CN207920915U - 蜗壳、风机及燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蜗壳、风机及燃气热水器，风机包括叶轮，蜗壳包括：围板；第一侧板，设置在围板的一端与围板连接；第二侧板，设置在围板的另一端与围板连接，与第一侧板和围板围成具有出风孔的空腔；出风烟管，设置在围板上，与出风孔连通；围板靠近出风孔的位置处设置有向空腔内凹陷的蜗舌，蜗舌从叶轮的中心点的一侧向靠近出风孔的轴线方向延伸至中心点的另一侧，蜗舌的顶部在垂直于出风孔的轴线方向上高于叶轮的中心点。该方案蜗舌的顶部高于叶轮的中心点能够降低蜗舌上方靠近蜗壳出口处的流动分离程度，避免形成较大的逆差梯度，并大大降低从叶轮脱落的气流在蜗壳里产生回流的几率，以有效提高蜗壳的风量风压和效率并起到降噪的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种蜗壳、风机及燃气热水器。
背景技术
风机是强排式燃气热水器的关键零部件，风机结构及性能直接影响热水器性能。而强排式热水器中，风机不仅为燃烧提供足够的氧气，更重要的是将燃烧后产生的有毒烟气排出。而风机的蜗壳是将离开风机叶轮的气体收集并导流，并同时将气体的流速逐步降低，使一部分动能变为静压。而风机蜗壳结构设计的好坏直接决定着风机的流量、压力、效率、噪音等性能。但目前蜗壳的蜗舌都设置的较浅，从而使得气体在风机蜗壳处回流严重，而气体回流严重进一步导致了风量小、效率低、噪声高等问题。
因此，如何设计出一种风量大、效率高、噪声低的蜗壳及包含该蜗壳的风机及燃气热水器成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种蜗壳。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述蜗壳的风机。
本实用新型的再一个目的在于，提供一种包括上述风机的燃气热水器。
为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种蜗壳，用于风机，所述风机包括叶轮，具体地，所述蜗壳包括：围板；第一侧板，设置在所述围板的一端，与所述围板连接；第二侧板，设置在所述围板的另一端，与所述围板连接，且所述第二侧板与所述第一侧板和所述围板围成一具有出风孔的空腔；出风烟管，设置在所述围板上，与所述出风孔连通；其中，所述围板靠近所述出风孔的位置处设置有向所述空腔内凹陷的蜗舌，所述蜗舌从所述叶轮的中心点的一侧向靠近所述出风孔的轴线方向延伸至所述叶轮的中心点的另一侧，且所述蜗舌的顶部在垂直于所述出风孔的轴线方向上高于所述叶轮的中心点。
根据本实用新型的实施例提供的蜗壳，包括围板和设置在围板左右两端的第一侧板和第二侧板以及与出风孔导通的出风烟管，其中，围板和第一侧板和第二侧板可围成一具有出风孔的空腔结构，以容纳叶轮。而出风烟管与出风孔连通，用于烟气以及其它气体的排出。而通过在围板靠近出风孔的位置处设置向内凹陷的蜗舌，并将蜗舌从叶轮的中心点O的一侧向靠近出风孔的轴线方向延伸至叶轮的中心点O的另一侧，且将蜗舌的顶部在垂直于出风孔的轴线方向设置的高于叶轮的中心点O，即是说蜗舌的顶部位置沿垂直于出风孔的轴线的方向延伸到叶轮的中心点O以上，也即蜗舌的顶部位置已经向靠近出风孔的轴线方向越过叶轮的中心，以使蜗舌从叶轮的下半侧一直延伸到叶轮的上半侧，这样即能够改变蜗壳在蜗舌处的开口大小，降低靠近蜗舌上方靠近蜗壳出口处的流动分离程度，避免形成较大的逆差梯度，并大大降低了从叶轮脱落的气流在蜗壳里产生回流的几率，能有效提高蜗壳的风量、风压和效率，同时起到降低涡流噪声的作用。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的蜗壳还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述蜗舌的半径为r，所述叶轮的半径为R，其中，r：R的值大于等于0.149小于等于0.155，或r：R的值等于0.152。
在该技术方案中，通过合理限定蜗舌的半径r与叶轮的半径R之间的比值，能够使蜗舌的大小与叶轮的大小相互适配，从而能够增大蜗舌对气流的阻挡效果，缓解气流对蜗舌的冲击作用，以降低气流的旋转噪声，从而能够从整体上进一步增大蜗壳的整体出气风量，提高效率，降低风机噪音。其中，r：R的值优选大于等于0.149小于等于0.155，进一步优选地，r：R的值等于0.152。
在上述任一技术方案中，优选地，所述围板包括：收集段，所述收集段的一端与所述蜗舌的一端连接；第一扩压段，与所述蜗舌的另一端连接，并从所述蜗舌处向所述出风孔的外侧延伸；第二扩压段，与所述收集段远离所述蜗舌的一端连接，并与所述第一扩压段相对设置。
在该些技术方案中，收集段用于收集气体，而第一扩压段用于扩大出风孔的开口面积，以增大气体在蜗壳风道内的流动空间，从而能够有效减小气体进入离心风机内产生的湍流以及减小蜗壳内的风量衰减量，实现了降低风机噪音的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一扩压段与所述出风孔的轴线之间的夹角为θ1，其中，32°≤θ1≤38°，或θ1等于35°。
