CN207952033U - 喷阀防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种喷阀防护装置，所述喷阀具有阀体，阀体上连接有连接管，所述防护装置包括防护盖板，防护盖板包括挡料板和盖板，所述盖板覆盖在阀体上，所述挡料板设置在连接管上方，所述挡料板向下弯曲。采用本方案的防堆料装置可有效解决色选机上用于连接喷嘴与喷阀的连接管间发生夹料或堵料的问题，可有效提升色选机的运行稳定性，避免连接管之间因夹料、堵料，造成物料堆积，最终导致堆积物料遮挡光源和背景信号，使得色选功能紊乱，无法正常工作。

Description

喷阀防护装置

技术领域

本申请涉及一种喷阀，尤其涉及一种喷阀防护装置。

背景技术

目前色选机厂家为防止连接喷嘴与喷阀之间的连接管之间出现夹料、堵料的现象，通过利用捆扎带将气管分成多组进行捆扎，使物料从两组气管之间的间隙漏下。或者在气管上方设置封板，将喷嘴至分选箱体之间缝隙封闭，使物料落至封板上方，借助清洁装置清理落在封板上方的物料。

发明内容

本申请的发明人经过研究发现，利用捆扎带捆扎的方式仅适合于流动性较好、颗粒较小的物料，当色选此类物料时，即使不用捆扎带对连接管进行捆扎，物料也能够很轻易的延气管下滑，也不会产生在连接管之间出现堵料的问题，所以该方案适用范围较窄且实用价值不高。采用在连接管上方设置封板的方式，适合用于流动性较好且密度较小的物料，但当色选机色选的物料为流动性较差甚至有一定黏性的物料时，效果不佳，需人工清理堆积在封板上的物料时，难度较大，非常不易清理。

为解决上述存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种喷阀防护装置，所述喷阀连接有连接管，在连接管上方设置具有向下弯曲的挡料板的防护盖板，可有效避免物料夹在连接管之间以及物料在防护组件上方的堆积。

本申请提供的喷阀防护装置，所述喷阀具有阀体，阀体上连接有连接管，所述防护装置包括防护盖板，防护盖板包括挡料板和盖板，所述盖板覆盖在阀体上，所述挡料板设置在连接管上方，所述挡料板向下弯曲。

采用本方案的防堆料装置可有效解决色选机上用于连接喷嘴与喷阀的连接管间发生夹料或堵料的问题，可有效提升色选机的运行稳定性，避免连接管之间因夹料、堵料，造成物料堆积，最终导致堆积物料遮挡光源和背景信号，使得色选功能紊乱，无法正常工作。

根据本申请的喷阀防护装置，所述挡料板包括第一防护装置，所述第一防护装置为向下弯曲的弧状。掉落在挡料板上的物料可沿挡料板下滑，挡料板可对物料的下滑进行疏通。

优选的，所述第一防护装置的各截面为弧长相等的弧，此时挡料板的俯视图为矩形；

优选的，所述第一防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上弧长递减的弧，此时挡料板的俯视图为梯形，如此，一方面挡料板沿从后向前的方向也有向下倾斜的角度，从而更有利于物料的下滑；另一方面，相邻喷阀防护装置的挡料板之间的间距也沿从后向前的方向逐渐增大，如此可方便颗粒较大的物料从此处下落；同时，挡料板边缘的弧较小，其所形成的口径也较小，能对连接管伸出挡料空间时的形状进行限定，缩小各连接管间的间隙，将连接管尽可能紧密限位在一起，进一步防止物料填充在连接管的间隙中。优选的，所述挡料板的各截面的弧均为对称结构。

进一步优选的，所述第一防护装置的各截面为弧长相等的弧，所述挡料板还包括第二防护装置，所述第一防护装置设置在第二防护装置和盖板之间，所述第二防护装置为向下弯曲的弧状，所述第二防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上弧长递减的弧。连接管与阀体上的出气口相接或者插拔时需要一定的操作空间，此设置方式有利于连接管与阀体之间的插拔，方便连接管的安装和维护。

