CN207922240U - 一种立式封闭式垃圾焚烧窑 - Google Patents

Abstract

一种立式封闭式垃圾焚烧窑，包括窑体，所述窑体上部内设有垃圾进料仓；所述窑体上方设有与垃圾进料仓相贯通的垃圾进料口；所述垃圾进料仓下方设有与其相贯通的预热干燥区；所述窑体中部内设有与预热干燥区相贯通的热解区；所述窑体底部内设有一纯氧高温溶解区，纯氧高温溶解区通过纯氧燃烧区与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布的一氧化碳接入口，一氧化碳接入口与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布且与纯氧燃烧区相贯通的第一纯氧气喷枪。本实用新型的立式封闭式垃圾焚烧窑能够在焚烧垃圾过程中，有效避免二噁英的产生，使排出气体不会携带有害的二噁英，保证环境的环保性以及安全性。

Description

一种立式封闭式垃圾焚烧窑

技术领域

本实用新型涉及一种立式封闭式垃圾焚烧窑。

背景技术

垃圾焚烧窑是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在窑内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，但是传统的垃圾焚烧窑在焚烧过程，会不可避免的产生二噁英，二噁英则为有毒气体，若是排放至空气中，则会对环境造成严重破坏，并会对人体健康造成威胁，且传统的垃圾焚烧窑在烟气排放时，温度则会下降，一旦温度下降，则会大量产生二噁英，导致排放出的气体中含有大量的二噁英，若是长期处于含有二噁英的环境下，甚至会危害到人们的生命安全，目前的垃圾焚烧窑更是受到自身结构限制，导致焚烧温度有限，致使无法对电子垃圾、医用垃圾以及金属垃圾进行焚烧。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式封闭式垃圾焚烧窑，它能够在焚烧垃圾过程中，有效避免二噁英的产生，使排出气体不会携带有害的二噁英，保证环境的环保性以及安全性，且能够实现垃圾无分类焚烧。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种立式封闭式垃圾焚烧窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体上部内设有垃圾进料仓；所述窑体上方设有与垃圾进料仓相贯通的垃圾进料口；所述垃圾进料仓下方设有与其相贯通的预热干燥区；所述窑体中部内设有与预热干燥区相贯通的热解区；所述窑体底部内设有一纯氧高温溶解区，纯氧高温溶解区通过纯氧燃烧区与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布的一氧化碳接入口，一氧化碳接入口与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布且与纯氧燃烧区相贯通的第一纯氧气喷枪；所述纯氧高温溶解区上部设有若干与其相贯通的粗燃气出口，中部设有若干与其相贯通的第二纯氧气喷枪，底部设有若干与其相贯通的金属溶液出口；所述热解区与预热干燥区相贯通的位置设有一位于热解区内的第一挡料墙；所述纯氧高温溶解区与纯氧燃烧区相贯通的位置设有第二挡料墙，第二挡料墙底面低于粗燃气出口所在位置。

所述垃圾进料仓、热解区皆设有若干呈上宽下窄的第一锥形台阶；所述纯氧燃烧区与纯氧高温溶解区相贯通的端口设有位于纯氧燃烧区内的第二锥形台阶，第二锥形台阶呈上宽下窄。

所述窑体上方设有与垃圾进料仓相贯通的紧急排烟口。

所述纯氧高温溶解区底面中部向上凸起，纯氧高温溶解区底面截面呈弧形。

所述金属溶液出口外端口向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的立式封闭式垃圾焚烧窑可通过焚烧窑的纯氧高温溶解区实现高温还原的效果，达到1800摄氏度至2300摄氏度的高温，在焚烧产生粗燃气的同时，消除粗燃气中的二噁英，避免二噁英等有毒气体被排入至空气中，保证焚烧环境的环保性以及安全性，从而保证工作人员的人身健康。

