CN207881497U - 一种水泥回转窑多级预热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥回转窑领域，尤其涉及一种水泥回转窑多级预热系统，窑体包括预热池及反应膛，进料漏斗通过进料管与进料口相连通，预热池的侧壁设有若干个烧嘴；还包括插设在反应膛之间的两个变径段，分别为第一变径段及第二变径段，第一变径段及第二变径段的内壁上设有多个扬料板，扬料板朝向轴线方向的长度小于第一变径段及第二变径段最大半径的二分之一；本实用新型当窑体在旋转的时候，预热池可以有效的截留水泥生料，使生料在预热池内停留时间延长，生料随着第一变径段及第二变径段内的扬料板的旋转而被带起，增加生料在窑体内的停留时间，替代传统水泥回转窑设计长度大，降低工程的成本投入，同时保证预热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥回转窑领域，尤其涉及一种水泥回转窑多级预热系统。
背景技术
在水泥生产中，需要用水泥回转窑来煅烧水泥生料，可目前的水泥回转窑对生料的预热都是采用的窑外预热器，这种结构存在着以下几点缺点：一方面，水泥回转窑的预热器投资成本较高，特别是预热器中的液压系统价格较贵，又需经常维护；另一方面，为了提高生料的燃烧率，就必须采取延长回转窑的长度的方式，增加能源消耗。因此，该形式的回转窑在煅烧水泥生料时，往往不能够达到设计要求，一是不能够燃烧充分，二是回转窑设计长度大，工程的成本投入高。
实用新型内容
本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种水泥回转窑多级预热系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种水泥回转窑多级预热系统，包括窑体，所述窑体倾斜放置，所述窑体较高的一端为窑头，较低的一端为窑尾，所述窑体包括位于所述窑头端的预热池以及远离所述窑头端并与所述预热池相连接的反应膛，所述预热池与所述反应膛之间通过一设于所述窑体内壁的环形分隔圈进行分隔，所述预热池的侧壁设有若干个烧嘴，所述预热池位于所述窑头的一端开设进料口，所述窑头的上方设有进料漏斗，所述进料漏斗通过进料管与所述进料口相连通，所述反应膛位于所述窑尾的一端设有出料口；所述窑体还包括插设在所述反应膛之间将所述反应膛分隔为三段的两个变径段，分别为第一变径段及第二变径段，所述第一变径段及所述第二变径段的内径均大于所述反应膛的内径，且所述第一变径段及所述第二变径段的轴线与所述反应膛的轴线相一致；所述第一变径段及所述第二变径段的内壁沿长度方向上均设有多个环形的扬料板，多个所述扬料板的圆心位于所述第一变径段及所述第二变径段的轴线上，所述扬料板朝向所述第一变径段及所述第二变径段的轴线方向的长度小于所述第一变径段及所述第二变径段最大半径的二分之一。
优选地，位于所述第一变径段及所述第二变径段之间的所述反应膛的内壁设有向轴线延伸的挡板，所述挡板的宽度小于所述反应膛半径的二分之一。
优选地，所述烧嘴至少为6个，6个所述烧嘴相对所述预热池的轴线对称分布。
优选地，所述窑体由内向外依次设有耐火砖层、绝热层及外壳体。
优选地，所述窑体的倾斜角度与水平面呈10°-30°。
优选地，所述环形分隔圈的孔半径为所述窑体半径的二分之一。
优选地，所述反应膛的半径为所述第一变径段及所述第二变径段半径的二分之一。
优选地，所述进料管与所述进料口之间通过机封密封连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在倾斜窑体的窑头位置增设了预热池，当窑体在旋转的时候，预热池可以有效的截留水泥生料，使生料生料在预热池内停留时间延长，使预热池内的烧嘴可以充分的对生料进行加热，有效的提高了燃烧量和燃烬率，同时，当生料经过预热池落入反应腔并落入第一变径段及第二变径段内缓冲，整个过程生料充分的与热气流进行热交换，生料随着第一变径段及第二变径段内的扬料板的旋转而被带起，增加生料在窑体内的停留时间，从而可以替代传统水泥回转窑设计长度大，降低工程的成本投入，同时保证预热效果更好，本实用新型的水泥回转窑多级预热系统结构简单、节约能源、节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑体；101、耐火砖层；102、绝热层；103、外壳体；11、窑头； 12、窑尾；13、预热池；131、喷嘴；132、出料口；133、进料口；14、反应膛； 15、环形分隔圈；16、第一变径段；161、扬料板；17、第二变径段；18、机封； 2、进料漏斗；21、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1，一种水泥回转窑多级预热系统，包括窑体1，所述窑体1倾斜放置，所述窑体1较高的一端为窑头11，较低的一端为窑尾12，所述窑体1包括位于所述窑头11端的预热池13以及远离所述窑头11端并与所述预热池13相连接的反应膛14，所述预热池13与所述反应膛14之间通过一设于所述窑体1内壁的环形分隔圈15进行分隔，所述预热池13的侧壁设有若干个烧嘴131，所述预热池13位于所述窑头11的一端开设进料口133，所述窑头11的上方设有进料漏斗2，所述进料漏斗2通过进料管21与所述进料口133相连通，所述反应膛位于所述窑尾的一端设有出料口；所述窑体1还包括插设在所述反应膛14之间将所述反应膛14分隔为三段的两个变径段，分别为第一变径段16及第二变径段17，所述第一变径段16及所述第二变径段17的内径均大于所述反应膛14的内径，且所述第一变径段16及所述第二变径段17的轴线与所述反应膛14的轴线相一致；所述第一变径段16及所述第二变径段17的内壁沿长度方向上均设有多个环形的扬料板161，多个所述扬料板161的圆心位于所述第一变径段16 及所述第二变径段17的轴线上，所述扬料板161朝向所述第一变径段16及所述第二变径段17的轴线方向的长度小于所述第一变径段16及所述第二变径段 17最大半径的二分之一。
本实用新型在倾斜窑体的窑头位置增设了预热池，当窑体在旋转的时候，预热池可以有效的截留水泥生料，使生料生料在预热池内停留时间延长，使预热池内的烧嘴可以充分的对生料进行加热，有效的提高了燃烧量和燃烬率，同时，当生料经过预热池落入反应腔并落入第一变径段及第二变径段内缓冲，整个过程生料充分的与热气流进行热交换，生料随着第一变径段及第二变径段内的扬料板的旋转而被带起，增加生料在窑体内的停留时间，从而可以替代传统水泥回转窑设计长度大，降低工程的成本投入，同时保证预热效果更好，本实用新型的水泥回转窑多级预热系统结构简单、节约能源、节省成本。
