CN207914972U - 一种全自动钻头铣刀一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钻头铣刀一体机，包括钻头铣刀一体机和机床，钻头铣刀一体机的顶端设有机床，机床与钻头铣刀一体机紧密贴合，机床的顶端设有输送槽和凸块，输送槽嵌入设置在机床内，凸块与机床固定连接。该种全自动钻头铣刀一体机，设有粉尘传感器，在用钻头和铣刀对电机进行加工的时候，工作人员无法观测到钻头和铣刀的使用情况，粉尘传感器能够对加工过程中产生的粉尘量进行检测，粉尘量在一定的范围内，代表钻头和铣刀使用正常，若超出一定的范围后，粉尘传感器会发出警报，工作人员能够及时停止钻头铣刀一体机，对钻头和铣刀及时进行维修，防止造成产品的质量出现问题，提高了钻头铣刀一体机的实用性。

Description

一种全自动钻头铣刀一体机

技术领域

本实用新型涉及钻头铣刀一体机技术领域，具体为一种全自动钻头铣刀一体机。

背景技术

电机成品出厂前需要通过铣床和钻床分别对电机的底座进行切削和钻孔加工，使得电机可以放置平稳和方便固定，目前的电机底座加工过程通常需要两步聚来完成，这样电机要在机床的工作台上安装和拆卸两次,才能对电机进行加工完成。

但现有的钻头铣刀一体机，多为横向排列铣钻一体机，所加工出来的电机底座存在一定的缺陷，需要人工实时进行监视和调整，另外钻头钻孔的位置由于存在误差，精准度有待提高。

所以，如何设计一种全自动钻头铣刀一体机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钻头铣刀一体机，以解决上述背景技术中提出钻头铣刀一体机不够全自动化，且加工的精度有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钻头铣刀一体机，包括钻头铣刀一体机和机床，所述钻头铣刀一体机的顶端设有机床，所述机床与钻头铣刀一体机紧密贴合，所述机床的顶端设有输送槽和凸块，所述输送槽嵌入设置在所述机床内，所述凸块与机床固定连接，所述凸块的左边设有机箱，所述机箱与凸块固定连接，所述机箱的外表面设有弹簧开关，所述弹簧开关嵌入设置在所述机箱内，所述机箱右边的外表面设有端口，所述端口贯穿设置在所述机箱中，所述机箱的顶端设有握柄，所述握柄与机箱固定连接，所述机箱的内部设有驱动电机、钻头和凹槽，所述驱动电机嵌入设置在所述机箱内，所述钻头嵌入设置在所述凹槽内，所述机箱的右边设有外壳，所述外壳与机箱平行设置，所述外壳的外表面设有操作面板，所述操作面板与外壳紧密贴合，所述外壳的内部设有固定槽和滑槽，所述固定槽和滑槽均嵌入设置在所述外壳内。

进一步的，所述机床的底端设有垫板，所述垫板与机床紧密贴合，且垫板对机床的底端完全进行覆盖。

进一步的，所述机箱右边的外表面设有铣刀，所述铣刀与机箱固定连接，且铣刀呈“圆形”。

进一步的，所述机箱右边的外表面设有距离检测器，所述距离检测器嵌入设置在所述机箱内，且距离检测器与输送槽呈垂直设置。

进一步的，所述弹簧开关的底端设有弹板，所述弹板与弹簧开关固定连接。

进一步的，所述外壳的内部设有粉尘传感器，所述粉尘传感器嵌入设置在所述外壳内，且粉尘传感器呈“对称设置”。

进一步的，所述外壳内部的顶端设有夹具，所述夹具嵌入设置在所述外壳内，且夹具设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动钻头铣刀一体机，设有距离检测器和夹具，且距离检测器与输送槽呈垂直设置，能够以输送槽作为参照指标，建立基数，以保证铣刀加工时的绝对高差，对电机进行加工的时候，根据不同电机的加工程度，对距离检测器进行数据预设，预设完毕后，铣刀的加工都会按照预定数据自动进行，不易出现数据的误差，无需人工进行不断的监视和调整，实现了全自动化的加工，减少了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率，设有粉尘传感器，在用钻头和铣刀对电机进行加工的时候，工作人员无法观测到钻头和铣刀的使用情况，粉尘传感器能够对加工过程中产生的粉尘量进行检测，粉尘量在一定的范围内，代表钻头和铣刀使用正常，若超出一定的范围后，粉尘传感器会发出警报，工作人员能够及时停止钻头铣刀一体机，对钻头和铣刀及时进行维修，防止造成产品的质量出现问题，提高了钻头铣刀一体机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型外壳的剖视图；

图3是本实用新型开关和弹板的配合结构示意图；

图4是本实用新型机箱的剖视图。

图中：1、钻头铣刀一体机，2、机床，201、垫板，202、凸块，203、输送槽，3、机箱，301、弹簧开关，302、握柄，303、铣刀，304、端口，305、距离检测器，306、弹板，307、驱动电机，308、钻头，309、凹槽，4、外壳，401、操作面板，402、粉尘传感器，403、固定槽，404、滑槽，405、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钻头铣刀一体机，包括钻头铣刀一体机1和机床2，钻头铣刀一体机1的顶端设有机床2，机床2与钻头铣刀一体机1紧密贴合，机床2的顶端设有输送槽203和凸块202，输送槽203嵌入设置在机床2内，凸块202与机床2固定连接，凸块202的左边设有机箱3，机箱3与凸块202固定连接，机箱3的外表面设有弹簧开关301，弹簧开关301嵌入设置在机箱3内，机箱3右边的外表面设有端口304，端口304贯穿设置在机箱3中，机箱3的顶端设有握柄302，握柄302与机箱3固定连接，机箱3的内部设有驱动电机307、钻头308和凹槽309，驱动电机307嵌入设置在机箱3内，钻头308嵌入设置在凹槽309内，机箱3的右边设有外壳4，外壳4与机箱3平行设置，外壳4的外表面设有操作面板401，操作面板401与外壳4紧密贴合，外壳4的内部设有固定槽403和滑槽404，固定槽403和滑槽404均嵌入设置在外壳4内。