根据本申请的喷阀防护装置，所述挡料板包括第一防护装置，所述第一防护装置为向下弯曲的折线状，所述第一防护装置由多个子面构成。

优选的，所述第一防护装置的各截面为长度相等的折线；

优选的，所述第一防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上长度递减的折线。

进一步优选的，所述第一防护装置的各截面为长度相等的折线状，所述挡料板还包括第二防护装置，所述第一防护装置设置在第二防护装置和盖板之间，所述第二防护装置为向下弯曲的折线，所述第二防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上长度递减的折线。

根据本申请的喷阀防护装置，还包挡料护板，所述挡料护板设置在挡料板的下方，并固定在盖板上。

优选的，所述挡料护板包括左护板和右护板，分别设置在挡料板下方并位于挡料板两侧，所述左护板、右护板和挡料板构成挡料空间，相邻喷阀防护装置的左护板和右护板构成物料下落的疏通空间，能够对从挡料板上滑下的物料进行疏导。

进一步优选的，所述挡料护板包括前护板，设置在挡料板下方并位于左护板和右护板之间，左护板、右护板、前护板和挡料板构成挡料空间，能够遮挡由前方过来的物料，防止其进入连接管间。

再进一步优选的，所述挡料板包括下护板，设置在左护板和右护板下方，所述左护板、右护板、前护板、下护板和挡料板构成挡料空间，能够遮挡从下方过来的物料，防止其进入连接管间。

再进一步优选的，所述挡板的左护板、右护板、前护板为一体结构。

根据本申请的喷阀防护装置，所述挡料板下沿形成上管口，所述左护板、右护板、前护板上沿形成下管口，所述上管口和所述下管口共同形成穿管口，导气管经由穿管口穿出。

根据本申请的喷阀防护装置，所述挡料板还包括调节板，所述调节板设置在前护板上，前护板上设有安装孔，调节板上设有腰孔，前护板和调节板通过腰孔进行可活动连接，调节板可在调节过程中，向上伸出前护板一部分，以此，通过调节腰孔来调节穿管口的大小。

根据本申请的喷阀防护装置，所述防护盖板和所述挡料护板优选使用材质较硬的材料，可以为金属或者非金属，为非金属时，材料的邵氏硬度H_D为65～100，由此，可防止物料进入挡料空间时对防护盖板与挡料护板造成挤压，使得相邻的两个防护装置之间的漏料间隙变小甚至变无，从而导致本申请防堵料装置的失效，进而直接影响色选机的正常工作。

根据本申请的喷阀防护装置，所述挡料板上表面涂覆有不粘性涂料。在色选高糖分等粘度较大的物料时，容易粘附在挡料板表面，涂覆不粘性涂料能够保证物料顺利下滑。

根据本申请的喷阀防护装置，左护板和右护板关于挡料板对称设置，左护板或右护板所在的平面与盖板的垂直面之间的夹角为α，所述α为0°～90°，进一步优选的，α为15°～45°。如果α太小，则相邻两个防护装置间的间距d在远离盖板411的方向上变大不明显，如果α太大，则穿管口太小，不方便连接管穿过。

附图说明

图1是根据本申请一实施方式的喷阀防护装置的立体图；

图2是图1所示的喷阀防护装置的俯视图；

图3是根据本申请一实施方式的防护盖板的立体图；

图4是根据本申请一实施方式的挡料护板的立体图；

图5是根据本申请一实施方式的喷阀防护装置的立体图；

图6是根据本申请一实施方式的喷阀防护装置的立体图；

图7是根据本申请一实施方式的喷阀防护装置的立体图；

图8为根据本申请一实施方式的防护盖板的立体图；

图9是使用根据本申请一实施方式的喷阀防护装置的色选机的示意图；

其中：

1、进料装置；11、进料斗体；12、振动器；13、通道；

2、分选装置；21、镜头；22、喷嘴板；23、喷嘴支架；

3、接料装置；31、废品料口；32、成品料口；33、中间料口；34、前接料调节板；35、后接料调节板；

400、喷阀防护装置；

41、防护盖板；411、盖板；412、安装螺孔；413、安装腰孔；414、第一护板；415、第二护板；416、上穿管口；

42、挡料护板；421、左护板；422、右护板；423、下护板；424、前护板；425、下穿管口；426、定位孔；427、护板；428、调节板；

43、避让口；

44、阀体；

45、出气口；

46、固定螺钉；

5、原料；50、视点；51、废品料；52、成品料；53、中间料。

6、连接管。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，需要说明的是，通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合图1-图9详细描述根据本申请的喷阀防护装置400。

