CN207936691U - 一种膳食纤维的脱水烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种膳食纤维的脱水烘干装置，其提高对膳食纤维半成品的脱水效果；并且防止膳食纤维粘结在工作腔内，方便对工作腔内部进行清理，提高使用可靠性；包括烘干塔，烘干塔的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有限位滤网，烘干塔的左端顶部和右端底部分别设置有排料管和进料管，还包括供料装置、真空泵和控制器，工作腔内侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内设置有电磁加热线圈和保护网，烘干塔的底端设置有第一电机，第一电机的顶部输出端设置有第一传动轴，并在第一传动轴上设置有第一螺旋输送叶片和搅拌刀片，并在搅拌刀片远离第一传动轴的一端设置有刮板。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种膳食纤维的脱水烘干装置。
背景技术
众所周知，膳食纤维是人体正常生理功能必不可少的食物成分，也是维持人体正常肠道功能所必须的，日常饮食中缺乏膳食纤维，便可引起便秘、糖尿病、肥胖症等一系列病症，因此，膳食纤维对维持人体健康非常重要，膳食纤维可作为食品添加剂，可生产高纤维素食品，也可制成药品用于临床治疗，半成品的膳食纤维在粉碎包装前，必须进行干燥，而膳食纤维的脱水烘干装置是一种用于对膳食纤维半成品进行脱水烘干的辅助装置，其在的食品加工领域中得到了广泛的使用；现有的膳食纤维的脱水烘干装置包括烘干塔和烘干机，烘干塔的内部设置有工作腔，烘干塔的左端顶部和右端底部分别设置有排料管和进料管，烘干机的右侧输出端设置有烘干管，烘干管的右端自烘干塔的左端底部伸入至工作腔内；现有的膳食纤维的脱水烘干装置使用时，将待烘干膳食纤维半成品自进料管导入至工作腔内，通过烘干机对其进行脱水烘干处理，烘干后的膳食纤维自排料管导出即可；现有的膳食纤维的脱水烘干装置使用中发现，有些膳食纤维半成品烘干不彻底就由排料管导出，导致对膳食纤维的烘干效果较差；并且膳食纤维在80℃左右时粘度较大，容易粘接在工作腔内并导致设备故障，同时不方便对工作腔内部进行清洗，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对膳食纤维半成品的脱水效果；并且防止膳食纤维粘结在工作腔内，方便对工作腔内部进行清理，提高使用可靠性的膳食纤维的脱水烘干设备。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，包括烘干塔，烘干塔的内部设置有工作腔，烘干塔的左端顶部和右端底部分别设置有排料管和进料管；还包括供料装置、真空泵和控制器，所述供料装置的输出端与进料管的输入端连通，所述真空泵安装在烘干塔的顶端，真空泵的底部输入端自烘干塔的顶端伸入至工作腔内，所述工作腔内设置有限位滤网，所述限位滤网位于真空泵底部输入端的下方且位于排料管的上方，工作腔内侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内设置有电磁加热线圈和保护网，所述保护网位于电磁加热线圈和工作腔之间，并且电磁加热线圈与控制器电连接；还包括第一电机、所述第一电机安装在烘干塔的底端，第一电机的顶部输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的顶端自烘干塔的底端伸入至工作腔内，并在第一传动轴上设置有第一螺旋输送叶片和搅拌刀片，所述第一螺旋输送叶片和搅拌刀片均位于工作腔内，并在搅拌刀片远离第一传动轴的一端设置有刮板，所述刮板的一端与搅拌刀片连接，刮板的另一端与工作腔的内侧壁接触，第一电机与控制器电连接。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，还包括收集箱和第二电机，所述收集箱的内部设置有收集腔，并在收集腔内设置有旋风分离装置，收集箱的底端设置有收集管，并在收集管处设置有收集阀，所述排料管的左侧输出端自收集箱的右端伸入至收集腔内，所述第二电机安装在烘干塔的右端顶部，第二电机的左侧输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的左端自烘干塔的右端伸入至工作腔内并穿过排料管伸入至收集腔内部，并在第二传动轴上设置有第二螺旋输送叶片，所述第二螺旋输送叶片贯穿工作腔、排料管和收集腔，第二电机与控制器电连接。