CN207874021U - 一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮 - Google Patents
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Landscapes
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，包括打磨工作台，所述打磨工作台上表面设置有玻璃吸附垫，打磨工作台上方竖直设置有砂轮旋转座，所述砂轮旋转座的顶端设置有圆柱状的打磨砂轮，所述打磨砂轮的中心设置有旋转转孔，砂轮旋转座顶端设置在旋转转孔内，打磨砂轮包括金刚石颗粒打磨外体和金刚砂层打磨内体，所述金刚砂层打磨内体设置在金刚石颗粒打磨外体的内部，金刚砂层打磨内体上表面设置有环形金刚砂层，且金刚砂层打磨内体上竖直设置有若干圆柱凹槽，所述金刚石颗粒打磨外体上表面均匀设置有若干金刚石颗粒，结构简单、安装和拆卸都很方便，能够实现对玻璃高效打磨的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮。
背景技术
随着移动设备和其制造技术的飞速发展，各种移动设备层出不穷，在这些移动设备中，手机和平板电脑等产品都需要使用玻璃，而在加工玻璃时，表面抛光是不可缺少的环节。
在对玻璃打磨时手工操作是无法实现的，需要专门的打磨工具，现有玻璃打磨一般采用金刚石砂轮，金刚石砂轮(合金砂轮)是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，传统玻璃抛光打磨设备，打磨砂轮存在如下的问题：
(1)由于打磨砂轮磨头在进行打磨过程中会产生一些玻璃碎屑，磨头的一体性，使得这些玻璃碎屑不能被有效排出，一方面，增大了打磨阻力，进而影响了打磨效率和玻璃产品打磨的质量；另一方面，会给工作环境带来污染，针对一些细小的玻璃碎屑，还可能通过人体呼吸道或鼻腔进入操作者的体内，长时间会对人体健康造成威胁；
(2)现有打磨砂轮的功能比较单一，一种打磨砂轮只能用来打磨一种结构类型的玻璃，而且，现有的打磨砂轮通常是用来打磨纯平面结构的玻璃，对于一些不规则形状的玻璃结构来说，需要使用其他的打磨结构才能实现很好打磨功效，这就会给操作者带来麻烦，降低了玻璃打磨的效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，结构简单、安装和拆卸都很方便，能够实现对玻璃高效打磨的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，包括打磨工作台，所述打磨工作台上表面设置有玻璃吸附垫，打磨工作台上方竖直设置有砂轮旋转座，所述砂轮旋转座的顶端设置有圆柱状的打磨砂轮，所述打磨砂轮的中心设置有旋转转孔，砂轮旋转座顶端设置在旋转转孔内，打磨砂轮包括金刚石颗粒打磨外体和金刚砂层打磨内体，所述金刚砂层打磨内体设置在金刚石颗粒打磨外体的内部，金刚砂层打磨内体上表面设置有环形金刚砂层，且金刚砂层打磨内体上竖直设置有若干圆柱凹槽，所述金刚石颗粒打磨外体上表面均匀设置有若干金刚石颗粒。
进一步地，所述金刚石颗粒打磨外体上设置有两个环形凹槽，且所述环形凹槽中心与旋转转孔的中心在同一竖直线上，环形凹槽设置在沿径向方向的相邻两个金刚石颗粒之间。
进一步地，所述砂轮旋转座包括上圆柱体、中间圆台体和下圆柱体，所述中间圆台体设置在上圆柱体和下圆柱体之间，且中间圆台体上端面直径小于下端面直径，所述上圆柱体设置在旋转转孔内，所述下圆柱体底端设置在打磨工作台上表面。
进一步地，所述上圆柱体与旋转转孔采用螺纹旋合方式连接。
进一步地，所述上圆柱体的高度小于旋转转孔的高度。
进一步地，所述金刚石颗粒顶端与环形金刚砂层上表面在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置玻璃吸附垫和圆柱凹槽，均可在该金刚砂轮对玻璃进行打磨的过程中，去除掉玻璃碎屑，一方面，可减少玻璃碎屑对工作环境的污染，为操作人员省去打扫的负担，而且，可避免玻璃碎屑在离心力的作用下，通过人体呼吸道或鼻腔，飞入操作者身体内部，长时间对操作者身体健康带来威胁再者，便于玻璃碎屑的回收再利用，节省了资源，减少了浪费；另一方面，将打磨产生的玻璃碎屑及时收集到玻璃吸附垫表面或者是圆柱凹槽内，可减少玻璃碎屑在打磨盘表面的积累，从而避免玻璃碎屑增大打磨阻力，影响打磨效率；
(2)本实用新型通过金刚石颗粒打磨外体和金刚砂层打磨内体的设置，实现了该金刚砂轮既能打磨纯平面结构的玻璃，又可打磨不规则形状的玻璃，大大增强了该金刚砂轮的通用性能，保证了其功能的多样性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的打磨砂轮俯视结构示意图。
图中标号：
1-打磨工作台；2-玻璃吸附垫；3-砂轮旋转座；4-打磨砂轮；5-旋转转孔；6-圆柱凹槽；7-环形凹槽；
301-上圆柱体；302-中间圆台体；303-下圆柱体；
401-金刚石颗粒打磨外体；402-金刚砂层打磨内体；403-环形金刚砂层；404-金刚石颗粒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，包括打磨工作台1，所述打磨工作台1上表面设置有玻璃吸附垫2，玻璃吸附垫2的设置可用来吸附玻璃在打磨过程中产生的玻璃碎屑，减少玻璃碎屑到处乱飞，进入操作者身体内部，对操作者身体健康造成威胁，而且，还可保持工作环境的干净整洁，为操作者省去打扫的麻烦，玻璃吸附垫2采用复合结构与感压胶设计，内部结构具有独特的孔隙结构，具有高的压缩率及压缩回弹率，便于清洗，耐腐蚀性能强，使用寿命长。