附图说明

图1是本实用新型立式封闭式垃圾焚烧窑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种立式封闭式垃圾焚烧窑，包括窑体1，所述窑体1上部内设有垃圾进料仓2；所述窑体1上方设有与垃圾进料仓2相贯通的垃圾进料口3；所述垃圾进料仓2下方设有与其相贯通的预热干燥区4；所述窑体1中部内设有与预热干燥区4相贯通的热解区5；所述窑体1底部内设有一纯氧高温溶解区6，纯氧高温溶解区6通过纯氧燃烧区7与热解区5相贯通；所述窑体1外壁设有若干呈圆周均匀分布的一氧化碳接入口8，一氧化碳接入口8与热解区5相贯通；所述窑体1外壁设有若干呈圆周均匀分布且与纯氧燃烧区7相贯通的第一纯氧气喷枪9；所述纯氧高温溶解区6上部设有若干与其相贯通的粗燃气出口10，中部设有若干与其相贯通的第二纯氧气喷枪11，底部设有若干与其相贯通的金属溶液出口12；所述热解区5与预热干燥区4相贯通的位置设有一位于热解区5内的第一挡料墙13；所述纯氧高温溶解区6与纯氧燃烧区7相贯通的位置设有第二挡料墙14，第二挡料墙14底面低于粗燃气出口10所在位置。

所述垃圾进料仓2、热解区5皆设有若干呈上宽下窄的第一锥形台阶15；所述纯氧燃烧区7与纯氧高温溶解区6相贯通的端口设有位于纯氧燃烧区内的第二锥形台阶16，第二锥形台阶16呈上宽下窄。

所述窑体1上方设有与垃圾进料仓2相贯通的紧急排烟口17。

所述纯氧高温溶解区6底面中部向上凸起，纯氧高温溶解区6底面截面呈弧形。

所述金属溶液出口12外端口向下倾斜。

本实用新型的使用方法如下：

首先将电子垃圾、医用垃圾、金属垃圾以及其它垃圾投入垃圾进料口3，紧接着垃圾便会进入到垃圾进料仓2内，随后进入到预热干燥区4，随着垃圾不断涌入预热干燥区4，垃圾会充满预热干燥区4，当预热干燥区4被垃圾完全填充时，焚烧窑则相当于被密封，从而实现焚烧窑的全封闭，保证焚烧温度以及焚烧效果，在自然重力的作用下，垃圾则会慢慢向下落去，然后落入到与预热干燥区4相贯通的热解区5内，进入热解区5时，便会有一氧化碳通过一氧化碳接入口8进入到热解区5内，热解区5内的一氧化碳则会混合氧气进行燃烧，火焰的燃烧则会形成一定的温度，在该温度下，不同材质的垃圾一部分则会被焚烧掉，另一部分则继续向下掉落，当未焚烧的垃圾掉入到纯氧燃烧区7时，第一纯氧气喷枪9则会将纯氧气喷入至纯氧燃烧区7，纯氧则会通过自燃产生高温，将一部分原先无法焚烧掉的垃圾焚烧，此时便只剩余极难焚烧的电子垃圾以及医药垃圾，剩余垃圾则会继续下落，最终进入到纯氧高温溶解区6，第二纯氧气喷枪11则会将纯氧气注入到纯氧高温溶解区6，纯氧高温溶解区6在纯氧作用下便会发生燃烧，并产生1800摄氏度以上的高温，剩余垃圾在该高温作用下，全部焚烧为金属溶液或玻璃体溶液，最终从金属溶液出口12被排出，工作人员也可通过管路连接金属溶液出口12，将产生的金属溶液或玻璃体溶液直接排放至实际所需的位置，由此可知，本实用新型可同时对电子垃圾、医用垃圾以及金属垃圾直接进行焚烧，实现垃圾无分类焚烧。

在热解区5以及纯氧燃烧区7的焚烧过程中，受温度影响，则会产生二噁英，在垃圾焚烧时，可在粗燃气出口10位置连接一个能够产生吸力的风机，使粗燃气出口10同样产生吸力，从而将含有二噁英的粗燃气吸入至纯氧高温溶解区6，由于纯氧高温溶解区6的温度达到1800摄氏度以上，因此一旦二噁英进入到纯氧高温溶解区6，纯氧高温溶解区6则会起到高温还原的效果，使二噁英在高温作用下消失，消除了二噁英的粗燃气便会在吸力的作用下通过粗燃气出口10被输送至实际所需的位置，而粗燃气出口10的位置则可连接新的管路，并将该管路连接至一氧化碳接入口8，实现一氧化碳的回流利用。

综上所述可知，本实用新型可通过焚烧窑的纯氧高温溶解区6实现高温还原的效果，达到1800摄氏度至2300摄氏度的高温，在焚烧产生粗燃气的同时，消除粗燃气中的二噁英，避免二噁英等有毒气体被排入至空气中，保证焚烧环境的环保性以及安全性，从而保证工作人员的人身健康。