在本实施例中，位于所述第一变径段16及所述第二变径段17之间的所述反应膛14的内壁设有向轴线延伸的挡板141，所述挡板141的宽度，即挡板141 朝向轴线方向延伸的长度小于所述反应膛14半径的二分之一。挡板随着反应腔 14旋转而旋转，使生料在进入反应腔14后被挡板带起，充分的与热气流进行热交换，使预热效果更好，同时也提高生料在反应腔14内的停留时间，从而更好的提高加热效果。
在本实施例中，所述烧嘴131至少为6个，6个所述烧嘴131相对所述预热池13的轴线对称分布，具体的，烧嘴131对称设置，在旋转过程中对预热池13 内的生料进行直接加热，提高预热效果。
在本实施例中，所述窑体1由内向外依次设有耐火砖层101、绝热层102及外壳体103。
在本实施例中，所述窑体1的倾斜角度与水平面呈10°-30°。由于倾斜设置，在回转窑转动的过程中，预热池13内燃烧充分的生料逐渐进入反应腔14，并在生料的自身重力的作用下沿着反应腔14进入第一变径段16及第二变径段 17。
在本实施例中，所述环形分隔圈15的孔半径为所述窑体1半径的二分之一。环形分隔圈的孔半径越小，生料落入反应腔14内的量就越小，孔半径设为窑体 1半径的二分之一，为生料落入反应腔14内的最佳控制量。
在本实施例中，所述进料管21与所述进料口133之间通过机封18密封连接。通过设置机封18，在窑体1旋转的时候，进料口133在机封18的作用下与进料管21密封连接并相对旋转，避免窑体1内热气的向外散发，且机封18可最大限度的降低进料口与进料管21之间的摩擦力。
显然，本实用新型专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型专利所作的举例，而并非是对本实用新型专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于:包括窑体(1)，所述窑体(1)倾斜放置，所述窑体(1)较高的一端为窑头(11)，较低的一端为窑尾(12)，所述窑体(1)包括位于所述窑头(11)端的预热池(13)以及远离所述窑头(11)端并与所述预热池(13)相连接的反应膛(14)，所述预热池(13)与所述反应膛(14)之间通过一设于所述窑体(1)内壁的环形分隔圈(15)进行分隔，所述预热池(13)的侧壁设有若干个烧嘴(131)，所述预热池(13)位于所述窑头(11)的一端开设进料口(133)，所述窑头(11)的上方设有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)通过进料管(21)与所述进料口(133)相连通，所述反应膛(14)位于所述窑尾(12)的一端设有出料口(132)；
所述窑体(1)还包括插设在所述反应膛(14)之间将所述反应膛(14)分隔为三段的两个变径段，分别为第一变径段(16)及第二变径段(17)，所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)的内径均大于所述反应膛(14)的内径，且所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)的轴线与所述反应膛(14)的轴线相一致；所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)的内壁沿长度方向上均设有多个环形的扬料板(161)，多个所述扬料板(161)的圆心位于所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)的轴线上，所述扬料板(161)朝向所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)的轴线方向的长度小于所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)最大半径的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：位于所述第一变径段(16)及所述第二变径段(17)之间的所述反应膛(14)的内壁设有向轴线延伸的挡板(141)，所述挡板(141)的宽度小于所述反应膛(14)半径的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：所述烧嘴(131)至少为6个，6个所述烧嘴(131)相对所述预热池(13)的轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：所述窑体(1)由内向外依次设有耐火砖层(101)、绝热层(102)及外壳体(103)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：所述窑体(1)的倾斜角度与水平面呈10°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：所述环形分隔圈(15)的孔半径为所述窑体(1)半径的二分之一。
7.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑多级预热系统，其特征在于：所述进料管(21)与所述进料口(133)之间通过机封(18)密封连接。
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| CN201820160073.0U CN207881497U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种水泥回转窑多级预热系统 |
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Cited By (1)
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| CN112728930A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 南京春又绿科技有限公司 | 一种焙烧回转窑 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820160073.0U patent/CN207881497U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112728930B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-07-29 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 一种焙烧回转窑 |
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