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，所述供料装置包括混合箱、输料箱和连通管，所述混合箱安装在输料箱的顶端，所述连通管的顶端和底端分别与混合箱底端和输料箱顶端连通，混合箱的顶端设置有进料斗和第三电机，第三电机的底部输出端设置有第三传动轴，所述第三传动轴的底端自混合箱的顶端伸入至混合箱内部，并在第三传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于混合箱内，进料管的右端自输料箱的左端伸入至输料箱内，输料箱的右端设置有第四电机，所述第四电机的左侧输出端设置有第四传动轴，所述第四传动轴的左端自输料箱的右端伸入至输料箱内并伸入至进料管内，并在第四传动轴上设置有第四螺旋输送叶片，所述第四螺纹输送叶片位于输料箱内，第三电机和第四电机均与控制器电连接。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，所述进料管为楔子形，进料管右侧输入端的管径大于起左侧输出端的管径。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均安装在工作腔内，并且压力传感器和温度传感器均与控制器电连接。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，所述电磁加热线圈和温度传感器均设置有多组。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过真空泵将工作腔抽成高真空状态，电磁加热线圈为工作腔内进行加热，(真空要求-0.098Mp以上，温度为150摄氏度以上)，物料在加热和真空状态下充分沸腾，体积不断膨大，加速水分的蒸发，直至将膳食纤维的浓度提到96％以上，提高对膳食纤维半成品的脱水效果；150摄氏度的环境下，膳食纤维的粘性较低，不容易粘接在工作腔内，并且通过第一电机带动搅拌刀片以及刮板旋转，搅拌刀片对进入工作腔的半成品原料进行切割分散，利于半成品的烘干，刮板对工作腔的侧壁进行自动清理，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中标记：1、烘干塔；2、排料管；3、进料管；4、真空泵；5、控制器；6、限位滤网；7、电磁加热线圈；8、保护网；9、第一电机；10、第一传动轴；11、第一螺旋输送叶片；12、搅拌刀片；13、刮板；14、收集箱；15、第二电机；16、旋风分离装置；17、收集管；18、第二螺旋输送叶片；19、混合箱；20、输料箱；21、连通管；22、进料斗；23、第三电机；24、搅拌叶；25、第四电机；26、第四螺旋输送叶片；27、温度传感器；28、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，包括烘干塔1，烘干塔的内部设置有工作腔，烘干塔的左端顶部和右端底部分别设置有排料管2和进料管3；还包括供料装置、真空泵4和控制器5，供料装置的输出端与进料管的输入端连通，真空泵安装在烘干塔的顶端，真空泵的底部输入端自烘干塔的顶端伸入至工作腔内，工作腔内设置有限位滤网6，限位滤网位于真空泵底部输入端的下方且位于排料管的上方，工作腔内侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内设置有电磁加热线圈7和保护网8，保护网位于电磁加热线圈和工作腔之间，并且电磁加热线圈与控制器电连接；还包括第一电机9、第一电机安装在烘干塔的底端，第一电机的顶部输出端设置有第一传动轴10，第一传动轴的顶端自烘干塔的底端伸入至工作腔内，并在第一传动轴上设置有第一螺旋输送叶片11和搅拌刀片12，第一螺旋输送叶片和搅拌刀片均位于工作腔内，并在搅拌刀片远离第一传动轴的一端设置有刮板13，刮板的一端与搅拌刀片连接，刮板的另一端与工作腔的内侧壁接触，第一电机与控制器电连接；通过上述设置，通过真空泵将工作腔抽成高真空状态，电磁加热线圈为工作腔内进行加热，(真空要求-0.098Mp以上，温度为150摄氏度以上)，物料在加热和真空状态下充分沸腾，体积不断膨大，加速水分的蒸发，直至将膳食纤维的浓度提到96％以上，提高对膳食纤维半成品的脱水效果；150摄氏度的环境下，膳食纤维的粘性较低，不容易粘接在工作腔内，并且通过第一电机带动搅拌刀片以及刮板旋转，搅拌刀片对进入工作腔的半成品原料进行切割分散，利于半成品的烘干，刮板对工作腔的侧壁进行自动清理，提高使用可靠性。