CN207864289U - 一种五金加工组装式气缸驱动座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气缸五金配件技术领域,具体涉及一种五金加工组装式气缸驱动座,包括活塞杆,与活塞杆一端固定连接的驱动板,所述驱动板位于活塞杆两侧固定安装有活动导杆,所述驱动板对应固定安装活动导杆和活塞杆位置开设有分别与活动导杆和活塞杆形状相互匹配的固定安装槽,所述驱动板背离活动导杆和活塞杆一面开设有用于安装驱动件的安装孔,用于固定驱动件位置的销钉孔,在对应固定安装槽位置开设有固定孔;所述活塞杆设有密封活塞部;所述活动导杆外径环向开设有若干活动槽;本实用新型驱动效果好,使用双活动导杆固定活动,提高驱动的稳定性和驱动的承载力,驱动效果好,活动效果好,并通过活动槽减少连续活动的摩擦力,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸五金配件技术领域,特别是涉及一种五金加工组装式气缸驱动座。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等),用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
众所周知,相比电动执行器,气缸可在恶劣条件下可靠地工作,且操作简单,基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动,尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且,仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制,也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户,绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。目前工业现场使用电动执行器的应用大部分都是要求高精度多点定位,这是由于用气缸难以实现,退而求其次的结果。
其中,气缸必不可少的会用到驱动座,现有技术中的驱动座一般是采用压铸形式直接成型的,由压铸成型的驱动座还存在了一定的弊端,如:驱动效果不好,在驱动过程中不够稳定,在驱动过程中摩擦力大导致使用寿命短等问题存在需要解决的。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种驱动效果好,使用双活动导杆固定活动,提高驱动的稳定性和驱动的承载力,驱动效果好,活动效果好,并通过活动槽减少连续活动的摩擦力,提高使用寿命的五金加工组装式气缸驱动座。
本实用新型所采用的技术方案是:一种五金加工组装式气缸驱动座,包括活塞杆,与活塞杆一端固定连接的驱动板,所述驱动板位于活塞杆两侧固定安装有活动导杆,所述驱动板对应固定安装活动导杆和活塞杆位置开设有分别与活动导杆和活塞杆形状相互匹配的固定安装槽,所述驱动板背离活动导杆和活塞杆一面开设有用于安装驱动件的安装孔,用于固定驱动件位置的销钉孔,在对应固定安装槽位置开设有用于锁紧固定活动导杆和活塞杆的固定孔;所述活塞杆背离与驱动板固定一端设有密封活塞部;所述活动导杆外径环向开设有若干活动槽。
对上述方案的进一步改进为,所述驱动板为铝板加工成型,并在外表面喷砂雾银处理。
对上述方案的进一步改进为,所述活塞杆和活动导杆均为圆形导杆,并在外径表面电镀有镀铬表面。
对上述方案的进一步改进为,所述固定安装槽深度为2mm。
对上述方案的进一步改进为,所述活动槽边与活动导杆的切边为圆弧角。
对上述方案的进一步改进为,所述活塞杆与密封活塞部一体成型。
本实用新型的有益效果为:
第一方面,设有活塞杆,通过活塞杆与气缸座相连,并通过气缸座给予活塞杆提高动力实现驱动,驱动效果好,与活塞杆一端固定连接的驱动板,通过驱动板安装需要驱动的驱动件,并与活塞杆的相互配合从而实现驱动作用,所述驱动板位于活塞杆两侧固定安装有活动导杆,通过活动导杆可有效地提高整体驱动的稳定性,并且可提高驱动的承载力,驱动效果好,承载力强;第二方面,所述驱动板对应固定安装活动导杆和活塞杆位置开设有分别与活动导杆和活塞杆形状相互匹配的固定安装槽,通过固定安装槽可将活动导杆和活塞杆固定安装,提高安装精度和提高驱动效果,驱动效果好,安装方便;第三方面,所述驱动板背离活动导杆和活塞杆一面开设有用于安装驱动件的安装孔,通过安装孔固定安装驱动件,安装方便,用于固定驱动件位置的销钉孔,通过销钉孔可提高驱动件的安装精度,安装精度高,在对应固定安装槽位置开设有用于锁紧固定活动导杆和活塞杆的固定孔,通过固定孔使用螺丝直接将活动导杆和活塞杆固定连接安装,固定效果好,安装方便;第四方面,所述活塞杆背离与驱动板固定一端设有密封活塞部,通过密封活塞部与气缸座相连实现驱动作用,连接效果好,驱动效果好;第五方面,所述活动导杆外径环向开设有若干活动槽,通过活动槽可有效的提高活动导杆的活动效果,同时可有效的降低其在活动时的摩擦力。
本实用新型中,驱动效果好,使用双活动导杆固定活动,提高驱动的稳定性和驱动的承载力,驱动效果好,活动效果好,并通过活动槽减少连续活动的摩擦力,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的仰视图。
