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CN207924482U - 一种数控工控机网联互动系统 - Google Patents

一种数控工控机网联互动系统 Download PDF

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CN207924482U CN201820420127.2U CN201820420127U CN207924482U CN 207924482 U CN207924482 U CN 207924482U CN 201820420127 U CN201820420127 U CN 201820420127U CN 207924482 U CN207924482 U CN 207924482U
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Abstract

一种数控工控机网联互动系统，属于数控工控设备领域，其特征在于：包括存储装置、切换开关、远程电源开关、控制器、控制终端和机床数据接收装置；存储装置与切换开关相电连接；机床数据接收装置与切换开关相电连接；远程电源开关与切换开关相电连接；所述控制器与切换开关相连接，控制器用于通过切换开关对存储装置进行读写操作；所述远程电源开关和控制器均与控制终端相连接。通过将本实用新型所述数控工控机联网互动系统通过控制终端进行远程程序数据传输，方便管理，减少中间环节提高生产效率、提高数据交换修整试验准确性；对于企业的管理者、技术等人员无论远在何地通过网络能够远程的进行程序传输和下达执行命令，提高管理技术工作效率。

Description

一种数控工控机网联互动系统
技术领域
本实用新型属于数控工控设备领域，尤其涉及一种数控工控机联网互动系统。
背景技术
在制造业设备领域，目前国内国外都已经使用计算机程控技术。譬如数控机床现在已经在机械加工制造业里面是一种常见设备，使用普通计算机编写的数控工程机程序传输至数控机床生产设备主机，数控机床根据得到的程序指令执行所要完成的任务。目前数控工控机或者数控机床传输程序是通过USB转存、CF卡转存、近距离R232数据电脑传输、对等网或者局域网通过程序传输软件设置相应的端口等来实现，在进行数据传送的过程中，需要工作人员频繁的往返与办公室与生产车间之间，效率较低。实现远距离真正的网络或无线网WIFI技术将计算机编写的数控工程机程序数据传输至数控机床里面的技术几乎还是空白。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可远程进行程序数据传输的数控工控机联网互动系统。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，包括存储装置、切换开关、远程电源开关、控制器、控制终端和机床数据接收装置；所述存储装置与切换开关相电连接；所述机床数据接收装置与切换开关相电连接；所述远程电源开关与切换开关相电连接；所述控制器与切换开关相连接；所述控制器用于通过切换开关对存储装置进行读写操作；所述远程电源开关和控制器均与控制终端相连接。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述机床数据接收装置设置有一脱离开关；脱离开关用于在存储装置与控制器相连通的情况下，切断机床数据接收装置经切换开关与存储装置之间的连接，避免数控设备因未检测到与机床数据接收装置连接的存储装置而不断报警的情况发生；所述脱离开关与远程电源开关相电连接。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述切换开关采用继电器组。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述控制器采用微型电脑；所述微型电脑设置有数据通讯接口；所述微型电脑上设置有散热风扇。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述存储装置采用CF卡或SD卡或U盘；所述数据通讯接口包括USB接口、RJ45接口、SD卡接口、TF卡接口、CF卡接口、SIM卡接口中的一种或多种。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述远程电源开关和控制器均与控制终端通过无线方式相连接。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述控制终端为手机或平板电脑或PC机。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，所述机床数据接收装置采用PCMCIA卡套或USB卡套。
本实用新型所述数控工控机网联互动系统的互动方法，包括如下步骤：
1）初始阶段，远程电源开关处于关闭状态；存储装置经切换开关与机床数据接收装置相接通，同时存储装置与控制器经切换开关断开；机床数据接收装置上的脱离开关处于闭合状态，存储装置经机床数据接收装置与数控设备相连通；
2）切换阶段，控制终端发送控制指令给远程电源开关接通电源，切换开关接收到电信号后切断存储装置与机床数据接收装置间的连接；同时存储装置经切换开关与控制器相连通；控制器接收到电信号后启动工作；脱离开关接收到电信号后断开，使得存储装置经机床数据接收装置与数控设备间的连通断开；
3）数据传输管理阶段，控制终端将程序数据传输至控制器，控制器将程序数据存储至存储装置；控制终端可经控制器对存储装置上的程序数据进行添加、删除及更改管理；数据传输管理完毕后，控制终端向远程电源开关发送控制指令切断电源，切换开关断电后切断存储装置与控制器间的连接；脱离开关断电后恢复闭合状态，机床数据接收装置与数控设备相连通；同时存储装置经切换开关与机床数据接收装置相连通，存储于存储装置内的程序数据经机床数据接收装置传输至数控设备。
