CN207937723U - 一种一体化背板液晶模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化背板液晶模组结构,包括背板、导光板、反射纸、光学膜片和液晶玻璃,背板包括底板、竖板和台阶压板,背板的竖板沿着底板边缘凸起设置,背板的竖板端部固定有截面呈“L”字形的台阶环形压板,台阶环形压板与底板之间形成有背板环形压腔;导光板端部与光学膜片端部均配合插接于背板环形压腔中,导光板靠近背板的底板一侧,光学膜片靠近背板的台阶压板一侧;导光板与底板之间设有反射纸,台阶环形压板上通过泡棉胶带粘贴连接有液晶玻璃,液晶玻璃完全遮挡覆盖光学膜片。本实用新型在保证光学膜材组件固定性能优异条件下,使得液晶电视机的边框更窄,并且装配光学膜材组件操作更加简便、快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶电视背光模组技术领域,尤其涉及一种一体化背板液晶模组结构。
背景技术
随着LED液晶电视产业的发展,国内各大电视制造厂商对自主品牌中入门级液晶电视的要求越来越高,不仅要保证产品可靠的质量和吸睛的外观,还要求尽可能控制物料成本,进一步提高产品生产效率。现有的液晶电视机边框正面大多具有边框,无边框或者窄边框越来受到消费者的喜爱,而由于液晶电视机内部具有发光组件或光学组件,电视机边框需要包裹容纳这些发光组件或光学组件,故现有液晶电视机只能做到窄边框结构,但是液晶电视机的窄边框就需要更好的材料强度来满足其装配要求,这是受到传统液晶电视机边框的局限,故现有液晶电视机的光学组件与电视机边框之间的装配结构已经无法满足消费者的需求,需要重新研发一种兼顾外观质量、成本及生产效率的液晶电视。
而且,传统的侧入式液晶模组一般都会采用中框通过螺钉或胶带等方式固定于背板上,从而形成腔体以便于安放光学膜片和导光板,该结构方式存在装配工作较为繁琐,产品生产率较低,中框加工成本较高等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种一体化背板液晶模组结构,装配时,将导光板、反射纸、光学膜片形成光学膜材组件后,然后将光学膜材组件从一体化背板液晶模组结构的侧部侧推安装于背板环形压腔中,再将液晶玻璃通过泡绵胶带粘接于台阶压板外表面,从而安装成一种新的液晶模组装配结构,具有结构新颖、安装操作便捷等优点;同时在保证光学膜材组件固定性能优异条件下,使得液晶电视机的边框更窄,甚至达到几乎无边框结构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种一体化背板液晶模组结构,包括背板、导光板、反射纸、光学膜片和液晶玻璃,所述背板包括底板、竖板和台阶压板,所述背板的竖板沿着底板边缘凸起设置,所述背板的竖板端部固定有截面呈“L”字形的台阶环形压板,所述台阶环形压板与底板之间形成有背板环形压腔;所述导光板端部与光学膜片端部均配合插接于背板环形压腔中,所述导光板靠近背板的底板一侧,所述光学膜片靠近背板的台阶压板一侧;所述导光板与底板之间设有反射纸,所述台阶环形压板上通过泡棉胶带粘贴连接有液晶玻璃,所述液晶玻璃完全遮挡覆盖光学膜片。
为了更好地实现本实用新型,所述反射纸边缘包裹于导光板端部。
作为优选,所述反射纸边缘的包裹部截面呈“L”字形,所述反射纸的包裹部与导光板端部相匹配。
作为优选,所述导光板端部与光学膜片端部之间通过双面胶带相互粘接。
作为优选,所述背板由底板、竖板和台阶压板一体成型制造。
本实用新型较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型在保证光学膜材组件固定性能优异条件下,使得液晶电视机的边框更窄,并且装配光学膜材组件操作更加简便、快速。