在该些技术方案中，通过合理设置第一扩压段的扩压角能够使从风机蜗壳出来的高速气流转化为高压的气流，从而能够降低流动损失，增加风机抗阻力的能力。而风机气流噪声与气体流速的6次方成正比，因此经过扩压后，气体流动的噪声会由于气体流速的降低而降低，这样即可降低产品的噪音，提高产品的品质。
在上述任一技术方案中，优选地，所述蜗舌呈弧形，所述第一扩压段与所述蜗舌连接的一端与所述蜗舌相切。
在该些技术方案中，蜗舌与第一扩压段连接处通过相切连接，能够使蜗壳的出风通道更加平滑，从而能够使出风更加顺畅无阻，因而即能够降低风流动过程中的损失，以提高风量。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二扩压段从所述收集段处倾斜向靠近所述第一扩压段的方向延伸，所述第二扩压段与所述出风孔的轴线之间的夹角为θ2，其中，17°≤θ2≤23°，或θ2等于20°。
在该些技术方案中，通过合理设置第二扩压段的扩压角能够进一步使从风机蜗壳出来的高速气流转化为高压的气流，从而能够进一步降低流动损失，增加风机抗阻力的能力。而风机气流噪声与气体流速的6次方成正比，因此经过扩压后，气体流动的噪声会由于气体流速的降低而降低，这样即可降低产品的噪音，提高产品的品质。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一扩压段沿所述出风孔的轴向方向上的长度为L，所述叶轮的半径为R，其中，L：R的值大于等于0.344小于等于0.356，或L：R的值等于0.35。
在该些技术方案中，通过合理限定第一扩压段的长度L与叶轮的半径R 之间的比值，能够使第一扩压段的长度与叶轮的大小相互适配，从而能够进一步提高扩压效果，以从整体上提高蜗壳的风量、风速、效率和噪音等性能指标。其中，具体地，比如可将L：R的值设置在大于等于0.344小于等于0.356的范围内，进一步优选地，可将L：R的值设置成0.35。
在上述任一技术方案中，优选地，所述围板呈螺旋形，和/或所述蜗舌呈弧形。
在该些技术方案中，围板呈螺旋形能够使围板的结构更加合理，因而能够从整体上提高蜗壳的风量、风速、效率和噪音等性能指标。而蜗舌呈弧形能够使蜗舌比较平滑，因而能够在防止风回流的同时，降低蜗舌对出风的阻力。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种风机，该风机包括叶轮；和第一方面任一项实施例提供的蜗壳，所述叶轮安装在所述蜗壳内。
根据本实用新型的实施例提供的风机，具有第一方面任一实施例提供的蜗壳，因此，本实用新型的实施例提供的风机具有第一方面任一实施例提供的蜗壳的全部有益效果，在此不一一列举。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机。
根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第二方面任一实施例提供的风机，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第二方面任一实施例提供的风机的全部有益效果，在此不一一列举。
其中，优选地，所述燃气热水器为强排式燃气热水器，当然燃气热水器也可为其它结构的燃气热水器。
根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的实施例提供的蜗壳的结构示意图；
图2是根据本实用新型的实施例提供的蜗壳的另一结构示意图；
图3是根据图2的实施例提供的蜗壳的A处的局部放大结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1蜗壳，10围板，102收集段，104蜗舌，106第一扩压段，108第二扩压段，12第一侧板，14第二侧板，16出风孔，18出风烟管，2叶轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的蜗壳 1、风机及燃气热水器。
如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种蜗壳1，用于风机，风机包括叶轮2，具体地，蜗壳1包括围板10、第一侧板12、第二侧板14和出风烟管18。其中，第一侧板12设置在围板10的一端，与围板10 连接；第二侧板14设置在围板10的另一端，与围板10连接，且第二侧板14 与第一侧板12和围板10围成一具有出风孔16的空腔；出风烟管18设置在围板10上，与出风孔16连通；其中，围板10靠近出风孔16的位置处设置有向空腔内凹陷的蜗舌104，蜗舌104从叶轮2的中心点的一侧向靠近出风孔16 的轴线方向延伸至叶轮2的中心点的另一侧，且蜗舌104的顶部在垂直于出风孔16的轴线方向上高于叶轮的中心点。