参考图1、图5-7所示，本申请的喷阀防护装置400包括：防护盖板41。

具体而言，如图1所示，喷阀包括阀体44，阀体44上设有出气口45，以从出气口45喷出高压气体，连接管6通过出气口45与阀体44相连通，实现高压气体的输送。即阀体 44内的高压气体可以从出气口45喷出，经过连接管6，最终从与连接管6相连的喷嘴喷出，由喷嘴喷出的气体对识别出的异常物料进行剔除，以实现对物料的分类。

如图1-图7所示，防护盖板41包括覆盖阀体44的盖板411和位于盖板411顶部(以图1为例，可以理解为上方)的挡料板，盖板411用于将阀体44压紧在具体使用位置处。如图1、图2和图5所示，阀体44可以设在盖板411的一侧(以图1为例，可以理解为盖板411的后方)，并且盖板411上可以设有用于避让出气口45的避让口43，从而出气口45 可以从避让口43露出防护盖板41，方便出气口45与连接管6连接。具体的，挡料板包括第一防护板414，可设置于出气口45的上方，第一防护板414的上表面的至少一部分边沿为向下向外(此处的外是指挡料空间的外侧)倾斜延伸的导料面，以辅助落至其上的物料下落。物料从喷阀防护装置400的上方落下时，落向连接管6的物料可被第一防护板414 止挡，从而可以避免物料直接下落并卡在连接管6间。倾斜的导料面可使得物料更容易下滑，因此该结构可有效防止物料堆积，且结构简单，成本低廉。作为一种优选的实施方式，第一防护板414的上表面可以为向下弯曲的弧状，由此，可以使落至第一防护板414的上表面的物料在自身重力的作用下沿弧状的导料面向下运动，有效防止物料卡在连接管6之间形成堆积，同时向下弯曲的弧状可以辅助物料下落，方便进行疏通。所述弧状可以理解为挡料板的横截面(即延与挡料板的前后方向相垂直的面做的截面)为弧状(包括椭圆弧)，具体的，挡料板的各截面可均为等长的弧，如图1、图3、图5-图7所示的第一防护板414 的结构；各截面的圆弧也可以为不等径的，延从后到前的方向弧长依次递减的弧，如图1、图3、图5所示的第二防护板415的结构，此时从上方俯视挡料板，挡料板的形状为图2 所示的梯形。各截面均为等径的圆弧时，挡料板的俯视形状应为矩形。当挡料板的各截面为弧长不等的、依次递减的弧时，一方面能够使挡料板延从后向前的方向也有向下倾斜的角度，从而有利于物料的下滑；另一方面，能够使相邻喷阀防护装置的挡料板之间的间距 d延从后向前的方向逐渐增大，具体如图2所示，如此可方便颗粒较大的物料从此处下落；再一方面，能够减小挡料板边缘所形成的口径的大小，从而对连接管6伸出挡料空间时进行限定，缩小各连接管6间的间隙，将连接管6尽可能紧密压缩在一起。作为一种更优选的实施方式，如图1-图7所示，挡料板同时包括第一防护板414和第二防护板415，其中，第一防护板414各截面为等径的弧，第二防护板415各截面为不等径的弧，且弧长延从后到前的方向依次递减。第二防护板415与第一防护板414相连接，且第一防护板414置于第二防护板415和盖板411之间，第一防护板414固定在盖板411上，第二防护板415的外延构成上穿管口416，一端与阀体44相连接的连接管6经上穿管口416后，另一端与喷嘴板22相连接。如此设置的好处在于，连接管6与阀体44上的出气口45相接或者插拔时需要一定的操作空间，若将第二防护板415与盖板411直接相连，由于第二防护板415与盖板411相接处为一锐角弧形空间，而插拔连接管6时需要一定的操作空间，插拔连接管 6时较为不便。因此，第一防护板34与第二防护板35共同在出气口45处以构成挡料空间的一部分，不仅可以避免物料卡在连接管6之间造成堆积，还有利于连接管6的安装和维护。

