CN207983868U - 一种用于注塑机自动调节注射头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机自动调节注射头，包括前料筒，前料筒的底部固定连接有空心的第一注射杆，第一注射杆的顶部与前料筒相连通，第一注射杆的内壁滑动套接有第二注射杆，第二注射杆的底部连通有喷头，第一注射杆的一侧滑动连接有第一连接杆，第一连接杆远离第一注射杆的一端固定连接有矩形框，矩形框的一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离矩形框的一端与第二注射杆固定相连，矩形框的两侧均开设有T型槽，两个T型槽的内壁均滑动连接有T型块，两个T型块共同固定连接有滑板，滑板的宽度小于矩形框的宽度。本实用新型结构简单，操作方便，利用矩形框的上下往复运动来实现对不同高度塑料模具注塑的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机自动调节注射头。
背景技术
注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一，一般注塑机上的注射头都是固定的，不能调节高度，这样在面对不同塑料模具的时候，往往会因为塑料模具高度的不同，而不能对所有的塑料模具进行注塑作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机不能对所有不同高度的塑料模具注塑的问题，而提出的一种用于注塑机自动调节注射头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于注塑机自动调节注射头，包括前料筒，所述前料筒的底部固定连接有空心的第一注射杆，所述第一注射杆的顶部与前料筒相连通，所述第一注射杆的内壁滑动套接有第二注射杆，所述第二注射杆的底部连通有喷头，所述第一注射杆的一侧滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一注射杆的一端固定连接有矩形框，所述矩形框的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离矩形框的一端与第二注射杆固定相连，所述矩形框的两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内壁均滑动连接有T型块，两个所述T型块共同固定连接有滑板，所述滑板的宽度小于矩形框的宽度，所述滑板的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁均匀固定连接有轮齿，所述前料筒的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有电机，所述安装杆上开设有蜗杆孔，所述蜗杆孔内设置有蜗杆，所述蜗杆的顶部与电机的输出轴固定相连，所述蜗杆的底部与蜗杆孔的内底部转动相连，所述安装杆上开设有与蜗杆孔相连通的蜗轮槽，所述蜗轮槽的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的中心位置固定连接有中心轴，所述中心轴贯穿安装杆且与安装杆转动相连，所述中心轴位于安装杆外侧的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的直径小于通槽的宽度，所述齿轮与通槽内壁的轮齿相啮合。
优选的，所述第一注射杆的一侧开设有与第一连接杆相对应的滑轨，所述第一连接杆与滑轨的内壁滑动相连。
优选的，所述蜗杆与蜗杆槽的侧壁之间留有间隙。
优选的，所述蜗轮与蜗轮槽的侧壁之间留有间隙。
优选的，所述第一注射杆、第二注射杆和喷头均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于注塑机自动调节注射头，具备以下有益效果：
1、该用于注塑机自动调节注射头，通过第一注射杆和第二注射杆的设置，能使第二注射杆在第一注射杆的内壁上上下滑动，从而能带动第二注射杆下的喷头上下移动，通过蜗轮、蜗杆和滑板的设置，能使矩形框上下往复运动，从而带动第二注射杆在第一注射杆的内壁上上下移动，能使喷头调节不同的高度来满足不同高度塑料模具的需求。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用矩形框的上下往复运动来实现对不同高度塑料模具注塑的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于注塑机自动调节注射头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于注塑机自动调节注射头的侧视图。