打磨工作台1上方竖直设置有砂轮旋转座3，所述砂轮旋转座3的顶端设置有圆柱状的打磨砂轮4，所述打磨砂轮4的中心设置有旋转转孔5，砂轮旋转座3顶端设置在旋转转孔5内，在电机的驱动作用下，使得砂轮旋转座3转动，进而带动打磨砂轮4的旋转，实现对玻璃的打磨功能。
打磨砂轮4包括金刚石颗粒打磨外体401和金刚砂层打磨内体402，所述金刚砂层打磨内体402设置在金刚石颗粒打磨外体401的内部，金刚砂层打磨内体402上表面设置有环形金刚砂层403，且金刚砂层打磨内体402上竖直设置有若干圆柱凹槽6，圆柱凹槽6的设置，可用来存储在打磨过程中产生的玻璃碎渣，待打磨完成后，再统一处理，从而可减少玻璃碎渣污染工作环境，而且，还可以实现玻璃碎渣的回收再利用，所述金刚石颗粒打磨外体401上表面均匀设置有若干金刚石颗粒404，通过环形金刚砂层403的设置，可用于快速磨削纯平面结构的玻璃；金刚石颗粒404的设置，可用于磨削不规则结构的玻璃，从而保证了该金刚砂轮的通用性，金刚石颗粒404之间留有空隙，从而可使得打磨产生的玻璃碎屑顺着空隙流出，减小磨削阻力，从而加快玻璃打磨速度，缩短打磨时间，提高打磨效率。
所述金刚石颗粒打磨外体401上设置有两个环形凹槽7，且所述环形凹槽7中心与旋转转孔5的中心在同一竖直线上，环形凹槽7设置在沿径向方向的相邻两个金刚石颗粒404之间，在使用金刚石颗粒404对玻璃表面进行打磨时，产生的玻璃碎屑会进入环形凹槽7内，一方面，使得玻璃碎屑不会在金刚石颗粒打磨外体401上表面聚集，从而不会影响正常打磨速度；另一方面，不会使玻璃碎屑向周围环境飞出，从而可保证工作环境的整洁。
所述砂轮旋转座3包括上圆柱体301、中间圆台体302和下圆柱体303，所述中间圆台体302设置在上圆柱体301和下圆柱体303之间，且中间圆台体302上端面直径小于下端面直径，所述上圆柱体301设置在旋转转孔5内，且上圆柱体301与旋转转孔5采用螺纹旋合方式连接，使得砂轮旋转座3与打磨砂轮4之间的连接更加方便，同时，中间圆台体302的设置，对打磨砂轮4起到了支撑的作用，可减少打磨砂轮4在转动过程中产生剧烈晃动，保证了打磨砂轮4正常打磨效果，所述上圆柱体301的高度小于旋转转孔5的高度，使得上圆柱体301的顶端不会超出旋转转孔5顶端，从而不会影响打磨砂轮4对玻璃的打磨，所述下圆柱体303底端设置在打磨工作台1上表面。
所述金刚石颗粒404顶端与环形金刚砂层403上表面在同一水平面上，保证了打磨的均匀一致性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：包括打磨工作台(1)，所述打磨工作台(1)上表面设置有玻璃吸附垫(2)，打磨工作台(1)上方竖直设置有砂轮旋转座(3)，所述砂轮旋转座(3)的顶端设置有圆柱状的打磨砂轮(4)，所述打磨砂轮(4)的中心设置有旋转转孔(5)，砂轮旋转座(3)顶端设置在旋转转孔(5)内，打磨砂轮(4)包括金刚石颗粒打磨外体(401)和金刚砂层打磨内体(402)，所述金刚砂层打磨内体(402)设置在金刚石颗粒打磨外体(401)的内部，金刚砂层打磨内体(402)上表面设置有环形金刚砂层(403)，且金刚砂层打磨内体(402)上竖直设置有若干圆柱凹槽(6)，所述金刚石颗粒打磨外体(401)上表面均匀设置有若干金刚石颗粒(404)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：所述金刚石颗粒打磨外体(401)上设置有两个环形凹槽(7)，且所述环形凹槽(7)中心与旋转转孔(5)的中心在同一竖直线上，环形凹槽(7)设置在沿径向方向的相邻两个金刚石颗粒(404)之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：所述砂轮旋转座(3)包括上圆柱体(301)、中间圆台体(302)和下圆柱体(303)，所述中间圆台体(302)设置在上圆柱体(301)和下圆柱体(303)之间，且中间圆台体(302)上端面直径小于下端面直径，所述上圆柱体(301)设置在旋转转孔(5)内，所述下圆柱体(303)底端设置在打磨工作台(1)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：所述上圆柱体(301)与旋转转孔(5)采用螺纹旋合方式连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：所述上圆柱体(301)的高度小于旋转转孔(5)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，其特征在于：所述金刚石颗粒(404)顶端与环形金刚砂层(403)上表面在同一水平面上。
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Cited By (2)
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| CN116276472A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 中建材黑龙江石墨新材料有限公司 | 一种一体化球形石墨加工设备 |
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