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统及互动方法，通过将本实用新型所述数控工控机联网互动系统设置于车间数控设备处，并经网络将控制终端与远程电源开关和控制器相连接，便可通过控制终端进行远程程序数据传输，方便管理，减少中间环节提高生产效率、提高数据交换修整试验准确性；对于企业的管理者、技术等人员无论远在何地通过网络能够远程的进行程序传输和下达执行命令，提高管理技术工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述数控工控机网联互动系统实施例一结构示意框图；
图2为本实用新型所述数控工控机网联互动系统实施例二结构示意框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型所述数控工控机网联互动系统进行详细说明。
实施例一
本实用新型所述的数控工控机网联互动系统，如图1所示，包括存储装置、切换开关、远程电源开关、控制器、控制终端和机床数据接收装置；所述存储装置与切换开关相电连接；所述机床数据接收装置与切换开关相电连接；所述远程电源开关与切换开关相电连接；所述控制器与切换开关相连接，所述控制器用于通过切换开关对存储装置进行读写操作；所述远程电源开关和控制器均与控制终端相连接。
在本实施例中所述切换开关采用9个HK19F-DC 5V-SHG 8脚 2A 2开2闭 汇科4078继电器组成继电器组，其中8个用于控制存储装置在控制器与机床数据接收装置间的切换；初始状态下，存储装置与机床数据接收装置通过继电器的常闭端相连接；存储装置与控制器通过继电器的常开端相连接；1个用于控制微型电脑的电源接通或断开，初始状态下，微型电脑与远程电源开关通过该继电器的常开端相连接；所述微型电脑采用Compute StickSTCK1A32WFC型号电脑棒，在其一侧设置有散热风扇；所述存储装置采用SD卡；所述数据通讯接口包括USB接口和RJ45接口。所述远程电源开关采用New Smart的G1型号，控制终端为智能手机；远程电源开关和电脑棒均与智能手机通过互联网实现无线远程连接。所述机床数据接收装置采用PCMCIA卡套，通过PCMCIA卡套外的针孔与数控设备上相对应接口的针脚相连接，存储装置通过针孔与PCMCIA卡套内的针脚相连接；与用于将存储装置内的数据传输至数控设备。
通过上述结构数控工控机网联互动系统进行远程数据传输的步骤为：
1）初始阶段，远程电源开关与市电相连接，处于关闭状态；存储装置经切换开关与机床数据接收装置相接通，同时存储装置与控制器经切换开关断开；机床数据接收装置与数控设备相连通；
2）切换阶段，控制终端发送控制指令给远程电源开关接通电源，切换开关接收到电信号后切断存储装置与机床数据接收装置间的连接；同时存储装置经切换开关与控制器相连通；控制器接收到电信号后启动工作；
3）数据传输管理阶段，控制终端将程序数据传输至控制器，控制器将程序数据存储至存储装置；控制终端可经控制器对存储装置上的程序数据进行添加、删除及更改等管理操作；数据传输管理完毕后，控制终端向远程电源开关发送控制指令切断电源，切换开关断电后切断存储装置与控制器间的连接；同时存储装置经切换开关与机床数据接收装置相连通，存储于存储装置内的程序数据经机床数据接收装置传输至数控设备。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，如图2所示，在所述机床数据接收装置设置有一脱离开关。脱离开关采用1个HK19F-DC5V-SHG 8脚 2A 2开2闭 汇科4078继电器组成，用于控制机床数据接收装置与存储装置间的连接通断；存储装置使用延长线经切换开关与机床数据接收装置相连接，即延长线端头的针孔与PCMCIA卡套内的针脚相接触连接；初始状态下，PCMCIA卡套内的用于检测的一个针脚与存储装置的延长线端头的针孔经作为脱离开关的继电器的常闭端相连接；即在远程电源开关未接通电源的状态下，存储装置用延长线经切换开关后通过机床数据接收装置与数控设备相连通，数控设备可以正常的检测到存储装置。在使用过程中，将存储装置切换至与控制器连接时，数控设备不能正常检测到存储装置，便会不停发出警报提醒，长时间报警甚至会影响数控设备的正常工作，因此在存储装置经切换开关切换至与控制器相连接的同时，脱离开关所采用的继电器接收到电信号切断PCMCIA卡套的一个针脚与存储装置的延长线端头的接触针孔的连接，使得存储装置经机床数据接收装置与数控设备间的连通断开，使得数控设备可以得知存储装置已经脱离，从而停止报警。
上述结构的数控工控机网联互动系统进行远程数据传输的步骤为：
1）初始阶段，远程电源开关与市电相连接，远程电源开关处于关闭状态；存储装置经切换开关与机床数据接收装置相接通，同时存储装置与控制器经切换开关断开；机床数据接收装置上的脱离开关处于闭合状态，存储装置经机床数据接收装置与数控设备相连通；
2）切换阶段，控制终端发送控制指令给远程电源开关接通电源，切换开关接收到电信号后切断存储装置与机床数据接收装置间的连接；同时存储装置经切换开关与控制器相连通；控制器接收到电信号后启动工作；脱离开关接收到电信号后断开，使得存储装置经机床数据接收装置与数控设备间的连通断开；
3）数据传输管理阶段，控制终端将程序数据传输至控制器，控制器将程序数据存储至存储装置；控制终端可经控制器对存储装置上的程序数据进行添加、删除及更改等管理操作；数据传输管理完毕后，控制终端向远程电源开关发送控制指令切断电源，切换开关断电后切断存储装置与控制器间的连接；脱离开关断电后恢复闭合状态，机床数据接收装置与数控设备相连通；同时存储装置经切换开关与机床数据接收装置相连通，存储于存储装置内的程序数据经机床数据接收装置传输至数控设备。

