CN207951385U - 一种反应釜平衡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜平衡罐，所述第一罐体的内侧底部设有筒体，所述筒体的外侧连通有贯穿第一罐体的第三管道，所述第一活塞的底部设有插入于筒体内腔的塞柱，所述第三管道的一端连通于第二罐体的底部，所述第二罐体内设有第三活塞，所述第二罐体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿第二罐体连接于第三活塞的顶部。该平衡罐通过第一罐体和第二罐体的设置，扩大了反应釜内压力调节的范围，使得反应釜内的反应能够有效控制；该平衡罐通过第一活塞带动塞柱插入筒体的方式来控制是否启用第二罐体，使得当第一罐体调节范围达到一定值时第二罐体才会启用，防止第一罐体内压力过大导致泄漏的发生。

Description

一种反应釜平衡罐

技术领域

本实用新型涉及平衡罐技术领域，具体为一种反应釜平衡罐。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在反应釜内进行反应时，反应釜内压力会升高，由于压力过大或过小容易影响反应效果，需要平衡罐对反应釜内压力进行平衡，现有的平衡罐多采用单独加压方式进行平衡压力，在压力较大时容易导致泄漏事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜平衡罐，以解决上述背景技术中提出的现有的平衡罐多采用单独加压方式进行平衡压力，在压力较大时容易导致泄漏事故发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜平衡罐，包括第一罐体，所述第一罐体的内侧设有第一活塞，所述第一罐体的顶部连通有活塞缸体，所述活塞缸体内侧设有第二活塞，所述第二活塞的底部通过连接柱连接于第一活塞的顶部，所述活塞缸体的顶部设有第二封油进管，所述第一罐体的底部设有第一管道，所述第一罐体的内侧底部设有筒体，所述筒体的外侧连通有贯穿第一罐体的第三管道，所述第一活塞的底部设有插入于筒体内腔的塞柱，所述第三管道的一端连通于第二罐体的底部，所述第二罐体内设有第三活塞，所述第二罐体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿第二罐体连接于第三活塞的顶部。

优选的，所述第一罐体的顶部连通有第一封油进管，所述活塞缸体的顶部连通有第二封油进管。

优选的，所述第一罐体和活塞缸体的顶部均设有压力表。

优选的，所述第一罐体内壁设有盘管，所述盘管的上下两端分别设有排水口和进水口。

优选的，所述第二罐体的顶部设有气管。

优选的，所述第二罐体的底部通过第二管道与第一管道相连通，所述第一管道设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该平衡罐通过第一罐体和第二罐体的设置，扩大了反应釜内压力调节的范围，使得反应釜内的反应能够有效控制；

2、该平衡罐通过第一活塞带动塞柱插入筒体的方式来控制是否启用第二罐体，使得当第一罐体调节范围达到一定值时第二罐体才会启用，防止第一罐体内压力过大导致泄漏的发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一罐体结构示意图；

图3为本实用新型第二罐体结构示意图。

图中：1第一罐体、2第二罐体、3活塞缸体、4第一活塞、5第二活塞、6连接柱、7盘管、8排水口、9进水口、10筒体、11塞柱、12第一封油进管、13第二封油进管、14第一管道、15第二管道、16第三管道、17阀门、18第三活塞、19液压缸、20气管、21压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜平衡罐，包括第一罐体1，所述第一罐体1的内侧设有第一活塞4，所述第一罐体1的顶部连通有活塞缸体3，所述活塞缸体3内侧设有第二活塞5，所述第二活塞5的底部通过连接柱6连接于第一活塞4的顶部，所述活塞缸体3的顶部设有第二封油进管13，所述第一罐体1的底部设有第一管道14，所述第一罐体1的内侧底部设有筒体10，所述筒体10的外侧连通有贯穿第一罐体1的第三管道16，所述第一活塞4的底部设有插入于筒体10内腔的塞柱11，所述第三管道16的一端连通于第二罐体2的底部，所述第二罐体2内设有第三活塞18，所述第二罐体2的顶部安装有液压缸19，所述液压缸19的液压杆贯穿第二罐体2连接于第三活塞18的顶部。

具体的，所述第一罐体1的顶部连通有第一封油进管12，所述活塞缸体3的顶部连通有第二封油进管13，用于向第一罐体1和活塞缸体3内注入用于提高密闭性的封油。

具体的，所述第一罐体1和活塞缸体3的顶部均设有压力表21，方便于用户观测第一罐体1和活塞缸体3内的压力。

具体的，所述第一罐体1内壁设有盘管7，所述盘管7的上下两端分别设有排水口8和进水口9，用户对第一罐体1进行降温。

具体的，所述第二罐体2的顶部设有气管20，使得第三活塞18可以自由移动。

具体的，所述第二罐体2的底部通过第二管道15与第一管道14相连通，所述第一管道14设有阀门17，用于将第二罐体2内气体或液体排出至反应釜内。

工作原理：使用时，将第一管道14连通于反应釜的顶部，反应釜内的压力过大时，反应釜内气体膨胀，气体经第一管道14进入第一罐体1内，气体推动第一活塞4移动，通过第一封油进管12向第一罐体1内第一活塞4以上的空间进行注入封油加压，来控制反应釜内的压力，从而使得反应釜内的压力得到平衡，通过第二封油进管13向第一罐体1内注入封油，可以提高第一活塞4的推力稳定性，通过压力表21可以观测第一罐体1和活塞缸体3内的压力值，通过向进水口9内注入冷水，水经盘管7输送后从排水口8排出，从而可以对第一罐体1进行降温；在第一罐体1内压力调至一定值后，如果压力继续增大，第一活塞4被向上移动至一定高度后，第一活塞4带动塞柱11脱离筒体10，使得反应釜内的气体经筒体10从第三管道16进入第二罐体2内，由液压缸19控制第二罐体2内储存气体的容量大小，在反应釜内压力得到控制，平衡罐作用较少时，打开阀门17，使得第二罐体2内残留的气体和液体从第二管道15流入第一管道14内，并经第一管道14进入反应釜内，提高原料的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反应釜平衡罐，包括第一罐体（1），其特征在于：所述第一罐体（1）的内侧设有第一活塞（4），所述第一罐体（1）的顶部连通有活塞缸体（3），所述活塞缸体（3）内侧设有第二活塞（5），所述第二活塞（5）的底部通过连接柱（6）连接于第一活塞（4）的顶部，所述活塞缸体（3）的顶部设有第二封油进管（13），所述第一罐体（1）的底部设有第一管道（14），所述第一罐体（1）的内侧底部设有筒体（10），所述筒体（10）的外侧连通有贯穿第一罐体（1）的第三管道（16），所述第一活塞（4）的底部设有插入于筒体（10）内腔的塞柱（11），所述第三管道（16）的一端连通于第二罐体（2）的底部，所述第二罐体（2）内设有第三活塞（18），所述第二罐体（2）的顶部安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的液压杆贯穿第二罐体（2）连接于第三活塞（18）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜平衡罐，其特征在于：所述第一罐体（1）的顶部连通有第一封油进管（12），所述活塞缸体（3）的顶部连通有第二封油进管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜平衡罐，其特征在于：所述第一罐体（1）和活塞缸体（3）的顶部均设有压力表（21）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜平衡罐，其特征在于：所述第一罐体（1）内壁设有盘管（7），所述盘管（7）的上下两端分别设有排水口（8）和进水口（9）。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜平衡罐，其特征在于：所述第二罐体（2）的顶部设有气管（20）。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜平衡罐，其特征在于：所述第二罐体（2）的底部通过第二管道（15）与第一管道（14）相连通，所述第一管道（14）设有阀门（17）。