CN207935164U - 一种组合式风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式风机蜗壳，包括第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，所述蜗形体包括一曲面板和沿曲面板两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板，所述第一蜗型板、第二蜗型板及两个平面板之间围成矩形出风道，第一蜗型板开设有吸风口，第二蜗型板设置有电机安装口，第一蜗型板和第二蜗型板的外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔，蜗形体沿其宽度方向开设与固定孔一一对应的通孔，第一蜗型板、第二蜗型板及蜗形体通过穿设固定孔和通孔的螺栓螺母配合连接。本实用新型蜗壳分解成三个工件，简化每个工件的结构，克服了少量生产和大批量生产不能兼顾的缺点，同时极大降低模具成本、生产成本及人工成本，对生产所需机器设备要求较低。

Description

一种组合式风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种组合式风机蜗壳。

背景技术

传统风机蜗壳主要为钣金焊接和模具压铸，钣金焊接存在精度低，变形严重，批量生产无法做到外观一致，而且工序复杂，风机质量得不到保证，另外焊接加工的技术要求较高，当操作人员的技能水平参差不齐时，直接影响产品品质。模具压铸方式存在的问题主要为模具复杂，模具成本高，能耗高，体积越大的工件对压铸机的吨位要求越高，产品成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种组合式风机蜗壳，该风机蜗壳安装简便、成本低廉、精度高，可批量生产。

具体技术方案如下所述：

一种组合式风机蜗壳，包括第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，所述蜗形体包括一曲面板和沿所述曲面板两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板，所述第一蜗型板、所述第二蜗型板及两个所述平面板之间围成矩形出风道；所述第一蜗型板开设有吸风口，所述第二蜗型板设置有电机安装口；所述第一蜗型板和所述第二蜗型板外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔，所述蜗形体沿其宽度方向开设与所述固定孔一一对应的通孔，所述第一蜗型板、所述第二蜗型板及所述蜗形体通过穿设所述固定孔和所述通孔的螺栓螺母配合连接。

本技术方案中将蜗壳分解成三个工件，简化每个工件的结构，然后将工件通过螺栓螺母配合连接，克服了少量生产和大批量生产不能兼顾的缺点，同时极大降低模具成本、生产成本及人工成本，对生产所需机器设备要求较低。

为更好地实现本技术方案，可优选地，所述吸风口为圆形孔，所述第一蜗型板在所述吸风口圆周外侧均匀设置有若干个连接件，若干个所述连接件外表面包覆有环形密封垫，所述环形密封垫内径与所述吸风口直径相匹配。

本技术方案中的蜗壳应用在吸风机上时，通过连接件将被抽风装置和蜗壳连接起来，并通过环形密封垫密封，既保证了抽风装置和蜗壳连接的密闭性，又保证了吸风的通畅。

进一步限定，所述环形密封垫为硅胶垫或橡胶垫，该环形密封垫的厚度大于所述连接件的高度。

进一步限定，所述连接件为螺纹柱，该连接件的数量至少为三个。

进一步限定，所述吸风口轴线和所述电机安装口轴线重合。

进一步限定，所述第二蜗型板在所述电机安装口外侧开设有固定电机的若干个定位孔。

进一步限定，所述蜗形体的内径为80mm-500mm,该蜗形体的厚度为2-10cm。

优选地，还包括螺钉，两个所述平面板分别沿其长度方向开设与所述通孔连通的限位孔，所述螺栓的杆部径向上开设有螺丝孔，所述螺钉内端旋入所述螺丝孔内，外端卡在所述限位孔内，本技术方案通过螺钉对螺栓进行限位，可防止螺栓螺母连接受震荡松动脱落，该结构简单，制作方便，实用性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将蜗壳分解成第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，原本三维的工件变成了二维工件，让加工生产的方式更加灵活而且能保证工件精度。

2、本实用新型极大降低模具成本、生产成本及人工成本，对生产所需机器设备要求较低。

3、本实用新型中增加限位螺钉，使螺栓螺母连接的更加稳定，消除了螺栓螺母松动或分离形成的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例1提供的一种组合式风机蜗壳结构左侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种组合式风机蜗壳结构右侧结构示意图；

图3为图1或图2中蜗形体平视图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种组合式风机蜗壳结构右侧结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种组合式风机蜗壳结构右侧结构示意图；

图6为图5中局部结构示意图。

附图标记：

1、第一蜗型板；2、第二蜗型板；3、蜗形体；4、出风道；5、连接件；6、环形密封垫；7、螺钉；

11、吸风口；12、固定孔；

21、电机安装口；22、定位孔；

31、曲面板；32、平面板；33、通孔；34、限位孔；

81螺栓；82、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

参照图1至图3，一种组合式风机蜗壳，包括第一蜗型板1、第二蜗型板2和蜗形体3，所述第一蜗型板1、第二蜗型板2和蜗形体3均由防锈金属材料/工程塑料制成或在金属材料表面涂覆有防锈层，以保证风机蜗壳的安全性能和使用寿命。