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，还包括收集箱14和第二电机15，收集箱的内部设置有收集腔，并在收集腔内设置有旋风分离装置16，收集箱的底端设置有收集管17，并在收集管处设置有收集阀，排料管的左侧输出端自收集箱的右端伸入至收集腔内，第二电机安装在烘干塔的右端顶部，第二电机的左侧输出端设置有第二传动轴，第二传动轴的左端自烘干塔的右端伸入至工作腔内并穿过排料管伸入至收集腔内部，并在第二传动轴上设置有第二螺旋输送叶片18，第二螺旋输送叶片贯穿工作腔、排料管和收集腔，第二电机与控制器电连接；通过上述设置，通过第二电机带动第二螺旋输送叶片旋转，可以将工作腔内脱水后的膳食纤维及时的输送至收集箱内，通过收集箱内旋风分离装置对膳食纤维进一步的进行脱水分离，进一步提高对膳食纤维的脱水效果。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，供料装置包括混合箱19、输料箱20和连通管21，混合箱安装在输料箱的顶端，连通管的顶端和底端分别与混合箱底端和输料箱顶端连通，混合箱的顶端设置有进料斗22和第三电机23，第三电机的底部输出端设置有第三传动轴，第三传动轴的底端自混合箱的顶端伸入至混合箱内部，并在第三传动轴上设置有搅拌叶24，搅拌叶位于混合箱内，进料管的右端自输料箱的左端伸入至输料箱内，输料箱的右端设置有第四电机25，第四电机的左侧输出端设置有第四传动轴，第四传动轴的左端自输料箱的右端伸入至输料箱内并伸入至进料管内，并在第四传动轴上设置有第四螺旋输送叶片26，第四螺纹输送叶片位于输料箱内，第三电机和第四电机均与控制器电连接；通过上述设置，通过第三电机带动搅拌叶旋转，对混合箱内的原料进行搅拌，原料通过连通管进入输料箱，通过第四电机带动第四螺旋输送叶片将原料通过进料管输送至工作腔内，保证输入至工作腔内原料的均匀性，提高使用可靠性。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，进料管为楔子形，进料管右侧输入端的管径大于起左侧输出端的管径；通过上述设置，通过，楔子形的进料管方便对膳食纤维半成品的输送速率进行控制，防止输料箱内的膳食纤维半成品在压强差的作用下进入工作腔，提高使用可靠性。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，还包括温度传感器27和压力传感器28，温度传感器和压力传感器均安装在工作腔内，并且压力传感器和温度传感器均与控制器电连接；通过上述设置，通过温度传感器和压力传感器对工作腔内的温度和压强值进行感应，并将感应到的信息传递给控制器，通过控制器控制电磁加热线圈和真空泵对工作腔内的温度和压强进行调节，保证温度和压强在适宜的范围内，提高使用可靠性。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，电磁加热线圈和温度传感器均设置有多组；通过上述设置，通过多组电磁加热线圈和多组温度传感器，可以对工作腔内的温度更加精准的控制。
本实用新型的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，第三电机带动搅拌叶旋转，对混合箱内的原料进行搅拌，原料通过连通管进入输料箱，通过第四电机带动第四螺旋输送叶片将原料通过进料管输送至工作腔内，保证输入至工作腔内原料的均匀性，通过真空泵将工作腔抽成高真空状态，电磁加热线圈为工作腔内进行加热，(真空要求-0.098Mp以上，温度为150摄氏度以上)，物料在加热和真空状态下充分沸腾，体积不断膨大，加速水分的蒸发，直至将膳食纤维的浓度提到96％以上，提高对膳食纤维半成品的脱水效果，150摄氏度的环境下，膳食纤维的粘性较低，不容易粘接在工作腔内，并且通过第一电机带动搅拌刀片以及刮板旋转，搅拌刀片对进入工作腔的半成品原料进行切割分散，利于半成品的烘干，刮板对工作腔的侧壁进行自动清理，提高使用可靠性，通过温度传感器和压力传感器对工作腔内的温度和压强值进行感应，并将感应到的信息传递给控制器，通过控制器控制电磁加热线圈和真空泵对工作腔内的温度和压强进行调节，保证温度和压强在适宜的范围内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种膳食纤维的脱水烘干装置，包括烘干塔(1)，烘干塔(1)的内部设置有工作