作为本申请的另一种实施方式，挡料板也可以采用由多个子面构成的多面锥形体导料面，此时挡料板的横截面为折线形，如图8所示，同样的，挡料板可包括第一防护板414，所述第一防护板的横截面为折线形结构(子面的数量越多，越接近弧形)。第一防护板414的截面可为长度相等的折线，也可为沿远离阀体的方向上长度递减的折线。如图8所示，当截面为长度相等的折线时，子面可为矩形，截面为长度递减的折线时，子面可为梯形，多个梯形子面形成多面锥形挡料空间以容纳导气管6。在本实施方式中，挡料板也可同时包括第一防护装置414和第二防护装置415，如图8所示，其中第一防护装置414的截面可为长度相等的折线，第二防护装置415的截面为沿远离阀体的方向上长度递减的折线，第一防护装置414设置在第二防护装置415和盖板411之间。

作为本申请的一实施方式，如图1、图4-7所示，喷阀防护装置400还包括挡料护板42，挡料护板42设在第一防护板414的下方，挡料护板42和第一防护板414在出气口45 的上方及四周限定出挡料空间。出气口45以及与出气口45连接的连接管6的一部分可以容纳在挡料空间内。如图4和图7所示，挡料护板42两侧设有定位孔426，可对挡料护板 42进行定位，利用固定螺钉46可对挡料护板42进行紧固安装。如图1、图4和图5所示，挡料护板42包括分别设置在两侧的左护板421、右护板422，左护板421和右护板422设置于盖板411下方，并位于盖板411两侧，和盖板411共同构成挡料空间。如图1、图2 和图5所示，相邻喷阀防护装置400的挡料护板42上的左护板421与右护板422共同构成由上而下的物料下落疏通空间，物料经由挡料板的导料面下落至此疏通空间中。左护板421 或右护板422所在的平面与盖板411的垂直面之间的夹角为α，具体如图2所示，所述α为21°。

如图4-7所示，挡料护板42还包括设置在下方的下护板423以及前方的前护板424，设置在下方的下护板423及前方的前护板424，用于遮挡由接料装置3反弹而产生的反弹料，该部分反弹料从喷阀防护装置400正前方或者下方直接落至连接管6之间，而下护板 423和前护板424能将该部分物料与连接管6有效隔离。挡料护板42上的左护板421、右护板422及前护板424共同形成挡料护板42上的下穿管口425，被防护在挡料护板42内部的连接管6可经下穿管口425穿出。当挡料板的横截面为延远离盖板方向逐渐减小的弧或者为延远离盖板方向逐渐减小的折线时，上穿管口416和下穿管口425构成的穿管口尺寸较小，经过穿管口的多根连接管6被约束并形成一束相互之间紧挨的气管，可更有效避免因连接管6之间的间隙导致夹料堵料。

作为本申请的一实施方式，喷阀防护装置400中防护盖板41的上穿管口416与挡料护板42上的下穿管口425共同构成连接管6的穿管口，具体如图5所示。位于挡料空间内部的连接管6均匀分布并与阀体44上的出气口45一一相连，在远离出气口45后连接管6逐渐收缩并经穿管口处形成气管束。这样，喷阀防护装置400将连接管的与阀体44连处的四周进行了全方位的防护，置于挡料空间外部的连接管6以单个阀体44上所安装的连接管6 的数量为单位形成一束相互紧挨的气管束，可有效防止物料从喷阀防护装置400的上方、正前方及左右方向涌来的杂散物料夹持在连接管6之间的缝隙处，避免物料在此处形成堆积。