(2)装配时,将导光板、反射纸、光学膜片形成光学膜材组件后,然后将光学膜材组件从一体化背板液晶模组结构的侧部侧推安装于背板环形压腔中,再将液晶玻璃通过泡绵胶带粘接于台阶压板外表面,从而安装成一种新的液晶模组装配结构,具有结构新颖、安装操作便捷等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,附图中的附图标记所对应的名称为:
1-背板,11-底板,12-台阶环形压板,2-导光板,3-反射纸,4-双面胶带,5-光学膜片,6-液晶玻璃,7-泡棉胶带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
实施例
如图1所示,一种一体化背板液晶模组结构,包括背板1、导光板2、反射纸3、光学膜片5和液晶玻璃6,背板1包括底板11、竖板和台阶压板12,本实用新型优选的背板1由底板11、竖板和台阶压板12一体成型制造。背板1的竖板沿着底板11边缘凸起设置,背板1的竖板端部固定有截面呈“L”字形的台阶环形压板12,台阶环形压板12与底板11之间形成有背板环形压腔。导光板2端部与光学膜片5端部均配合插接于背板环形压腔中,导光板2靠近背板1的底板11一侧,光学膜片5靠近背板1的台阶压板12一侧。导光板2与底板11之间设有反射纸3,台阶环形压板12上通过泡棉胶带7粘贴连接有液晶玻璃6,液晶玻璃6完全遮挡覆盖光学膜片5。
反射纸3边缘包裹于导光板2端部,本实用新型优选的反射纸3边缘的包裹部截面呈“L”字形,反射纸3的包裹部与导光板2端部相匹配;导光板2端部与光学膜片5端部之间通过双面胶带4相互粘接。如图1所示,反射纸3向上弯折包裹住导光板2,并通过双面胶带4与光学膜片5粘接成一体,从而将导光板2、反射纸3和光学膜片5作为一个光学膜材组件。
如图1所示,装配时,将导光板2、反射纸3、光学膜片5形成光学膜材组件后,然后将光学膜材组件从一体化背板液晶模组结构的侧部侧推安装于背板环形压腔中,再将液晶玻璃6通过泡绵胶带7粘接于台阶压板12外表面,从而安装成一种新的液晶模组装配结构,本实用新型具有结构新颖、安装操作便捷等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体化背板液晶模组结构,包括背板(1)、导光板(2)、反射纸(3)、光学膜片(5)和液晶玻璃(6),其特征在于:所述背板(1)包括底板(11)、竖板和台阶压板(12),所述背板(1)的竖板沿着底板(11)边缘凸起设置,所述背板(1)的竖板端部固定有截面呈“L”字形的台阶环形压板(12),所述台阶环形压板(12)与底板(11)之间形成有背板环形压腔;所述导光板(2)端部与光学膜片(5)端部均配合插接于背板环形压腔中,所述导光板(2)靠近背板(1)的底板(11)一侧,所述光学膜片(5)靠近背板(1)的台阶压板(12)一侧;所述导光板(2)与底板(11)之间设有反射纸(3),所述台阶环形压板(12)上通过泡棉胶带(7)粘贴连接有液晶玻璃(6),所述液晶玻璃(6)完全遮挡覆盖光学膜片(5)。
2.按照权利要求1所述的一种一体化背板液晶模组结构,其特征在于:所述反射纸(3)边缘包裹于导光板(2)端部。
3.按照权利要求2所述的一种一体化背板液晶模组结构,其特征在于:所述反射纸(3)边缘的包裹部截面呈“L”字形,所述反射纸(3)的包裹部与导光板(2)端部相匹配。
4.按照权利要求3所述的一种一体化背板液晶模组结构,其特征在于:所述导光板(2)端部与光学膜片(5)端部之间通过双面胶带(4)相互粘接。
5.按照权利要求1所述的一种一体化背板液晶模组结构,其特征在于:所述背板(1)由底板(11)、竖板和台阶压板(12)一体成型制造。
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