CN207952591U - 防盗锁壳用压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防盗锁壳用压铸模具，包括浇注嘴、分流锥、侧抽芯机构、定模和动模。定模和动模于合模后围出两个成型腔，每个成型腔对应有两个分居于该成型腔左右两侧处的侧抽芯机构。分流锥开设有第一分流槽及第二分流槽；侧抽芯机构包含斜导柱、侧抽滑块、侧抽芯杆及侧抽锁块，侧抽锁块具有第一倾斜结构，侧抽滑块具有第二倾斜结构，第一倾斜结构在合模后抵挡第二倾斜结构；动模开设有第一直线槽、第二直线槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽，第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面，达到精密和快速成型的目的，从而确保质量。

Description

防盗锁壳用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种精密和快速成型的防盗锁壳用压铸模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，如金属锁等；其中，于金属防盗锁中，其防盗锁壳是由金属制造的，故通常是借用压铸模具进行成型。

目前，在现有的压铸模具所成型出的防盗锁壳的过程中，由于压铸模具设计不合理，从而导致成型出来的防盗锁壳的质量差，且每次只能成型出一个防盗锁壳，故效率低。

因此，有必要提供一种精密和快速成型以确保环防盗锁壳的质量且效率高的防盗锁壳用压铸模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密和快速成型以确保防盗锁壳的质量且效率高的防盗锁壳用压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种防盗锁壳用压铸模具，用于一次压铸成型两个防盗锁壳，包括浇注嘴、分流锥、侧抽芯机构及相互配合的定模和动模。所述定模和动模于合模后共同围出呈一前一后间隔开布置的两个成型腔，每个所述成型腔对应有两个分居于该成型腔左右两侧处的所述侧抽芯机构，所述浇注嘴安装于所述定模上并位于两成型腔之间，所述分流锥安装于所述动模上并开设有与所述浇注嘴的主流道对接的第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽朝向前方的成型腔，所述第二分流槽朝向后方的成型腔；所述侧抽芯机构包含安装于所述定模上并相对合模方向倾斜的斜导柱、沿垂直于合模的左右方向滑设于所述动模上的侧抽滑块、与所述侧抽滑块固定的侧抽芯杆及安装于所述定模上的侧抽锁块，所述侧抽锁块具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构相匹配的第二倾斜结构，所述第一倾斜结构及斜导柱二者的倾角相同，所述第一倾斜结构在合模后朝靠近所述成型腔的方向抵挡所述第二倾斜结构；所述动模开设有与所述第一分流槽对接且朝向前方成型腔的第一直线槽、与所述第二分流槽对接并朝向后方成型腔的第二直线槽、由所述第一直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第一分支槽、由所述第二直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第二分支槽、用于连通所述第一分支槽及前方成型腔的第一连通槽及用于连通所述第二分支槽及后方成型腔的第二连通槽，所述第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

较佳地，所述动模还开设有同时连通所述第一分支槽和第一直线槽的第三连通槽，所述第三连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第三连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

较佳地，所述动模还开设有同时连通所述第二分支槽及第二直线槽的第四连通槽，所述第四连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第四连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

较佳地，所述侧抽芯机构还包含行程抵挡块，所述行程抵挡块安装于所述动模的侧壁上；于开模过程中，所述斜导柱带动所述侧抽滑块沿远离所述成型腔的方向滑出所述成型腔并抵挡于所述行程抵挡块上。

较佳地，所述浇注嘴及分流锥位于所述防盗锁壳用压铸模具的中心位置处，所述第一直线槽及第二直线槽二者沿前后方向相互对齐。

较佳地，所述第一分流槽及第二分流槽沿所述分流锥的周向相差180度，且所述第一分流槽及第二分流槽各朝靠近所述动模方向相对合模方向倾斜。

与现有技术相比，藉由第一倾斜结构及第二倾斜结构，于合模后，此时的第一倾斜结构朝靠近成型腔的方向抵挡第二倾斜结构，有效地防止侧抽滑块及侧抽芯杆于成型过程中乱窜，从而确保了防盗锁壳的成型质量；更重要的是，由于动模开设有与第一分流槽对接且朝向前方成型腔的第一直线槽、与第二分流槽对接并朝向后方成型腔的第二直线槽、由第一直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第一分支槽、由第二直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第二分支槽、用于连通第一分支槽及前方成型腔的第一连通槽及用于连通第二分支槽及后方成型腔的第二连通槽，第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面，以藉由第一直线槽、第二直线槽、第一分支槽及第二分支槽而使得融料从不同角度往成型腔进料；再于第一连通槽及第二连通槽的作用下，使得融料被加压地进入成型腔内，使得融料于成型腔填充更均匀，且倾斜面使得融料更顺畅地流入成型腔，达到精密和快速成型的目的，故进一步地确保防盗锁壳的成型质量；另，由于本实用新型的防盗锁壳用压铸模具具有两个成型腔，故一次压铸成型出两个防盗锁壳，故效率高。