作为本申请的一实施方式，喷阀防护装置400中的挡料护板42可由左、右、下三面包围的一整体护板427及前护板424所组成，具体结构如图6所示。

作为本申请的一实施方式，喷阀防护装置400中的挡料护板42上设置有用于调节穿管口大小的调节板428，具体如图7所示。调节板428安装在前护板424上并与前护板424的上表面直接接触，前护板424上设置有用于固定调节板428的安装螺孔，调节板428上设置有与安装螺孔位置相对应的安装腰孔，设置的腰孔用于调节板428根据实际情况调节上下位置，腰孔的设置方向沿图7所示的上下方向。

防护盖板41与挡料护板42之间可通过卡口或螺钉紧固的方式组装，如图1所示，盖板411上设有安装螺孔412和安装腰孔413，安装螺孔412用于将挡料护板42固定并安装在盖板411上，安装腰孔413用于将盖板411进行定位及组装。

作为本申请的一实施方式，将连接阀体44与喷嘴板22的连接管6分组捆扎并通过由防护盖板41的上穿管口416与挡料护板42的下穿管口425共同构成连接管6的穿管口，确保穿过穿管缺口的连接管6相互之间没有较大的容易夹料的缝隙。

作为本申请的一实施方式，由于防护盖板41及挡料护板42与物料直接接触，考虑到食品安全，防护盖板41及挡料护板42的材质可为食品级的不锈钢、PVC等。采用不锈钢板材制作时，可采用焊接方法制作，采用PVC等材质时，可采用开模注塑等方式成型。

作为本申请的一实施方式，防护盖板41及挡料护板42制作所用的材质质地需有一定的硬度，一般可用金属材料，因为金属材料的硬度都比较高，也可以选用非金属材料，选用非金属材料时，材料的邵氏硬度H_D为65～100，这样能够避免随色选机工作时间的推移，中间料53的不断涌入并填充防护盖板41与挡料护板42形成的挡料空间，对防护盖板41 及挡料护板42造成挤压，使得相邻的两个防护装置之间的漏料间隙变小甚至变无，从而导致本申请防堵料装置的失效，进而直接影响色选机的正常工作。

作为本申请的一实施方式，挡料板上表面可涂覆有不粘性涂料。这样，在色选高糖分等粘度较大的物料时，能够保证物料顺利下滑。

图9示出了包括根据本申请的喷阀防护装置的色选机的结构，以下结合附图对本申请的工作原理进行说明。

如图9所示，色选机包括：进料装置1、分选装置2、接料装置3和喷阀防护装置400。色选机在工作时，原料5依次经过进料装置1上的进料斗体11、振动器12、通道13后成瀑布式均匀下落至色选机的视点50处，通过分选装置2内的镜头21等光电传感器的判别，由控制装置驱动气路装置对被判别为坏料的物料喷射高压气体，高压气体通过喷嘴板22上的喷气口喷射出，设置在视点50下方的接料装置3，包括废品料口31、成品料口32以及中间料口33，用于接收色选之后的废品料51、成品料52及中间料53。成品料口32前后两侧分别设置有前接料调节板34及后接料调节板35，其对防止中间料53落入成品料口32 的效果起决定性作用，但实际工作过程中，物料撞击前接料调节板34及后接料调节板35 时会产生反弹，反弹后的物料也可能落入中间料口33中。

具体的，在色选机工作时，物料会受气路装置喷射的气流的影响，同时物料在下落的过程中会与色选机的各零部件之间发生相互撞击，使经色选后的原料5并非均按理论轨迹落至废品料口31及成品料口32内，会有部分偏离理论运行轨迹的物料落至喷嘴板22的后方(以喷嘴喷气的方向为前方)并进入中间料口33内(此时物料从气管的上方下落)。另外，还有部分物料经与前接料调节板34及后接料调节板35的上沿相撞击而改变运行轨迹，并经后接料调节板35的上沿与喷嘴支架23的下方之间的缝隙落入中间料口33内(此时物料从气管的前方下落)。落至中间料口33内的物料统称为中间料53。以上偏离理论运行轨迹的中间料53，在落入中间料口33的过程中，都有可能落入置于阀体44和喷嘴板22之间的气管间，并在气管间集聚、堆积，最终影响色选性能。