热解区5与预热干燥区4相贯通的位置设有位于热解区5内的第一挡料墙13，第一挡料墙13的存在可使预热干燥区4内的垃圾直接掉落至热解区5上部位置以下，使热解区5上部位置不会受到垃圾的填充，从而空出相应的空间供一氧化碳进入，保证热解区5的正常焚烧，避免垃圾将热解区5完全填充导致一氧化碳无法进入从而致使热解区无法燃烧的情况。

纯氧高温溶解区6与纯氧燃烧区7相贯通的位置设有第二挡料墙14，第二挡料墙14的存在能够使未焚烧的垃圾直接掉落至纯氧高温溶解区6上部位置以下，而第二挡料墙14则能在纯氧高温溶解区6上部形成一个可供粗燃气流动的空间，而第二挡料墙14底面低于粗燃气出口10所在位置，因此粗燃气出口10与该空间相贯通，一旦粗燃气流动至该空间内，便能通过粗燃气出口10输送至实际所需的位置。

垃圾进料仓2、热解区5皆设有若干第一锥形台阶15，纯氧燃烧区7与纯氧高温溶解区6相贯通的端口设有位于纯氧燃烧区7内的第二锥形台阶16，第一锥形台阶15与第二锥形台阶16皆呈上宽下窄，因此第一锥形台阶15与第二锥形台阶16的存在能够通过自身的形状结构形成一道又一道的缓冲，从而使垃圾的下落速度变得缓慢，令垃圾经过不同区域时皆能够被充分焚烧，提高焚烧效果。

窑体1上方设有与垃圾进料仓2相贯通的紧急排烟口17，紧急排烟口17能够作为临时排放口，当焚烧窑需要进行维修或维护前，可通过紧急排烟口17将焚烧窑内的有害气体排出，从而保证进入焚烧窑内进行维修的工作人员的人身健康。

纯氧高温溶解区6底面中部向上凸起，纯氧高温溶解区6底面截面呈弧形，当垃圾被焚烧为金属溶液时，纯氧高温溶解区向上凸起的底面中部便会使金属溶液向四周流淌并流向金属溶液出口12，加快金属溶液的排放速度，且能够保证不会有金属溶液积存于纯氧高温溶解区6内。

金属溶液出口12外端口向下倾斜，利用重力的自然下落原理能够进一步加速金属溶液的排放速度，避免焚烧速度过快导致大量金属溶液积存于纯氧高温溶解区6内从而致使垃圾无法正常被焚烧的情况。

Claims (5)

1.一种立式封闭式垃圾焚烧窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体上部内设有垃圾进料仓；所述窑体上方设有与垃圾进料仓相贯通的垃圾进料口；所述垃圾进料仓下方设有与其相贯通的预热干燥区；所述窑体中部内设有与预热干燥区相贯通的热解区；所述窑体底部内设有一纯氧高温溶解区，纯氧高温溶解区通过纯氧燃烧区与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布的一氧化碳接入口，一氧化碳接入口与热解区相贯通；所述窑体外壁设有若干呈圆周均匀分布且与纯氧燃烧区相贯通的第一纯氧气喷枪；所述纯氧高温溶解区上部设有若干与其相贯通的粗燃气出口，中部设有若干与其相贯通的第二纯氧气喷枪，底部设有若干与其相贯通的金属溶液出口；所述热解区与预热干燥区相贯通的位置设有一位于热解区内的第一挡料墙；所述纯氧高温溶解区与纯氧燃烧区相贯通的位置设有第二挡料墙，第二挡料墙底面低于粗燃气出口所在位置。

2.根据权利要求1所述的一种立式封闭式垃圾焚烧窑，其特征在于：所述垃圾进料仓、热解区皆设有若干呈上宽下窄的第一锥形台阶；所述纯氧燃烧区与纯氧高温溶解区相贯通的端口设有位于纯氧燃烧区内的第二锥形台阶，第二锥形台阶呈上宽下窄。

3.根据权利要求1所述的一种立式封闭式垃圾焚烧窑，其特征在于：所述窑体上方设有与垃圾进料仓相贯通的紧急排烟口。

4.根据权利要求1所述的一种立式封闭式垃圾焚烧窑，其特征在于：所述纯氧高温溶解区底面中部向上凸起，纯氧高温溶解区底面截面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种立式封闭式垃圾焚烧窑，其特征在于：所述金属溶液出口外端口向下倾斜。