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工模板，包括待加工板和设置于所述待加工板下方的若干垫块，所述垫块的底部码在工作台上，所述垫块内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉将所述垫块和所述待加工板固定连接。
较佳地，所述垫块的数量为6个，6个垫块均匀分布于所述待加工板的底部。
较佳地，所述垫块采用钢材。
较佳地，所述垫块为圆柱体或长方体。
较佳地，所述垫块的高度为8～10cm。
与现有技术相比，本实用新型提供的加工模板，包括待加工板和设置于所述待加工板下方的若干垫块，所述垫块的底部码在工作台上，所述垫块内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉将所述垫块和所述待加工板固定连接。本实用新型利用垫块将待加工板垫起，在进行数控加工时，待加工板的所有变形都能得到均匀的释放，确保后续精加工时待加工板的各个尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中加工模板的结构示意图。
图中：10-待加工板、20-垫块、30-工作台、40-螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的加工模板，如图1所示，包括待加工板10和设置于所述待加工板10下方的若干垫块20，所述垫块20的底部码在工作台30上，所述垫块内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉40将所述垫块20和所述待加工板10固定连接。本实用新型利用垫块20将待加工板10垫起，在进行数控加工时，待加工板10的所有变形都能得到均匀的释放，确保后续精加工时待加工板10的各个尺寸精度。
较佳地，请继续参考图1，所述垫块20的数量为6个，6个垫块20均匀分布于所述待加工板10的底部，本实施例中，所述垫块20为圆柱体或长方体，所述垫块20采用钢材，所述垫块20的高度为8～10cm，为待加工板10提供均匀有效的支撑。
综上所述，本实用新型提供的加工模板，包括待加工板10和设置于所述待加工板10下方的若干垫块20，所述垫块20的底部码在工作台30上，所述垫块20内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉40将所述垫块20和所述待加工板10固定连接。本实用新型利用垫块20将待加工板10垫起，在进行数控加工时，待加工板10的所有变形都能得到均匀的释放，确保后续精加工时待加工板10的各个尺寸精度。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种加工模板，其特征在于，包括待加工板和设置于所述待加工板下方的若干垫块，所述垫块的底部码在工作台上，所述垫块内设有沿轴向贯穿的螺纹孔，采用螺钉将所述垫块和所述待加工板固定连接。
2.如权利要求1所述的加工模板，其特征在于，所述垫块的数量为6个，6个垫块均匀分布于所述待加工板的底部。
3.如权利要求1所述的加工模板，其特征在于，所述垫块采用钢材。
4.如权利要求1所述的加工模板，其特征在于，所述垫块为圆柱体或长方体。
5.如权利要求1所述的加工模板，其特征在于，所述垫块的高度为8～10cm。
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