所述蜗形体3包括一曲面板31和沿曲面板31两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板32，所述曲面板31的弧度介于220°至300°之间，优选270°，这样可最大程度保证通风流畅，降低风阻。所述第一蜗型板1、第二蜗型板2及两个平面板32之间围成矩形出风道4。

进一步说明，蜗形体3的内径为80mm-500mm，厚度为2-10cm，具体可根据风机的用途和使用年限选择。

进一步说明，第一蜗型板1开设有吸风口11，吸风口11可设置过滤装置，以保证进风的质量，第二蜗型板2设置有电机安装口21，第二蜗型板2在电机安装口21外侧开设有固定电机的若干个定位孔22，本实施例通过定位孔22和定位件(图中未视图)将电机固定在电机安装口21内，给风机吸风提供动力。

进一步说明，为提高风机的效率，将吸风口11轴线和电机安装口21轴线重合，以降低风阻。

进一步说明，第一蜗型板1和第二蜗型板2外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔12，蜗形体3沿沿其宽度方向开设与固定孔12一一对应的通孔33，第一蜗型板1、第二蜗型板2及蜗形体3通过穿设固定孔12和通孔33的螺栓81螺母82配合连接。

本实施通过螺栓81螺母82配合将第一蜗型板1、第二蜗型板2及蜗形体3拼接成蜗壳，有效解决了现有技术中风机蜗壳制作难度高、批量生产外观不一致的问题，同时降低了蜗壳安装难度和生产成本。

实施例2：

参照图4，实施例2与实施例1类似，其不同点在于，所述吸风口11为圆形孔，第一蜗型板1在吸风口11圆周外侧均匀设置有若干个连接件5，若干个连接件5外表面包覆有环形密封垫6，环形密封垫6内径与吸风口11直径相匹配。

更进一步说明，环形密封垫6为硅胶垫或橡胶垫，该环形密封垫6的厚度大于连接件5的高度，更具体地，连接件5为螺纹柱，该连接件5的数量至少为三个。

本实施例中通过连接件5将风机蜗壳与被抽风装置连接，此时风机可当吸风机使用，风机按照设定的目标，使被抽风装置内形成负压，该连接方式结构简单、密封性良好，稳定性高。

实施例3：

参照图5和图6，图6为图5中沿平面板32长度方向的局部示意图。实施例3与实施例2类似，其不同点在于，组合式风机蜗壳还包括螺钉7，两个平面板32分别沿其长度方向开设与通孔33连通的限位孔34，螺栓81的杆部径向上开设有螺丝孔，螺钉7内端旋入螺丝孔内，外端卡在限位孔34内。

风机使用时，受电机震动螺栓81和螺母82连接易松动，螺栓81和螺母82松动后，必然导致风耗增加，有时还会形成安全隐患，本实施例中螺钉7旋入螺丝孔内，可防止螺栓81松动，从而保证了风机正常运行，再者本方案中螺钉7外端在限位孔34内，完全不受通风的影响，设备检修时只需检查螺钉7是否完好，即可确定风机蜗壳是否存在漏风，减少了风机检修时测量风速的程序，其实用性很高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

包括第一蜗型板(1)、第二蜗型板(2)和蜗形体(3)，所述蜗形体(3)包括一曲面板(31)和沿所述曲面板(31)两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板(32)，所述第一蜗型板(1)、所述第二蜗型板(2)及两个所述平面板(32)之间围成矩形出风道(4)；

所述第一蜗型板(1)开设有吸风口(11)，所述第二蜗型板(2)设置有电机安装口(21)；

所述第一蜗型板(1)和所述第二蜗型板(2)外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔(12)，所述蜗形体(3)沿其宽度方向开设与所述固定孔(12)一一对应的通孔(33)，所述第一蜗型板(1)、所述第二蜗型板(2)及所述蜗形体(3)通过穿设所述固定孔(12)和所述通孔(33)的螺栓(81)螺母(82)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述吸风口(11)为圆形孔，所述第一蜗型板(1)在所述吸风口(11)圆周外侧均匀设置有若干个连接件(5)，若干个所述连接件(5)外表面包覆有环形密封垫(6)，所述环形密封垫(6)内径与所述吸风口(11)直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述环形密封垫(6)为硅胶垫或橡胶垫，该环形密封垫(6)的厚度大于所述连接件(5)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述连接件(5)为螺纹柱，该连接件(5)的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述吸风口(11)轴线和所述电机安装口(21)轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述第二蜗型板(2)在所述电机安装口(21)外侧开设有固定电机的若干个定位孔(22)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

所述蜗形体(3)的内径为80mm-500mm,该蜗形体(3)的厚度为2-10cm。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种组合式风机蜗壳，其特征在于，

还包括螺钉(7)，两个所述平面板(32)分别沿其长度方向开设与所述通孔(33)连通的限位孔(34)，所述螺栓(81)的杆部径向上开设有螺丝孔，所述螺钉(7)内端旋入所述螺丝孔内，外端卡在所述限位孔(34)内。