CN207950719U - 一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工尾气净化技术领域，尤其涉及一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置。包括酯化塔，一级盐冷，二级盐冷，Hcl缓冲罐，洗涤塔，所述酯化塔，一级盐冷，二级盐冷，Hcl缓冲罐，洗涤塔依次通过管道连通，所述一级盐冷顶部与二级盐冷一侧通过管道连通，所述洗涤塔洗涤液存储在洗涤液储存罐内，通过泵输送至洗涤塔的顶部和中部，所述洗涤塔下方设置有洗涤液接收罐，所述洗涤液储存罐与洗涤塔底部连通，所述洗涤液接收罐与洗涤塔通过泵出口输送管道连通，所述洗涤塔一侧设置有三氯氢硅合成炉，所述洗涤塔与三氯氢硅合成炉连通。本实用新型可以除去尾气中的甲醇，降低三氯氢硅合成炉的维修频率，减少维修成本。

Description

一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及化工尾气净化技术领域，尤其涉及一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置。

背景技术

三甲氧基含氢硅烷是硅烷偶联剂重要的中间体，其后续产品广泛使用于玻纤，涂料，橡胶，胶粘剂，防水剂等众多行业。硅烷偶联剂是继有机硅三大产品一硅油、硅橡胶、硅树脂之后的第四大类有机硅产品，其在有机硅工业中的地位日趋重要，己成为现代有机硅工业、有机高分子工业、复合材料工业以及相关高科技技术领域中必不可少的配套化学助剂，由于该产品不断攀升，因此该产品具有很好的市场前景。

三甲氧基含氢硅烷制备，是通过三氯氢硅和甲醇发生酯化反应，反应过程产生Hcl气体，会带走一部分甲醇。

国内对三甲氧基含氢硅烷尾气处理方式，多用降膜吸附器吸收。其缺陷在于会产生大量的酸性溶液，处理成本过于巨大。尾气中的Hcl是合成三氯氢硅的重要原料，所以公司将此部分的尾气供给三氯氢硅合成炉回收使用，大大减少了尾气处理成本，也可变废为宝，降低公司原料成本，增加公司的竞争力。但其缺陷在于尾气中不全是Hcl气体，还有一部分的甲醇，会使三氯氢硅合成炉堵塞，增大三氯氢硅合成炉的维修成本，增加安全风险。采用尾气洗涤装置后，可以有效去除尾气中的甲醇，保证三氯氢硅合成炉持续稳定生产。从而保证Hcl气体稳定回收利用，减少环境污染，降低环保成本，将低原料成本，给公司带来巨大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，采用物理作用和化学作用联合处理方式，将尾气中的甲醇去除。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，包括酯化塔，一级盐冷，二级盐冷，Hcl缓冲罐，洗涤塔，所述酯化塔，一级盐冷，二级盐冷，Hcl缓冲罐，洗涤塔依次通过管道连通，所述一级盐冷顶部与二级盐冷一侧通过管道连通，所述洗涤塔洗涤液存储在洗涤液储存罐内，通过泵输送至洗涤塔的顶部和中部，所述洗涤塔下方设置有洗涤液接收罐，所述洗涤液储存罐与洗涤塔底部连通，所述洗涤液接收罐与洗涤塔通过泵出口输送管道连通，所述洗涤塔一侧设置有三氯氢硅合成炉，所述洗涤塔与三氯氢硅合成炉连通。

所述一级盐冷，二级盐冷底部设置有冷凝液回流管道与酯化塔连通。

所述洗涤塔内顶部、中部上设置有洗涤液喷头。

酯化塔的高度为3~30m，内径DN200~DN1000，加热面积5~80m3。

一级盐冷、二级盐冷冷却面积在5~100m2。

所述Hcl缓冲罐的容积在2~200m3。

所述洗涤塔的高度为1~30m，内径DN200~DN1000。

所述洗涤液储存罐容积为1~50m3，洗涤溶液接收罐容积为1~50m3。

物料在酯化塔、一级盐冷、二级盐冷、Hcl缓冲罐、洗涤塔之间的转移方式包括泵，正压，负压方式。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型可以除去尾气中的甲醇，降低三氯氢硅合成炉的维修频率，减少维修成本。