进一步的，机床2的底端设有垫板201，垫板201与机床2紧密贴合，且垫板201对机床2的底端完全进行覆盖，垫板201采用软性材料制成，能够对机床2的底端的各个地方进行保护。

进一步的，机箱3右边的外表面设有铣刀303，铣刀303与机箱3固定连接，且铣刀303呈“圆形”，通过“圆形”的铣刀303，一改传统的铣刀303放入造型，通过转动铣刀303，能够实现各种产品不同造型的切割。

进一步的，机箱3右边的外表面设有距离检测器305，距离检测器305嵌入设置在机箱3内，且距离检测器305与输送槽203呈垂直设置，使得距离检测器305能够以输送槽203作为水平面。

进一步的，弹簧开关301的底端设有弹板306，弹板306与弹簧开关301固定连接，通过按压弹簧开关301，能够快速带动弹板306进行运动，从而使得弹板306解除对钻头308的限制。

进一步的，外壳4的内部设有粉尘传感器402，粉尘传感器402嵌入设置在外壳4内，且粉尘传感器402呈“对称设置”，通过粉尘传感器402，能够对外壳4内部的环境进行实时检测，且能够保持较高精度。

进一步的，外壳4内部的顶端设有夹具405，夹具405嵌入设置在外壳4内，且夹具405设置有三个，通过改变夹具405的数量，可以实现电机不同程度的倾斜，便于对电机进行加工。

工作原理：首先，工作人员在开始使用钻头铣刀一体机1之前，应该对钻头铣刀一体机1进行全面检查，若发现问题，应及时对钻头铣刀一体机1进行更换，确保无误后，才可进行使用，工作人员将需要加工的电机放到输送槽203内，外壳4会通过凸块202慢慢向机箱3进行靠近，工作人员对操作面板401进行数据输入，在外壳4到达指定位置后，工作人员按下弹簧开关301，弹板306会立即弹开，会对钻头308进行释放，钻头308到达指定位置后开始进行加工，钻头加工完毕后，距离检测器305会开始对高度进行计算，并使得铣刀303移动到适宜的地方，铣刀303再对电机进行加工，在加工的过程中，电机一直处在固定槽403内，随着不同的加工程度，夹具405也会随之而来的改变，直至对电机加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动钻头铣刀一体机，包括钻头铣刀一体机（1）和机床（2），其特征在于：所述钻头铣刀一体机（1）的顶端设有机床（2），所述机床（2）与钻头铣刀一体机（1）紧密贴合，所述机床（2）的顶端设有输送槽（203）和凸块（202），所述输送槽（203）嵌入设置在所述机床（2）内，所述凸块（202）与机床（2）固定连接，所述凸块（202）的左边设有机箱（3），所述机箱（3）与凸块（202）固定连接，所述机箱（3）的外表面设有弹簧开关（301），所述弹簧开关（301）嵌入设置在所述机箱（3）内，所述机箱（3）右边的外表面设有端口（304），所述端口（304）贯穿设置在所述机箱（3）中，所述机箱（3）的顶端设有握柄（302），所述握柄（302）与机箱（3）固定连接，所述机箱（3）的内部设有驱动电机（307）、钻头（308）和凹槽（309），所述驱动电机（307）嵌入设置在所述机箱（3）内，所述钻头（308）嵌入设置在所述凹槽（309）内，所述机箱（3）的右边设有外壳（4），所述外壳（4）与机箱（3）平行设置，所述外壳（4）的外表面设有操作面板（401），所述操作面板（401）与外壳（4）紧密贴合，所述外壳（4）的内部设有固定槽（403）和滑槽（404），所述固定槽（403）和滑槽（404）均嵌入设置在所述外壳（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述机床（2）的底端设有垫板（201），所述垫板（201）与机床（2）紧密贴合，且垫板（201）对机床（2）的底端完全进行覆盖。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述机箱（3）右边的外表面设有铣刀（303），所述铣刀（303）与机箱（3）固定连接，且铣刀（303）呈“圆形”。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述机箱（3）右边的外表面设有距离检测器（305），所述距离检测器（305）嵌入设置在所述机箱（3）内，且距离检测器（305）与输送槽（203）呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述弹簧开关（301）的底端设有弹板（306），所述弹板（306）与弹簧开关（301）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述外壳（4）的内部设有粉尘传感器（402），所述粉尘传感器（402）嵌入设置在所述外壳（4）内，且粉尘传感器（402）呈“对称设置”。

7.根据权利要求1所述的一种全自动钻头铣刀一体机，其特征在于：所述外壳（4）内部的顶端设有夹具（405），所述夹具（405）嵌入设置在所述外壳（4）内，且夹具（405）设置有三个。