腔，烘干塔(1)的左端顶部和右端底部分别设置有排料管(2)和进料管(3)；其特征在于，还包括供料装置、真空泵(4)和控制器(5)，所述供料装置的输出端与进料管(3)的输入端连通，所述真空泵(4)安装在烘干塔(1)的顶端，真空泵(4)的底部输入端自烘干塔(1)的顶端伸入至工作腔内，所述工作腔内设置有限位滤网(6)，所述限位滤网(6)位于真空泵(4)底部输入端的下方且位于排料管(2)的上方，工作腔内侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内设置有电磁加热线圈(7)和保护网(8)，所述保护网(8)位于电磁加热线圈(7)和工作腔之间，并且电磁加热线圈(7)与控制器(5)电连接；还包括第一电机(9)、所述第一电机(9)安装在烘干塔(1)的底端，第一电机(9)的顶部输出端设置有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)的顶端自烘干塔(1)的底端伸入至工作腔内，并在第一传动轴(10)上设置有第一螺旋输送叶片(11)和搅拌刀片(12)，所述第一螺旋输送叶片(11)和搅拌刀片(12)均位于工作腔内，并在搅拌刀片(12)远离第一传动轴(10)的一端设置有刮板(13)，所述刮板(13)的一端与搅拌刀片(12)连接，刮板(13)的另一端与工作腔的内侧壁接触，第一电机(9)与控制器(5)电连接。
2.如权利要求1所述的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其特征在于，还包括收集箱(14)和第二电机(15)，所述收集箱(14)的内部设置有收集腔，并在收集腔内设置有旋风分离装置(16)，收集箱(14)的底端设置有收集管(17)，并在收集管(17)处设置有收集阀，所述排料管(2)的左侧输出端自收集箱(14)的右端伸入至收集腔内，所述第二电机(15)安装在烘干塔(1)的右端顶部，第二电机(15)的左侧输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的左端自烘干塔(1)的右端伸入至工作腔内并穿过排料管(2)伸入至收集腔内部，并在第二传动轴上设置有第二螺旋输送叶片(18)，所述第二螺旋输送叶片(18)贯穿工作腔、排料管(2)和收集腔，第二电机(15)与控制器(5)电连接。
3.如权利要求2所述的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其特征在于，所述供料装置包括混合箱(19)、输料箱(20)和连通管(21)，所述混合箱(19)安装在输料箱(20)的顶端，所述连通管(21)的顶端和底端分别与混合箱(19)底端和输料箱(20)顶端连通，混合箱(19)的顶端设置有进料斗(22)和第三电机(23)，第三电机(23)的底部输出端设置有第三传动轴，所述第三传动轴的底端自混合箱(19)的顶端伸入至混合箱(19)内部，并在第三传动轴上设置有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)位于混合箱(19)内，进料管(3)的右端自输料箱(20)的左端伸入至输料箱(20)内，输料箱(20)的右端设置有第四电机(25)，所述第四电机(25)的左侧输出端设置有第四传动轴，所述第四传动轴的左端自输料箱(20)的右端伸入至输料箱(20)内并伸入至进料管(3)内，并在第四传动轴上设置有第四螺旋输送叶片(26)，所述第四螺纹输送叶片位于输料箱(20)内，第三电机(23)和第四电机(25)均与控制器(5)电连接。
4.如权利要求3所述的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其特征在于，所述进料管(3)为楔子形，进料管(3)右侧输入端的管径大于起左侧输出端的管径。
5.如权利要求4所述的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其特征在于，还包括温度传感器(27)和压力传感器(28)，所述温度传感器(27)和压力传感器(28)均安装在工作腔内，并且压力传感器(28)和温度传感器(27)均与控制器(5)电连接。
6.如权利要求5所述的一种膳食纤维的脱水烘干装置，其特征在于，所述电磁加热线圈(7)和温度传感器(27)均设置有多组。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181002 |