图中：1前料筒、2第一注射杆、3第一连接杆、4第二注射杆、5喷头、6第二连接杆、7矩形框、8滑板、9通槽、10轮齿、11齿轮、12安装杆、13电机、14T型块、15中心轴、16蜗轮、17蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于注塑机自动调节注射头，包括前料筒1，前料筒1的底部固定连接有空心的第一注射杆2，第一注射杆2的顶部与前料筒1相连通，第一注射杆2的内壁滑动套接有第二注射杆4，第二注射杆4的底部连通有喷头5，第一注射杆2的一侧滑动连接有第一连接杆3，第一连接杆3远离第一注射杆2的一端固定连接有矩形框7，矩形框7的一侧固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离矩形框7的一端与第二注射杆4固定相连，矩形框7的两侧均开设有T型槽，两个T型槽的内壁均滑动连接有T型块14，两个T型块14共同固定连接有滑板8，滑板8的宽度小于矩形框7的宽度，滑板8的一侧开设有通槽9，通槽9的内壁均匀固定连接有轮齿10，前料筒1的一侧固定连接有安装杆12，安装杆12的顶部固定连接有电机13，电机13与注塑机的控制系统相连接，安装杆12上开设有蜗杆孔，蜗杆孔内设置有蜗杆17，蜗杆17的顶部与电机13的输出轴固定相连，蜗杆17的底部与蜗杆孔的内底部转动相连，安装杆12上开设有与蜗杆孔相连通的蜗轮槽，蜗轮槽的内部设置有蜗轮16，蜗轮16的中心位置固定连接有中心轴15，中心轴15贯穿安装杆12且与安装杆12转动相连，中心轴15位于安装杆12外侧的一端固定连接有齿轮11，齿轮11的直径小于通槽9的宽度，齿轮11与通槽9内壁的轮齿10相啮合。
第一注射杆2的一侧开设有与第一连接杆3相对应的滑轨，第一连接杆3与滑轨的内壁滑动相连，使矩形框7保持竖直方向移动。
蜗杆17与蜗杆槽的侧壁之间留有间隙，防止蜗杆17上的螺纹被磨损。
蜗轮16与蜗轮槽的侧壁之间留有间隙，防止蜗轮16上的轮齿被磨损。
第一注射杆2、第二注射杆4和喷头5均为不锈钢材质，不锈钢耐高温，防止第一注射杆2、第二注射杆4和喷头5被高温损坏。
本实用新型中，第二注射杆4在第一注射杆2的内壁上上下滑动，从而带动第二注射杆4下的喷头5上下移动，电机13转动带动电机13下的蜗杆17旋转，与蜗杆17相啮合的蜗轮16跟随蜗杆17同步旋转，蜗轮16上的中心轴15带动齿轮11旋转，齿轮11在通槽9的内壁上转动，使矩形框7上下往复运动，从而带动第二注射杆4在第一注射杆2的内壁上上下移动，使喷头5调节不同的高度来满足不同高度塑料模具的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于注塑机自动调节注射头，包括前料筒(1)，其特征在于，所述前料筒(1)的底部固定连接有空心的第一注射杆(2)，所述第一注射杆(2)的顶部与前料筒(1)相连通，所述第一注射杆(2)的内壁滑动套接有第二注射杆(4)，所述第二注射杆(4)的底部连通有喷头(5)，所述第一注射杆(2)的一侧滑动连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)远离第一注射杆(2)的一端固定连接有矩形框(7)，所述矩形框(7)的一侧固定连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离矩形框(7)的一端与第二注射杆(4)固定相连，所述矩形框(7)的两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内壁均滑动连接有T型块(14)，两个所述T型块(14)共同固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的宽度小于矩形框(7)的宽度，所述滑板(8)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内壁均匀固定连接有轮齿(10)，所述前料筒(1)的一侧固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述安装杆(12)上开设有蜗杆孔，所述蜗杆孔内设置有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的顶部与电机(13)的输出轴固定相连，所述蜗杆(17)的底部与蜗杆孔的内底部转动相连，所述安装杆(12)上开设有与蜗杆孔相连通的蜗轮槽，所述蜗轮槽的内部设置有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的中心位置固定连接有中心轴(15)，所述中心轴(15)贯穿安装杆(12)且与安装杆(12)转动相连，所述中心轴(15)位于安装杆(12)外侧的一端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的直径小于通槽(9)的宽度，所述齿轮(11)与通槽(9)内壁的轮齿(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机自动调节注射头，其特征在于，所述第一注射杆(2)的一侧开设有与第一连接杆(3)相对应的滑轨，所述第一连接杆(3)与滑轨的内壁滑动相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机自动调节注射头，其特征在于，所述蜗杆(17)与蜗杆槽的侧壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机自动调节注射头，其特征在于，所述蜗轮(16)与蜗轮槽的侧壁之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机自动调节注射头，其特征在于，所述第一注射杆(2)、第二注射杆(4)和喷头(5)均为不锈钢材质。
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