一种刀坯整理装置
技术领域
本实用新型涉及刀具整理装置,特别是一种刀坯整理装置。
背景技术
常用刀具制品的生产工序,主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理,开利口、手柄安装。一个刀坯要经历多个工序才能最后成品,厂家大批量生产刀具制品,在各个工序间,一般需要将多块刀坯叠合整理,方便刀坯在下个工序加工.但现今在各个工序间的刀坯一般由人工进行叠合整理,效率低下,自动化程度较低,严重制约了产能的发展,不利于企业生产规模的扩大。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现今多块刀坯不能自动叠合整理的问题,提供结构简单、使用方便、自动化程度较高的一种刀坯整理装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种刀坯整理装置,包括机架,所述机架上安装有基座、接料机构与整理机构,所述接料机构与整理机构均安装在基座上,所述整理机构位于接料机构的旁边。
作为上述技术方案的进一步改进,所述接料机构包括接板与挡板,所述接板与挡板之间形成了锐角夹角;所述整理机构包括两个对齐单元,两个对齐单元分别安装在接料机构的左右两侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述对齐单元包括有支撑架,所述支撑架的底部固定在基座上,所述支撑架的上方设有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆固定有推块。
作为上述技术方案的进一步改进,所述整理机构还包括下压单元,所述下压单元安装在挡板上,所述下压单元包括有下压块,所述挡板上设有缺口,所述下压块正对着缺口。
作为上述技术方案的进一步改进,所述接料机构还包括底板与基板,所述底板与基座固定连接,所述基板垂直固定在接板上,所述下压单元包括下压气缸与连杆组,所述下压块与下压气缸通过连杆组连接,所述下压气缸安装在基板上,所述基板与挡板之间设有加强肋板。
作为上述技术方案的进一步改进,所述底板的前方还固定设有承托板。
作为上述技术方案的进一步改进,刀坯整理装置还包括翻转结构,所述翻转机构安装在基座的下方,所述接料机构与基座铰接,所述翻转机构包括顶杆,所述顶杆与接板的底部铰接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挡板位于接板的前方,所述支撑架位于接板的后方。
作为上述技术方案的进一步改进,所述翻转机构包括翻转气缸、翻转座,所述翻转座固定在机架上,所述翻转气缸固定在翻转座的下方,所述翻转座的上方轴接有翻转轴,所述翻转轴的跟接板的底面固定连接,所述翻转轴上还固定有连接块,所述连接块与翻转气缸通过顶杆连接。
有益效果是:本实用新型能快速的自动叠合整理多块刀坯,方便下一加工工序的进行,结构简单,使用方便,自动化程度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型一种刀坯整理装置的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,一种刀坯整理装置,包括机架,所述机架上安装有基座1、接料机构2与整理机构3,所述接料机构2与整理机构3均安装在基座1上,所述整理机构3位于接料机构2的旁边。当刀坯进入接料机构2后,整理机构3会对刀坯进行压紧对齐。
进一步作为优选的实施方式,接料机构2包括接板21与挡板22,所述接板21与挡板22之间形成了锐角夹角,当刀坯进入接料机构的时候,由于接板与挡板之间形成了锐角,从而使得刀坯能够整齐地进入到接料机构中。所述整理机构3包括两个对齐单元,两个对齐单元分别安装在接料机构2的左右两侧,两个对齐单元高度与接板21与挡板22之间形成的夹角高度一致。
进一步作为优选的实施方式,对齐单元包括有支撑架31,所述支撑架31的底部固定在基座1上,所述支撑架31的上方设有驱动气缸32,所述驱动气缸32的活塞杆固定有推块33。推块的端面齐平,然后利用两个推块共同挤压刀坯的两端,从而使得刀坯能够在接料机构中堆叠整齐。
进一步作为优选的实施方式,整理机构3还包括下压单元,所述下压单元安装在挡板22上,所述下压单元包括有下压块,所述挡板 22上设有缺口,所述下压块正对着缺口。当多块刀坯进入接料机构2 后,下压单元会对刀坯进行下压。下压单元会对刀坯进行下压,是为了接下来接料机构被翻转时,刀坯不会被甩出来。
进一步作为优选的实施方式,接料机构2还包括底板23与基板24,所述底板23与基座1固定连接,所述基板24垂直固定在接板 21上,所述下压单元包括下压气缸34与连杆组,所述下压块与下压气缸34通过连杆组连接,所述下压气缸34安装在基板24上,所述基板24与挡板22之间设有加强肋板。采用该结构,可以使得接料机构更加简洁,而且安装方便。所述下压气缸34安装在基板24上,有利于下压单元对刀坯的压紧。
进一步作为优选的实施方式,底板23的前方还固定设有承托板 25,所述的承托板有两片,所述接板21位于两片承托板25间,而且承托板的板面高于接板的板面,当刀坯进入接料机构的时候,最下层的刀坯先于承托板接触,防止刀坯下落的动能直接作用在接板21上,从而对接料机构造成损坏。
进一步作为优选的实施方式,刀坯整理装置包括翻转机构4,所述翻转机构4安装在基座1的下方,所述接料机构2与基座1铰接,所述翻转机构4包括顶杆,所述顶杆与接板21的底部铰接。当多块刀坯在接料机构2被下压单元下压后,翻转机构4会驱动接料机构2 进行90°翻转。接料机构90°翻转后,接板21与挡板22之间形成的开口向上,除了有利于对齐单元对刀坯的对齐,还有利于下一道工序对刀坯进行抓取。
进一步作为优选的实施方式,挡板22位于接板21的前方,所述支撑架31位于接板21的后方。把对齐单元设置在接板21后方,方便对齐单元对刀坯进行对齐。
进一步作为优选的实施方式,翻转机构4包括翻转气缸、翻转座 41,所述翻转座41固定在机架上,所述翻转气缸固定在翻转座41的下方,所述翻转座41的上方轴接有翻转轴42,所述翻转轴42的跟接板21的底面固定连接,所述翻转轴42上还固定有连接块43,所述连接块43与翻转气缸通过顶杆连接。
进一步作为优选的实施方式,驱动气缸32的活塞杆固定的推块 33,处于接料机构2被90°翻转后接板21与挡板22夹角间。当接料机构2被翻转机构4驱动90°翻转后,所述推块33对送料机构2 里被下压单元压紧的多块刀坯进一步左右对齐,从而可以自动整理叠合多块刀坯。
工作的时候,接料机构的接板与挡板之间形成了一个向前的开口,刀坯从前工序有序地进入到接料机构中,并且堆叠在接板与挡板之间。由于接料的时候,多片刀坯会收到惯性的作用,从而使得刀坯的堆叠不整齐。当一叠刀坯完全落入到接料机构后,翻转机构4动作,顶杆带动翻转轴转动,而翻转轴又带动接板翻转90°。翻转后,接板与挡板之间的开口向上,而且整理机构正好正对着翻转机构,然后驱动气缸带动推块移动,两个推块共同作用在刀坯的两端,使得刀坯整齐的堆叠在一起。而为了保证刀坯在翻转的时候不被甩出,通过整理机构的下压单元压紧刀坯。而完成整理后,由于开口向上,方便对整叠的刀坯进行拿取。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。