根据本实用新型的实施例提供的蜗壳1，包括围板10和设置在围板10左右两端的第一侧板12和第二侧板14以及与出风孔16导通的出风烟管18，其中，围板10和第一侧板12和第二侧板14可围成一具有出风孔16的空腔结构，以容纳叶轮2。而出风烟管18与出风孔16连通，用于烟气以及其它气体的排出。而通过在围板10靠近出风孔16的位置处设置向内凹陷的蜗舌104，并将蜗舌104从叶轮2的中心点的一侧向靠近出风孔16的轴线方向延伸至叶轮2 的中心点的另一侧，且将蜗舌104的顶部在垂直于出风孔16的轴线方向设置的高于叶轮2的中心点O，即是说蜗舌104的顶部位置沿垂直于出风孔16的轴线的方向延伸到叶轮2的中心点O以上，也即蜗舌104的顶部位置已经向靠近出风孔16的轴线方向越过叶轮2的中心，以使蜗舌104从叶轮2的下半侧一直延伸到叶轮2的上半侧，这样即能够改变蜗壳1在蜗舌104处的开口大小，降低靠近蜗舌104上方靠近蜗壳1出口处的流动分离程度，避免形成较大的逆差梯度，并大大降低了从叶轮2脱落的气流在蜗壳1里产生回流的几率，能有效提高蜗壳1的风量、风压和效率，同时起到降低涡流噪声的作用。
其中，具体地，如图2所示，蜗舌104的顶部在垂直于出风孔16的轴线方向与叶轮2的中心点O之间具有高度差为h。
在上述实施例中，优选地，如图2和图3所示，蜗舌104的半径为r，叶轮2的半径为R，其中，r：R的值大于等于0.149小于等于0.155，或r：R的值等于0.152。
在该实施例中，通过合理限定蜗舌104的半径r与叶轮2的半径R之间的比值，能够使蜗舌104的大小与叶轮2的大小相互适配，从而能够增大蜗舌 104对气流的阻挡效果，缓解气流对蜗舌104的冲击作用，以降低气流的旋转噪声，从而能够从整体上进一步增大蜗壳1的整体出气风量，提高效率，降低风机噪音。其中，r：R的值优选大于等于0.149小于等于0.155，进一步优选地，r：R的值等于0.152。
在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，围板10包括：收集段102，收集段102的一端与蜗舌104的一端连接；第一扩压段106，与蜗舌 104的另一端连接，并从蜗舌104处向出风孔16的外侧延伸；第二扩压段108，与收集段102远离蜗舌104的一端连接，并与第一扩压段106相对设置。
在该些实施例中，收集段102用于收集气体，而第一扩压段106用于扩大出风孔16的开口面积，以增大气体在蜗壳1风道内的流动空间，从而能够有效减小气体进入离心风机内产生的湍流以及减小蜗壳1内的风量衰减量，实现了降低风机噪音的目的。
在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一扩压段106与出风孔16的轴线之间的夹角为θ1，其中，32°≤θ1≤38°，或θ1等于35°。
在该些实施例中，通过合理设置第一扩压段106的扩压角能够使从风机蜗壳1出来的高速气流转化为高压的气流，从而能够降低流动损失，增加风机抗阻力的能力。而风机气流噪声与气体流速的6次方成正比，因此经过扩压后，气体流动的噪声会由于气体流速的降低而降低，这样即可降低产品的噪音，提高产品的品质。
在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，蜗舌104呈弧形，第一扩压段106与蜗舌104连接的一端与蜗舌104相切。
在该些实施例中，蜗舌104与第一扩压段106连接处通过相切连接，能够使蜗壳1的出风通道更加平滑，从而能够使出风更加顺畅无阻，因而即能够降低风流动过程中的损失，以提高风量。
在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，第二扩压段108从收集段102处倾斜向靠近第一扩压段106的方向延伸，第二扩压段108与出风孔 16的轴线之间的夹角为θ2，其中，17°≤θ2≤23°，或θ2等于20°。
在该些实施例中，通过合理设置第二扩压段108的扩压角能够进一步使从风机蜗壳1出来的高速气流转化为高压的气流，从而能够进一步降低流动损失，增加风机抗阻力的能力。而风机气流噪声与气体流速的6次方成正比，因此经过扩压后，气体流动的噪声会由于气体流速的降低而降低，这样即可降低产品的噪音，提高产品的品质。
在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一扩压段106沿出风孔16的轴向方向上的长度为L，叶轮2的半径为R，其中，L：R的值大于等于0.344小于等于0.356，或L：R的值等于0.35。
在该些实施例中，通过合理限定第一扩压段106的长度L与叶轮2的半径R之间的比值，能够使第一扩压段106的长度与叶轮2的大小相互适配，从而能够进一步提高扩压效果，以从整体上提高蜗壳1的风量、风速、效率和噪音等性能指标。其中，具体地，比如可将L：R的值设置在大于等于0.344 小于等于0.356的范围内，进一步优选地，可将L：R的值设置成0.35。
在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，围板10呈螺旋形，和/或如图1和图2所示，蜗舌104呈弧形。