附图标识说明:活塞杆110、密封活塞部111、驱动板120、固定安装槽121、安装孔122、销钉孔123、固定孔124、活动导杆130、活动槽131。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,分别为本实用新型的立体图、主视图和仰视图。
一种五金加工组装式气缸驱动座,包括活塞杆110,与活塞杆110一端固定连接的驱动板120,所述驱动板120位于活塞杆110两侧固定安装有活动导杆130,所述驱动板120对应固定安装活动导杆130和活塞杆110位置开设有分别与活动导杆130和活塞杆110形状相互匹配的固定安装槽121,所述驱动板120背离活动导杆130和活塞杆110一面开设有用于安装驱动件的安装孔122,用于固定驱动件位置的销钉孔123,在对应固定安装槽121位置开设有用于锁紧固定活动导杆130和活塞杆110的固定孔124;所述活塞杆110背离与驱动板120固定一端设有密封活塞部111;所述活动导杆130外径环向开设有若干活动槽131。
驱动板120为铝板加工成型,并在外表面喷砂雾银处理,直接使用铝板加工成型,制造简单,并且在表面做了处理,提高整体的美观度,并能够持续保持雾银状,使用寿命长。
活塞杆110和活动导杆130均为圆形导杆,并在外径表面电镀有镀铬表面,镀铬表面具有很好的耐磨性,在提高活动效果的情况下提高耐磨性,耐磨效果好,同时提高驱动效果和使用寿命。
固定安装槽121深度为2mm,可便于直接将活塞杆110和活动导杆130固定安装,提高固定效果,同时提高驱动效果和连接效果。
活动槽131边与活动导杆130的切边为圆弧角,通过圆弧角的作用能够进一步减少活动的摩擦力,并通过圆弧面将活动时加入的润滑油等物导入活动槽131内,在活动过程中保持在活动槽131内,提高润滑效果和耐磨效果。
活塞杆110与密封活塞部111一体成型,通过一体加工成型,可提高整体的使用强度和使用寿命。
第一方面,设有活塞杆110,通过活塞杆110与气缸座相连,并通过气缸座给予活塞杆110提高动力实现驱动,驱动效果好,与活塞杆110一端固定连接的驱动板120,通过驱动板120安装需要驱动的驱动件,并与活塞杆110的相互配合从而实现驱动作用,所述驱动板120位于活塞杆110两侧固定安装有活动导杆130,通过活动导杆130可有效地提高整体驱动的稳定性,并且可提高驱动的承载力,驱动效果好,承载力强;第二方面,所述驱动板120对应固定安装活动导杆130和活塞杆110位置开设有分别与活动导杆130和活塞杆110形状相互匹配的固定安装槽121,通过固定安装槽121可将活动导杆130和活塞杆110固定安装,提高安装精度和提高驱动效果,驱动效果好,安装方便;第三方面,所述驱动板120背离活动导杆130和活塞杆110一面开设有用于安装驱动件的安装孔122,通过安装孔122固定安装驱动件,安装方便,用于固定驱动件位置的销钉孔123,通过销钉孔123可提高驱动件的安装精度,安装精度高,在对应固定安装槽121位置开设有用于锁紧固定活动导杆130和活塞杆110的固定孔124,通过固定孔124使用螺丝直接将活动导杆130和活塞杆110固定连接安装,固定效果好,安装方便;第四方面,所述活塞杆110背离与驱动板120固定一端设有密封活塞部111,通过密封活塞部111与气缸座相连实现驱动作用,连接效果好,驱动效果好;第五方面,所述活动导杆130外径环向开设有若干活动槽131,通过活动槽131可有效的提高活动导杆130的活动效果,同时可有效的降低其在活动时的摩擦力。
本实用新型中,驱动效果好,使用双活动导杆130固定活动,提高驱动的稳定性和驱动的承载力,驱动效果好,活动效果好,并通过活动槽131减少连续活动的摩擦力,提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:包括活塞杆,与活塞杆一端固定连接的驱动板,所述驱动板位于活塞杆两侧固定安装有活动导杆,所述驱动板对应固定安装活动导杆和活塞杆位置开设有分别与活动导杆和活塞杆形状相互匹配的固定安装槽,所述驱动板背离活动导杆和活塞杆一面开设有用于安装驱动件的安装孔,用于固定驱动件位置的销钉孔,在对应固定安装槽位置开设有用于锁紧固定活动导杆和活塞杆的固定孔;所述活塞杆背离与驱动板固定一端设有密封活塞部;所述活动导杆外径环向开设有若干活动槽。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:所述驱动板为铝板加工成型,并在外表面喷砂雾银处理。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:所述活塞杆和活动导杆均为圆形导杆,并在外径表面电镀有镀铬表面。
4.根据权利要求3所述的一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:所述固定安装槽深度为2mm。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:所述活动槽边与活动导杆的切边为圆弧角。
6.根据权利要求5所述的一种五金加工组装式气缸驱动座,其特征在于:所述活塞杆与密封活塞部一体成型。
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