Claims (8)

1.一种数控工控机网联互动系统，其特征在于：包括存储装置、切换开关、远程电源开关、控制器、控制终端和机床数据接收装置；所述存储装置与切换开关相电连接；所述机床数据接收装置与切换开关相电连接；所述远程电源开关与切换开关相电连接；所述控制器与切换开关相连接，所述控制器用于通过切换开关对存储装置进行读写操作；所述远程电源开关和控制器均与控制终端相连接。
2.根据权利要求1所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述机床数据接收装置设置有一脱离开关；所述脱离开关与远程电源开关相电连接。
3.根据权利要求2所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述切换开关采用继电器组。
4.根据权利要求3所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述控制器采用微型电脑；所述微型电脑设置有数据通讯接口；所述微型电脑上设置有散热风扇。
5.根据权利要求4所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述存储装置采用CF卡或SD卡或U盘；所述数据通讯接口包括USB接口、RJ45接口、SD卡接口、TF卡接口、CF卡接口、SIM卡接口中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述远程电源开关和控制器均与控制终端通过无线方式相连接。
7.根据权利要求6所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述控制终端为手机或平板电脑或PC机。
8.根据权利要求7所述的数控工控机网联互动系统，其特征在于：所述机床数据接收装置采用PCMCIA卡套或USB卡套。
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