附图说明

图1是本实用新型的防盗锁壳用压铸模具在定模朝上的立体结构示意图。

图2是图1所示的防盗锁壳用压铸模具的立体分解结构示意图。

图3是图1中D-D线剖切后的内部结构示意图。

图4是图1所示的防盗锁壳用压铸模具在隐藏定模及浇注嘴后的立体结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

图6是图4中C部分的放大图。

图7是本实用新型的防盗锁壳用压铸模具中的定模及浇注嘴在组装一起时的立体结构示意图。

图8是防盗锁壳的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型的防盗锁壳用压铸模具100用于一次压铸成型两个防盗锁壳200(见图8)，包括浇注嘴40、分流锥50、侧抽芯机构60及相互配合的定模10和动模20。定模10和动模20于合模后共同围出呈一前一后间隔开布置的两个如图3所示成型腔30，每个成型腔30对应有两个分居于该成型腔30左右两侧处的侧抽芯机构60，由两个侧抽芯机构60来实现一个成型腔30的左右侧抽的目的。浇注嘴40安装于定模10上并位于两成型腔30之间，分流锥50安装于动模20上并开设有与浇注嘴40的主流道41对接的第一分流槽51和第二分流槽52，第一分流槽51朝向前方的成型腔30，第二分流槽52朝向后方的成型腔30，较优的是，如图1所示，浇注嘴40及分流锥50位于防盗锁壳用压铸模具100的中心位置处，以使得浇注嘴40及分流锥50于防盗锁壳用压铸模具100上的布置合理；如图6所示，第一分流槽51及第二分流槽52沿分流锥50的周向相差180度，且第一分流槽51及第二分流槽52各朝靠近动模20方向相对合模方向(即箭头A所指)倾斜，以利于主流道41内的融料更顺畅地沿第一分流槽51及第二分流槽52流动，但不限于此。侧抽芯机构60包含安装于定模10上并相对合模方向倾斜的斜导柱61、沿垂直于合模的左右方向(即图3中双箭头方向)滑设于动模20上的侧抽滑块62、与侧抽滑块62固定的侧抽芯杆63及安装于定模10上的侧抽锁块64；侧抽锁块具64有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构641，侧抽滑块62具有与第一倾斜结构641相匹配的第二倾斜结构621，第一倾斜结构641及斜导柱61二者的倾角相同，第一倾斜结构641在合模后朝靠近成型腔30的方向抵挡第二倾斜结构621，状态见图3所示。

结合图4至图6所示，动模20开设有与第一分流槽51对接且朝向前方成型腔30的第一直线槽21、与第二分流槽52对接并朝向后方成型腔30的第二直线槽22、由第一直线槽21的末端分别向左及向右延伸出的第一分支槽23、由第二直线槽22的末端分别向左及向右延伸出的第二分支槽24、用于连通第一分支槽23及前方成型腔30的第一连通槽25及用于连通第二分支槽24及后方成型腔的第二连通槽26，第一连通槽25及第二连通槽26的槽深朝靠近成型腔30的方向呈递减布置，且第一连通槽25及第二连通槽26的槽底面为朝靠近成型腔30的方向向上倾斜的倾斜面，状态见图5及图6所示。更具体地，如下：

如图5及图6所示，动模20还开设有同时连通第一分支槽23和第一直线槽21的第三连通槽27及同时连通第二分支槽24及第二直线槽22的第四连通槽28；第三连通槽27的槽深朝靠近成型腔30的方向呈递减布置，且第三连通槽27的槽底面为朝靠近成型腔30的方向向上倾斜的倾斜面；第四连通槽28的槽深朝靠近成型腔30的方向呈递减布置，且第四连通槽28的槽底面为朝靠近成型腔30的方向向上倾斜的倾斜面，以确保融料更均匀地填充于成型腔30内的可靠性，但不限于此。具体地，于本实施例中，第一直线槽21及第二直线槽22二者沿前后方向相互对齐，以确保融料流动对称性。

如图1至图4所示，侧抽芯机构60还包含行程抵挡块65，行程抵挡块65安装于动模20的侧壁上；于开模过程中，斜导柱61带动侧抽滑块62沿远离成型腔30的方向滑出成型腔30并抵挡于行程抵挡块65上，以防止侧抽滑块62被斜导柱61带动过渡移位，从而带来复位困难，但不限于此。