如图9所示，根据使用本申请的喷阀防护装置的的色选机，在出气口45处增加了连接管6的遮挡防护结构即防护盖板41及挡料护板42，阀体44安装在分选装置2的下方，并置于接料装置3的后侧，通过防护盖板41将阀体44固定在接料装置3内，其中每组阀体 44可对应一个防护盖板41。其中，本申请的喷阀防护装置400可以针对上述落至连接管6 上方及前方的容易被连接管6夹住并造成堆积的中间料53进行疏导并引流至中间料口33 内，防止连接管6上方及前方的中间料53的堆积遮挡色选机的照明系统，确保色选机性能的稳定。即使用本申请的喷阀防护装置400，中间料53落至喷阀防护装置400附近时会出现两种情况：一部分中间料53直接自上而下落至防护盖板41的挡料板上，因挡料板为弧形(或类弧形)，中间料53受重力作用沿挡料板滑落并经防护盖板41的两侧的左护板421 和右护板422下落至中间料口33内。另一部分受接料调节板的撞击自喷阀防护装置400的前方飞向连接管6的中间料53，直接撞击到挡料护板42的前护板424和下护板423上落至中间料口33内。

含有本申请的喷阀防护装置的色选机，能够有效防止堵料，且仅需将现有色选机的喷阀防护装置进行更换即可以有效解决中间料53卡在连接管6之间形成堆积的问题，从而可以降低停机清理的频率，不会因为连接管6的堵料问题单独停机清理，提高生产效率及色选稳定性。

Claims (15)

1.一种喷阀防护装置，所述喷阀具有阀体，阀体上连接有连接管，其特征在于，所述喷阀防护装置包括防护盖板，防护盖板包括挡料板和盖板，所述盖板覆盖在阀体上，所述挡料板设置在连接管上方，所述挡料板向下弯曲。

2.根据权利要求1所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料板包括第一防护装置，所述第一防护装置为向下弯曲的弧状。

3.根据权利要求2所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述第一防护装置的各截面为弧长相等的弧；或，所述第一防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上弧长递减的弧。

4.根据权利要求2所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述第一防护装置的各截面为弧长相等的弧，所述挡料板还包括第二防护装置，所述第一防护装置设置在第二防护装置和盖板之间，所述第二防护装置为向下弯曲的弧状，所述第二防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上弧长递减的弧。

5.根据权利要求1所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料板包括第一防护装置，所述第一防护装置为向下弯曲的折线状。

6.根据权利要求5所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述第一防护装置的各截面为长度相等的折线；或，所述第一防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上长度递减的折线。

7.根据权利要求6所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述第一防护装置的各截面为长度相等的折线，所述挡料板还包括第二防护装置，所述第一防护装置设置在第二防护装置和盖板之间，所述第二防护装置为向下弯曲的折线，所述第二防护装置的各截面为沿远离阀体的方向上长度递减的折线。

8.根据权利要求1所述的喷阀防护装置，其特征在于，还包挡料护板，所述挡料护板设置在挡料板的下方，并固定在盖板上，所述挡料护板包括左护板和右护板，分别设置在挡料板下方并位于挡料板两侧，所述左护板、右护板和挡料板构成挡料空间。

9.根据权利要求8所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料护板包括前护板，设置在挡料板下方并位于左护板和右护板之间，左护板、右护板、前护板和挡料板构成挡料空间。

10.根据权利要求9所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料护板包括下护板，设置在左护板和右护板下方，所述左护板、右护板、前护板、下护板和挡料板构成挡料空间。

11.根据权利要求9或10所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料护板的左护板、右护板、前护板为一体结构。

12.根据权利要求9或10所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料护板还包括调节板，所述调节板设置在前护板上，前护板上设有安装孔，调节板上设有腰孔，前护板和调节板通过腰孔可活动连接，调节板可在调节过程中，向上伸出前护板一部分。

13.根据权利要求1所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述挡料板上表面涂覆有不粘性涂料。

14.根据权利要求8所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述左护板和右护板关于挡料板对称设置，左护板或右护板所在的平面与盖板的垂直面之间的夹角为α，所述α为0°～90°。

15.根据权利要求14所述的喷阀防护装置，其特征在于，所述α为15°～45°。