CN207957030U - 一种具有上料卸料功能的雕刻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料卸料功能的雕刻机床，包括雕刻机床包括上料机构和卸料机构，所述上料机构由料箱、推板和托板构成，所述料箱上表面设有开口，所述开口上方两侧设有滑轨，所述滑轨内安装推板，所述推板连接一号直线电机，所述推板底部铰接棘爪，所述棘爪连接棘轮，所述棘轮连接一个止回棘爪，所述料箱底面设有托板，所述托板连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述棘轮和齿轮同轴。本实用新型的有益效果是，可以自行完成上料和卸料过程，提高加工效率。

Description

一种具有上料卸料功能的雕刻机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是一种具有上料卸料功能的雕刻机床。

背景技术

现有的雕刻机床需要人工进行上料卸料，效率很低。

申请号为201420602249.5的实用新型一种木板雕刻机床身，包括支架和工作台板，工作台板固定安装于支架上，工作台板的左右两侧设置有相互平行的导轨，工作台板包括上层和下层，上层和下层之间填充有吸音材料，上层的上表面还浇灌有一层保护层，工作台板的一侧设置有吹气管，吹气管一端封闭，另一端连接进气管，吹气管朝向工作台板的一侧设置有多个喷气孔，进气管连接有供气设备。其优点是：工作台板上层的上表面浇灌有一层保护层，使得工作台板耐磨；工作台板中的吸音材料能够吸收噪音，喷气孔能喷出气体来吹走木屑和粉尘，使得工作台板洁净。

上述实用新型无法解决具有上料卸料功能，所以现在急需一种可以自行上料卸料的雕刻机床，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决板材雕刻机床的上料卸料的效率问题，设计了一种具有上料卸料功能的雕刻机床。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有上料卸料功能的雕刻机床，雕刻机床包括上料机构和卸料机构，所述上料机构由料箱、推板和托板构成，所述料箱上表面设有开口，所述开口上方两侧设有滑轨，所述滑轨内安装推板，所述推板连接一号直线电机，所述推板底部铰接棘爪，所述棘爪连接棘轮，所述棘轮连接一个止回棘爪，所述止回棘爪设有一组限位销，所述料箱底面设有托板，所述托板连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述棘轮和齿轮同轴。

所述卸料机构由主工作台、副工作台、传动带和收料箱构成，所述主工作台和副工作台拼合成一个长方体，所述主工作台和副工作台的拼合面是斜面，所述主工作台通过铰链连接在雕刻机床上，所述主工作台下方设有卸料口，所述副工作台连接二号直线电机，所述二号直线电机的伸缩端与铰链相互垂直，所述卸料口下方设有传送带，所述传送带末端设有收料箱。

所述拼合面相接边缘设有圆角。

所述主工作台上表面设有U型夹具。

所述U型夹具开口朝向料箱，所述U型夹具开口设有导向槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有上料卸料功能的雕刻机床的有益效果为：

1、上料机构通过一号直线电机带动推板，将料箱中的板料推送到工作台上，同时推板底部设有棘轮，棘轮与齿轮同轴，齿轮带动齿条，齿条带动托板，使得一号直线电机带动推板收回时，可以带动托盘上升，将板料上抬到推板前方，准备下一次上料；

2、卸料机构有两部分工作台组成，二号直线电机可以带动副工作台移动，使副工作台和主工作台分离，由于主工作台通过铰链连接机床，并且主工作台下方为卸料口，当副工作台与主工作台分离之后，主工作台会向下旋转，加工完的板料滑落到卸料口下的传动带上，之后二号直线电机带动副工作台与主工作台拼合成完整的工作台，由于副工作台与主工作台的拼合面为斜面，可以轻松拼合。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有上料卸料功能的雕刻机床的上料机构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有上料卸料功能的雕刻机床的上料机构和卸料机构俯视图；

图3是本实用新型所述一种具有上料卸料功能的雕刻机床的卸料机构拼合示意图；

图4是本实用新型所述一种具有上料卸料功能的雕刻机床的主工作台和副工作台分离结构示意图；

图5是本实用新型所述一种具有上料卸料功能的雕刻机床的止回棘爪放大图；

图中，1、料箱；2、推板；3、托板；4、开口；5、一号直线电机；6、棘爪；7、棘轮；8、止回棘爪；9、限位销；10、齿条；11、齿轮；12、主工作台；13、副工作台；14、传动带；15、收料箱；16、拼合面；17、铰链；18、卸料口；19、二号直线电机；20、U型夹具；21、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种具有上料卸料功能的雕刻机床，雕刻机床包括上料机构和卸料机构，所述上料机构由料箱1、推板2和托板3构成，所述料箱1上表面设有开口4，所述开口4上方两侧设有滑轨，所述滑轨内安装推板2，所述推板2连接一号直线电机5，所述推板2底部铰接棘爪6，所述棘爪6连接棘轮7，所述棘轮7连接一个止回棘爪8，所述止回棘爪8设有一组限位销9，所述料箱1底面设有托板3，所述托板3连接齿条10，所述齿条10啮合齿轮11，所述棘轮7和齿轮11同轴。