与现有技术相比，藉由第一倾斜结构641及第二倾斜结构621，于合模后，此时的第一倾斜结构641朝靠近成型腔30的方向抵挡第二倾斜结构621，有效地防止侧抽滑块62及侧抽芯杆63于成型过程中乱窜，从而确保了防盗锁壳200的成型质量；更重要的是，由于动模20开设有与第一分流槽51对接且朝向前方成型腔的第一直线槽21、与第二分流槽52对接并朝向后方成型腔30的第二直线槽22、由第一直线槽21的末端分别向左及向右延伸出的第一分支槽23、由第二直线槽22的末端分别向左及向右延伸出的第二分支槽24、用于连通第一分支槽23及前方成型腔30的第一连通槽25及用于连通第二分支槽24及后方成型腔30的第二连通槽26，第一连通槽25及第二连通槽26的槽深朝靠近成型腔30的方向呈递减布置，且第一连通槽25及第二连通槽26的槽底面为朝靠近成型腔30的方向向上倾斜的倾斜面，以藉由第一直线槽21、第二直线槽22、第一分支槽23及第二分支槽24而使得融料从不同角度往成型腔30进料；再于第一连通槽25及第二连通槽26的作用下，融料被加压地进入成型腔30内，使得融料于成型腔30填充更均匀，且倾斜面使得融料更顺畅地流入成型腔30，达到精密和快速成型的目的，故进一步地确保防盗锁壳200的成型质量；另，由于本实用新型的防盗锁壳用压铸模具100具有两个成型腔30，故一次压铸成型出两个防盗锁壳200，故效率高。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种防盗锁壳用压铸模具，用于一次压铸成型两个防盗锁壳，所述防盗锁壳用压铸模具包括浇注嘴、分流锥、侧抽芯机构及相互配合的定模和动模，所述定模和动模于合模后共同围出呈一前一后间隔开布置的两个成型腔，每个所述成型腔对应有两个分居于该成型腔左右两侧处的所述侧抽芯机构，所述浇注嘴安装于所述定模上并位于两成型腔之间，所述分流锥安装于所述动模上并开设有与所述浇注嘴的主流道对接的第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽朝向前方的成型腔，所述第二分流槽朝向后方的成型腔，其特征在于，所述侧抽芯机构包含安装于所述定模上并相对合模方向倾斜的斜导柱、沿垂直于合模的左右方向滑设于所述动模上的侧抽滑块、与所述侧抽滑块固定的侧抽芯杆及安装于所述定模上的侧抽锁块，所述侧抽锁块具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构相匹配的第二倾斜结构，所述斜导柱滑动地穿置所述侧抽滑块，所述斜导柱与第一倾斜结构二者的倾角相同，所述第一倾斜结构在合模后朝靠近所述成型腔的方向抵挡所述第二倾斜结构；所述动模开设有与所述第一分流槽对接且朝向前方成型腔的第一直线槽、与所述第二分流槽对接并朝向后方成型腔的第二直线槽、由所述第一直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第一分支槽、由所述第二直线槽的末端分别向左及向右延伸出的第二分支槽、用于连通所述第一分支槽及前方成型腔的第一连通槽及用于连通所述第二分支槽及后方成型腔的第二连通槽，所述第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的防盗锁壳用压铸模具，其特征在于，所述动模还开设有同时连通所述第一分支槽和第一直线槽的第三连通槽，所述第三连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第三连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的防盗锁壳用压铸模具，其特征在于，所述动模还开设有同时连通所述第二分支槽及第二直线槽的第四连通槽，所述第四连通槽的槽深朝靠近成型腔的方向呈递减布置，且所述第四连通槽的槽底面为朝靠近成型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的防盗锁壳用压铸模具，其特征在于，所述侧抽芯机构还包含行程抵挡块，所述行程抵挡块安装于所述动模的侧壁上；于开模过程中，所述斜导柱带动所述侧抽滑块沿远离所述成型腔的方向滑出所述成型腔并抵挡于所述行程抵挡块上。

5.根据权利要求1所述的防盗锁壳用压铸模具，其特征在于，所述浇注嘴及分流锥位于所述防盗锁壳用压铸模具的中心位置处，所述第一直线槽及第二直线槽二者沿前后方向相互对齐。

6.根据权利要求1所述的防盗锁壳用压铸模具，其特征在于，所述第一分流槽及第二分流槽沿所述分流锥的周向相差180度，且所述第一分流槽及第二分流槽各朝靠近所述动模方向相对合模方向倾斜。