在该些实施例中，围板10呈螺旋形能够使围板10的结构更加合理，因而能够从整体上提高蜗壳1的风量、风速、效率和噪音等性能指标。而蜗舌104 呈弧形能够使蜗舌104比较平滑，因而能够在防止风回流的同时，降低蜗舌 104对出风的阻力。
如图1至图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种风机，该风机包括叶轮2；和第一方面任一项实施例提供的蜗壳1，叶轮2安装在蜗壳1 内。
根据本实用新型的实施例提供的风机，具有第一方面任一实施例提供的蜗壳1，因此，本实用新型的实施例提供的风机具有第一方面任一实施例提供的蜗壳1的全部有益效果，在此不一一列举。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种燃气热水器(图中未示出)，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机。
根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第二方面任一实施例提供的风机，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第二方面任一实施例提供的风机的全部有益效果，在此不一一列举。
其中，优选地，燃气热水器为强排式燃气热水器，当然燃气热水器也可为其它结构的燃气热水器。
在本说明书的描述中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蜗壳，用于风机，所述风机包括叶轮，其特征在于，所述蜗壳包括：
围板；
第一侧板，设置在所述围板的一端，与所述围板连接；
第二侧板，设置在所述围板的另一端，与所述围板连接，且所述第二侧板与所述第一侧板和所述围板围成一具有出风孔的空腔；
出风烟管，设置在所述围板上，与所述出风孔连通；
其中，所述围板靠近所述出风孔的位置处设置有向所述空腔内凹陷的蜗舌，所述蜗舌从所述叶轮的中心点的一侧向靠近所述出风孔的轴线方向延伸至所述叶轮的中心点的另一侧，且所述蜗舌的顶部在垂直于所述出风孔的轴线方向上高于所述叶轮的中心点。
2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，
所述蜗舌的半径为r，所述叶轮的半径为R，其中，r：R的值大于等于0.149小于等于0.155，或r：R的值等于0.152。
3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述围板包括：
收集段，所述收集段的一端与所述蜗舌的一端连接；
第一扩压段，与所述蜗舌的另一端连接，并从所述蜗舌处向所述出风孔的外侧延伸；
第二扩压段，与所述收集段远离所述蜗舌的一端连接，并与所述第一扩压段相对设置。
4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，
所述第一扩压段与所述出风孔的轴线之间的夹角为θ1，其中，32°≤θ1≤38°，或θ1等于35°。
5.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌呈弧形，所述第一扩压段与所述蜗舌连接的一端与所述蜗舌相切。
6.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，
所述第二扩压段从所述收集段处倾斜向靠近所述第一扩压段的方向延伸，所述第二扩压段与所述出风孔的轴线之间的夹角为θ2，其中，17°≤θ2≤23°，或θ2等于20°。
7.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，
所述第一扩压段沿所述出风孔的轴向方向上的长度为L，所述叶轮的半径为R，其中，L：R的值大于等于0.344小于等于0.356，或L：R的值等于0.35。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的蜗壳，其特征在于，
所述围板呈螺旋形，和/或所述蜗舌呈弧形。
9.一种风机，其特征在于，包括：
叶轮；和
如权利要求1至8中任一项所述的蜗壳，所述叶轮安装在所述蜗壳内。
10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的风机。
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| CN116336518A (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 蜗壳、风机组件、吸油烟机及烟灶一体机 |
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2018
- 2018-02-06 CN CN201820202353.3U patent/CN207920915U/zh active Active
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