2. 本实用新型可以降低三氯氢硅合成炉的安全风险，保证安全稳定生产；

3. 本实用新型保证三氯氢硅合成炉持续稳定生产，可以使得Hcl气体可以被有效的回收利用，大大降低环保成本，减少原料成本，具有巨大的经济效益和环保效益。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1酯化塔，2一级盐冷，3二级盐冷，4Hcl缓冲罐，5洗涤塔，6三氯氢硅合成炉，7洗涤液储存罐，8洗涤液接收罐，9阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，包括酯化塔1，一级盐冷2，二级盐冷3，Hcl缓冲罐4，洗涤塔5，所述酯化塔1，一级盐冷2，二级盐冷3，Hcl缓冲罐4，洗涤塔5依次通过管道连通，所述一级盐冷2顶部与二级盐冷3一侧通过管道连通，所述洗涤塔5洗涤液存储在洗涤液储存罐7内，通过泵输送至洗涤塔的顶部和中部，所述洗涤塔下方设置有洗涤液接收罐8，所述洗涤液储存罐7与洗涤塔5底部连通，所述洗涤液接收罐8与洗涤塔5通过泵出口输送管道连通，所述洗涤塔5一侧设置有三氯氢硅合成炉6，所述洗涤塔5与三氯氢硅合成炉6连通。

所述一级盐冷2，二级盐冷3底部设置有冷凝液回流管道与酯化塔1连通。

所述洗涤塔5内顶部、中部上设置有洗涤液喷头。

酯化塔1的高度为3~30m，内径DN200~DN1000，加热面积5~80m3。

一级盐冷2、二级盐冷3冷却面积在5~100m2。

Hcl缓冲罐4的容积在2~200m3。

洗涤塔5的高度为1~30m，内径DN200~DN1000。

洗涤液储存罐7容积为1~50m3，洗涤溶液接收罐容积为1~50m3。

物料在酯化塔1、一级盐冷2、二级盐冷3、Hcl缓冲罐4、洗涤塔5之间的转移方式包括泵，正压，负压方式。。

本实用新型的使用原理简述如下：

1.三甲氧基含氢硅烷的混合尾气从酯化塔1进入一级盐冷2，控制冷冻盐水的流量来初步冷凝尾气中的甲醇气体，冷凝后的液体甲醇通过一级盐冷2底部的管道回到酯化塔1，尾气则从一级盐冷2上部进入二级盐冷3；2.控制二级盐冷3冷冻盐水流量进一步冷凝甲醇气体，使得的甲醇在这一步基本冷凝，冷凝后的液体甲醇回到酯化塔1，尾气则从二级盐冷3上部进入Hcl缓冲罐4，尾气控制一定流量从Hcl缓冲罐4进入洗涤塔5；3.打开洗涤液储存罐7出口阀门9，通过泵输送至洗涤塔5顶部、中部位置，达到一定液位后，关闭洗涤液储存罐7出口阀门9，打开洗涤塔5底部出口阀门9，然后通过打料泵在洗涤塔5内循环使用；4.洗涤塔5内洗涤溶剂从上部、中部的洗涤液喷头向下喷淋，尾气从洗涤塔5下部向上流动，两者接触时洗涤液和尾气中的甲醇发生化学反应，除去尾气中剩余的甲醇。纯净的Hcl从洗涤塔5上部进入三氯氢硅合成炉6回用，洗涤液经反应后形成洗涤溶液，检测达到一定程度后，将其中一部分转入洗涤溶液接收罐8，然后再往洗涤塔5补充新的洗涤液。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，包括酯化塔（1），一级盐冷（2），二级盐冷（3），Hcl缓冲罐（4），洗涤塔（5），其特征在于：所述酯化塔（1），一级盐冷（2），二级盐冷（3），Hcl缓冲罐（4），洗涤塔（5）依次通过管道连通，所述一级盐冷（2）顶部与二级盐冷（3）一侧通过管道连通，所述洗涤塔（5）洗涤液存储在洗涤液储存罐（7）内，通过泵输送至洗涤塔的顶部和中部，所述洗涤塔下方设置有洗涤液接收罐（8），所述洗涤液储存罐（7）与洗涤塔（5）底部连通，所述洗涤液接收罐（8）与洗涤塔（5）通过泵出口输送管道连通，所述洗涤塔（5）一侧设置有三氯氢硅合成炉（6），所述洗涤塔（5）与三氯氢硅合成炉（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述一级盐冷（2），二级盐冷（3）底部设置有冷凝液回流管道与酯化塔（1）连通。

3.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述洗涤塔（5）内顶部、中部上设置有洗涤液喷头。

4.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述酯化塔（1）的高度为3~30m，内径DN200~DN1000，加热面积5~80m3。

5.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述一级盐冷（2）、二级盐冷（3）冷却面积在5~100m2。

6.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述Hcl缓冲罐（4）的容积在2~200m3。

7.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述洗涤塔（5）的高度为1~30m，内径DN200~DN1000。

8.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：所述洗涤液储存罐（7）容积为1~50m3，洗涤溶液接收罐容积为1~50m3。

9.根据权利要求1所述的一种三甲氧基含氢硅烷合成尾气洗涤装置，其特征在于：物料在酯化塔（1）、一级盐冷（2）、二级盐冷（3）、Hcl缓冲罐（4）、洗涤塔（5）之间的转移方式包括泵，正压，负压方式。