雕刻机床所用的板料放置在料箱1中。料箱1底部设有托板3，托板3支撑板料。推板2位于料箱1顶部开口4的侧面，可以推动最上方的板料。一号直线电机5连接推板2，可以带动推板2移动。推板2下面铰接棘爪6，棘爪6连接棘轮7，当推板2移动时，将带动棘爪6移动并带动棘轮7转动。棘轮7连接止回棘爪8，止回棘爪8铰接机床，使棘轮7仅能沿一个方向转动。止回棘爪8两侧设有限位销9，可以限制止回棘爪8的旋转范围。棘轮7和齿轮11同轴，棘轮7转动将带动齿轮11转动。齿轮11与齿条10啮合，齿轮11带动齿条10移动。齿条10连接托板3，齿条10带动托板3移动。

卸料机构由主工作台12、副工作台13、传动带14和收料箱15构成，所述主工作台12和副工作台13拼合成一个长方体，所述主工作台12和副工作台13的拼合面16是斜面，所述主工作台12通过铰链17连接在雕刻机床上，所述主工作台12下方设有卸料口18，所述副工作台13连接二号直线电机19，所述二号直线电机19的伸缩端与铰链17相互垂直，所述卸料口18下方设有传送带，所述传送带末端设有收料箱15。

主工作台12和副工作台13拼合成长方体，构成完整的工作台，板料被推板2推动到工作台上进行加工。主工作台12和副工作台13的拼合面16是斜面，便于主工作台12和副工作台13的分离和拼合。主工作台12通过铰链17连接在机床上，并且铰链17和二号直线电机19的伸缩端相互垂直，当主工作台12和副工作台13分离后，主工作台12下方失去支撑，主工作台12会绕着铰链17旋转。主工作台12下方有卸料口18，主工作台12转动时，主工作台12上表面的板料会滑落进卸料口18。副工作台13连接二号直线电机19，二号直线电机19带动副工作台13移动。卸料口18下方设有传送带，传送带将板料移动到传送带末端的收料箱15中。

所述拼合面16相接边缘设有圆角。

圆角可以使主工作台12和副工作台13之间的分离和拼合更平滑，减少磨损。

所述主工作台12上表面设有U型夹具20，便于固定板料。所述U型夹具20开口4朝向料箱1，所述U型夹具20开口4设有导向槽21，导向槽21便于使板料在移动过程中定位。

如图1和2所示，板料放置在料箱1内，最上方的板料被托盘抬升到料箱1开口4上，一号直线电机5带动推板2伸出，将最上方的板料推动到工作台上，在推板2推出的过程中，棘爪6在棘轮7表面的弧线上滑动，并且止回棘爪8阻止棘轮7转动；然后一号直线电机5带动推板2收回，与推板2铰接的棘爪6反向移动，带动棘轮7转动，止回棘爪8在棘轮7表面的弧线上滑动，不妨碍棘轮7转动，棘轮7带动同轴的齿轮11转动，齿轮11带动齿条10转动，齿条10带动托板3上升，将下一块板料抬升到推板2前，准备下一次上料；如图3-4所示，当工作台上的板料完成加工之后，二号直线电机19收回带动副工作台13离开主工作台12，主工作台12沿着拼合面16的倾斜方向，绕铰链17转动，同时L型夹具和矩形夹具松开，使工作台上表面的板料滑落到传送带上，被传送带运到收料箱15中；然后二号直线电机19伸出带动副工作台13反向移动，使主工作台12和副工作台13再次拼合。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有上料卸料功能的雕刻机床，其特征在于，所述雕刻机床包括上料机构和卸料机构，所述上料机构由料箱、推板和托板构成，所述料箱上表面设有开口，所述开口上方两侧设有滑轨，所述滑轨内安装推板，所述推板连接一号直线电机，所述推板底部铰接棘爪，所述棘爪连接棘轮，所述棘轮连接一个止回棘爪，所述止回棘爪设有一组限位销，所述料箱底面设有托板，所述托板连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述棘轮和齿轮同轴。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料卸料功能的雕刻机床，其特征在于，所述卸料机构由主工作台、副工作台、传动带和收料箱构成，所述主工作台和副工作台拼合成一个长方体，所述主工作台和副工作台的拼合面是斜面，所述主工作台通过铰链连接在雕刻机床上，所述主工作台下方设有卸料口，所述副工作台连接二号直线电机，所述二号直线电机的伸缩端与铰链相互垂直，所述卸料口下方设有传送带，所述传送带末端设有收料箱。

3.根据权利要求2所述的一种具有上料卸料功能的雕刻机床，其特征在于，所述拼合面相接边缘设有圆角。

4.根据权利要求2所述的一种具有上料卸料功能的雕刻机床，其特征在于，所述主工作台上表面设有U型夹具。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料卸料功能的雕刻机床，其特征在于，所述U型夹具开口朝向料箱，所述U型夹具开口设有导向槽。